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冯兴怀 《中国制造业信息化》1995,(4)
神奇的复合处理整体强化硬质合金刀具江苏省徐州市经委新技术交流推广站经过１２年的研究，研制成功了硬质合金刀具复合处理整体强化工艺和设备。用此工艺和设备对硬质合金刀具（加工钢件的ＹＴ类）进行整体强化，强化后刀具耐冲击耐磨损，可使普通硬质合金刀具寿命提高２... 相似文献
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正确的切削刃强化对于推迟月牙洼磨损的产生、或者预防出现小缺口以致完全崩刃.是很必要的。因此凡在(刀片)几何形状上设法提高切削刃强度而使其能加工硬度较高的材料所作的一切.均可视为正确的切削刃强化。对于良好的切削性能来说,切削刃的强化与正确地选择刀具材料是同样地重要。 相似文献
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整体硬質合金刀具是机械制造中才出現不久的一項新的技术成就,它与普通高速鋼刀具相比,在寿命和效率方面具有显著的优越性,本文主要就这种新型刀具的制造工艺問题作了介紹。 相似文献
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<正> Amcry公司在提高硬质合金刀具及涂层和无涂层刀片方面有了新的突破。经过—320·F干低温处理的刀具减少了碎裂型损坏,显示出良好的耐用性能。据报道,经过处理的各种硬质合金,其寿命提高了1—4倍。低温处理过的高速钢和含钻刀具材料的工作性能也很好。经过表面到中心的一次处理,能延长材料的使用寿命,不会使材料变硬,反复磨削也不会丧失其优良性能,刃磨时只需采用一般的刃磨技术。这种低温处理采用的是干冷法,以便消除热冲击的影响, 相似文献
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ＹＴ、ＹＷ类硬质合金复合强化处理我们经过十多年的研究，对最常用的ＹＴ、ＹＷ类硬质合金刀片进行复合强化处理，能使其耐冲击性和红硬性提高，延长使用寿命２～３倍。复合强化硬质合金片的最大特点是可以进行焊接，可以重磨，且焊接和重磨后的强化效果基本不受影响。这... 相似文献
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本文对用国产复合金刚石刀具车硬质合金材料作了一些试验研究，试验表明，硬质合金可 以用复合金刚石刀具车削。加工出秀面粗糙度较低，可代替磨削加工。 相似文献
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立方氮化硼(CBN)——硬质合金复合刀具,是七十年代初斯发展起来的一种新型超硬刀具材料。它是由软的“白石墨”——六方氮化硼在1500～1700℃高温和5～6万大气压下转变合成为CBN单晶粉粒。经提纯处理后,将CBN单晶粉粒与WC—Co硬质合金基片一起组装,再经1700～1900℃高温和7～7.5万大气压的超高压烧结成CBN多晶体一硬质合金复合块。根据刀具结构的要求,把复合块作成整体式或焊接式刀片或刀具(附图)。 相似文献
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一、概况硬质合金作为刀具材料使用已有60多年。我国从60年代开始推广应用硬质合金刀具,前期采用普通硬质合金刀片的焊接式与机械夹固式刀具,70年代推广不重磨式刀片的机夹刀具。随着金切加工技术的发展,为了适应电子工业和数控机床发展的需要,以及高硬度、高耐磨材料增多带来的切削难题,迫切要求提高小直径刀具的切削性能。70年代初,国内开始研制整 相似文献
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海天 《机械工人(冷加工)》2013,(22):26-27
1．航空材料的发展和特点现代航空器使用的主要材料有：碳纤维复合材料、铝合金、钛合金和钢材。目前航空器上越来越多地采用碳纤维复合材料。加工碳纤维复合材料刀具要求刃口锋利且耐磨损;航空铝合金加工必须考虑排屑和润滑问题,可采用高速加工提高生产效率和产品表面质量;航空高温合金又称耐热合金,高温时强度高,属于难加工材料。 相似文献
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