乙炔清净次氯酸钠溶液的循环新工艺

将氯气处理吸收塔制得的次氯酸钠用于乙炔清净,次氯酸钠废液循环利用。由于采用了DCS程控技术,使该方法变得可行并且简单。     

碱液吸收六六六合成废气制次氯酸钠

将浓度约20％的碱液用泵打入水流泵,把合成废气抽入碱液循环槽。合成废气和碱液在水流泵中接触后一起流入碱液循环槽反应,为维持碱液反应温度在35～38℃范围,循环槽内装有玻璃冷却水管。未反应的气体从槽口逸出,反应后的碱液由循环泵送往水流泵继续和废气反应,直至碱液浓度降至5％     

炼厂吸收稳定新工艺探讨

针对吸收稳定系统"干气不干"、液化气收率低的问题,通过分析现有工艺存在的问题,提出了解吸塔再平衡工艺技术,并进行了模拟计算和水力学分析,验证了工艺技术的可行性。研究表明,新工艺技术可降低干气中C+3组分体积分数,提高液化气收率,经济效益显著。     

喷射吸收制取超细碳酸钙新工艺

介绍了采用一种高效、节能的传质设备——喷射塔来实现 Ｃａ（ Ｏ Ｈ ）２ 悬浊液吸收 Ｃ Ｏ ２ 的碳化反应,开发了超细碳酸钙喷射吸收新工艺;经测试,样品粒子的粒径约为 ００７ μｍ ,达到了超细的程度     

海水吸收烟道气脱硫新工艺

阐述海水吸收烟道气脱硫新工艺。从理论上研究其反应机理,并进行实例计算;介绍国际上权威机构对应用此法脱硫的工厂所作的调查分析及生物检测,其结果均证实此工艺技术可行,对海洋不会造成二次污染,符合环保要求。     

氯化石蜡装置尾气吸收新工艺

介绍了氯化石蜡装置尾气多级吸收新工艺，既减少了污染，改善了环境，又减轻了腐蚀，延长了设备使用寿命，并获得副产品盐酸。尾气排放符合国家排放标准，氯化氢１．５ｋｇ／ｈ，氯气２．９ｋｇ／ｈ。     

氧化吸收硫化氢的新工艺研究

研究了二氧化锰氧化法吸收硫化氢的新工艺，考查了酸度、时间、温度等条件对吸收硫化氢工艺的影响，确定了适合的工艺参数。较合适的条件为：一段，溶液体积0．3L、硫酸浓度0．4mol／L、温度为室温、二氧化锰用量10g；二段，溶液体积0．5L、硫酸浓度0．4mol／L、温度为室温、二氧化锰用量10g。氧化剂二氧化锰被还原为硫酸锰可用氧化水解的方法再生，循环使用。研究结果表明，采用氧化吸收新工艺可以使硫化氢气体的吸收率大于97％，而且二氧化锰可以通过氧化水解的方式再生，实现了氧化剂的再生和循环利用。     

管内降膜式第二类吸收热泵性能实验研究

分别考察了在垂直螺旋管内降膜式第2类吸收热泵系统中,溶液流量、循环热水流量、操作温度对吸收器传热传质系数、系统性能系数COP及热效率Eth的影响。实验结果表明:随着溶液流量的增加,吸收器的传热传质系数也逐渐增大,而COP与Eth则有下降趋势;增加循环热水流量,吸收器传热传质系数也增大,但对COP与Eth的影响却较小;对于操作温度,吸收器传热传质系数会随着废热温度的升高而增大,随着冷却水温度的降低而增大。同时,通过软件ABSIM的模拟计算,得到的数据与实验数据吻合较好。     

直接吸收法制备试剂盐酸新工艺

采用独特的净化技术对氯化氢气体进行精制处理,然后在填料塔中用纯水吸收制备试剂盐酸。     

次氯酸钠溶液

前　言本标准表 1中的A指标、第 7章、第 8章为强制性 ,其余为推荐性。本标准是参考国内外有关标准及国内生产和使用实际需要而制定。本标准自实施之日起 ,化学工业标准HG/T 2 4 98- 1 993《次氯酸钠溶液》同时废止。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国化学标准化技术委员会氯碱分会 (SAC/TC 63/SC 6)归口。本标准起草单位 :锦西化工研究院、中化化工标准化研究所。本标准主要起草人 :陈沛云、胡立明、魏静、李富荣。本标准解释权归全国化学标准化技术委员会氯碱分会 (SAC/TC 63/SC 6)。1　范围本标准规定了次氯酸钠…     

次氯酸钠生产装置中竖管降膜吸收反应器的设计

从布膜器设计和换热管换热面积计算的角度,提出了次氯酸钠生产装置中竖管降膜反应吸收器的设计方法,选用了相应的数学计算模型并给出了设计计算实例。     

含碘循环吸收液快速反应结晶新工艺研究

研究以瓮福集团碘回收中试装置生产的高质量浓度含碘循环吸收液为原料,将自主开发的新型氧化剂加人吸收液中进行反应,使碘结晶析出.在探索试验的基础上,用正交实验法优化了反应结晶和快速结晶的工艺条件,考察了反应时间、反应温度、搅拌速率、氧化剂用量、冷凝时间等影响因素.研究得到的反应结晶的最佳工艺条件为:反应温度50℃,反应时间2.5 h,氧化剂用量1:1.2,氧化剂流量0.022 g/s;快速结晶的最佳工艺条件为:结晶温度40℃,结晶时间1.5 h,搅拌速度100 r/min,冷凝时间70 min.碘的回收率提高到99%以上,所得碘样品含碘94.3%,该研究具有很高的工业应用价值.     

次氯酸钠的生产

介绍了连续法和间歇法生产次氯酸钠的工艺过程,分析了各类装置的优缺点,总结了某公司次氯酸钠生产装置的运行经验.     

次氯酸钠生产概况

1789年法国有人首次用氯气溶于水与从苏打灰中制得的苛性钠混和,生成次氯酸钠,用于纺织品的漂白,而且逐步取代了沿用的织物“曝晒法”成为早期化学工业的基础。二个世纪以来,逐步发展成拥有漂粉、漂液、漂粉精、次氯酸钠、次氯酸锂等一大类次氯酸盐产品,并且在消毒、杀菌、除臭、纸浆漂白、有机产品、中间体等方面扩展了用途。1975年用于次氯酸盐上的耗氯量美国是64万吨,日本是15万吨,耗氯比率均在7%,年增长率达7.4%;当时,我国耗氯量是5万吨,耗氯比率3.8%。从产量上来看,一般趋势是漂粉逐渐淘汰,漂液处于稳定,而唯次氯酸钠和漂粉精增长很快。特别近年来在化学工业、家用、上下水处理等方面的应用,使次氯酸钠这一古老的产品仍处于发展之中。     

电解制备次氯酸钠

本专利有关从盐水溶液经电解制备次氯酸钠的方法,该电解槽是采用压滤机式电解槽,同时包括间接冷却和气体放出为其主要特点。本法所述电解槽,是由连续的复极板电     

次氯酸钠生产工艺改造

1改造前状况济源市方升化学有限公司次氯酸钠生产装置是利用16%~18%NaOH在废氯气吸收塔中循环、吸收废氯气的热备装置,也就是在事故状态下防止大量氯气外逸的环保装置。根据设计院的设计原意,在氯氢处理工段启动氯气泵,氯氢合成工段点合成炉前,氯气送往液氯工段制取液氯,液氯工     

次氯酸钠价格上扬

由于下游用户需求旺盛，近期国内市场次氯酸钠需求量出现增长，价格有所上扬。主要生产企业最新报价：开封东大600元(吨价，下同)，有所上涨；武汉汉洪化工厂含氯10％品580元，含氯11％-12％产品700元，含氯13％产品900元。     

电解法生产次氯酸钠

为生产次氯酸钠,印度中央电化学研究院(CECRI)已开发一种电化学法,次氯酸钠在造纸工业中用于漂白纸浆,清毒饮水和处理游泳池的水。CECRI的技术与造纸工业就     

升膜式蒸发器与降膜式蒸发器的比较

介绍了升膜式蒸发器和降膜式蒸发器的结构特点,分析了升膜式蒸发器和降膜式蒸发器的应用范围,论述了升膜式蒸发器和降膜式蒸发器的应用实例,最后展望了升膜式蒸发器和降膜式蒸发器的发展趋势。