AKD胶在无碳复写原纸中的应用

介绍了AKD中性施胶剂及配套助剂在无碳复写原纸中的应用及生产性评价.     

苯乙烯-丙烯酸酯类合成聚合物在表面施胶中的应用研究

本文使用了氧化淀粉,阳离子淀粉和苯乙烯-丙烯酸酯类合成聚合物的混合物作为表面施胶剂对纸页进行表面施胶,研究了其对纸页质量指标的影响.结果表明:苯乙烯-丙烯酸酯类合成聚合物是一种高效的表面施胶剂.     

AKD在无碳复写原纸上的应用

无碳复写纸是一种化学反应型的压敏复写纸,可用于复写、打字或仪器记录,它是由原纸经涂布加工,在原纸的表面均匀地涂上微胶囊和显色剂,当手写票据时笔尖压破微胶囊,使微胶囊中的药液与下联纸面上的显色剂起化学反应,将字迹显露在纸面上,由于某些行业要求复印的份数较多,使用前后有一定的保存期,因此要生产出质量的无碳复写纸除了对无色染料、微胶囊和显色物质的质量有较高要求外,无碳复写原纸的质量也是关键。     

高熟化改性AKD表面施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用

该文介绍了我们自行研制的高熟化改性AKD表面施胶剂在生产无碳复写原纸上的应用情况,并且对表面施胶机理进行了分析。应用表明该表面施胶剂的施胶效果较好,下机熟化率能达到87%,施胶成本低于中性施胶。并且能够很好的解决纸机系统的胶黏物积累问题。     

湿强剂在无碳复写原纸生产中的应用

无碳复写纸是由美国NCR公司于1954年开发的,它是原纸经涂布加工．在原纸的表面均匀地涂上微胶囊和显色剂而制成。当手写无碳复写纸制得的票据时,笔尖压破微胶囊。使微胶囊中的药液与下联纸面上显色剂起化学反应,将字迹显露在纸面上。无碳复写纸的质量受原纸、微胶囊、显色剂及设备操作等的影响。其中原纸性能对其影响最大。无碳复写纸原纸的湿抗张强度性能是一项很重要的指标。湿抗张强度的好坏影响到涂布、印刷过程能否顺利进行,通过添加湿强剂可以提高无碳复写原纸的湿抗张强度。     

AKD施胶剂在无碳复写原纸生产中的应用

无碳复写纸是由美国NCR公司自1954年开发的，其质量受原纸、微胶囊、显色剂及设备操作等的影响，其中原纸对其的影响最大。无碳复写原纸是一种涂布加工原纸，对其抗渗透性能要求较高。造纸工业传统的施胶方法多为松香酸性施胶，但其消耗大、汽泡大、抄造困难，同时成纸白度低、发脆、易返黄、保存期短、施胶效果差，抄造过程中易发生粘缸、粘辊的现象而影响生产，而且无法使用廉价而性能优异的碳酸钙作填料，因此不宜用酸性施胶来生产无碳复写原纸。     

改性纤维状硅灰石在无碳复写原纸中的应用研究

文章对改性纤维状硅灰石进行了生产实验研究,在高速纸机上将其部分替代滑石粉应用于无碳复写纸原纸的生产,通过实验数据论证了纤维状矿物产品硅灰石可提高纸张灰分,部分替代植物纤维原料进行低定量无碳复写原纸的生产抄造,降低生产成本。     

改性苯乙烯-丙烯酸酯胶乳表面施胶剂的合成及研究

以甲基丙烯酸十二氟庚酯（FM）、丙烯酸丁酯（BA）、苯乙烯（St）、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）、丙烯酸十八酯（ODA）为原料,采用无皂孔液聚合制得了阳离子含氟丙烯酸酯改性的苯乙烯-丙烯酸酯（SAE）乳液。对聚合物的结构、组成进行了表征,并研究了引发剂、FM的用量对乳液耐水性和稳定性的影响。单独使用含氟乳液对纸张进行表面施胶,水和油滴在纸张上所成的接触角最大可分别达到121°和80°,同时纸张的抗张强度、耐折度,白度、平滑度分别提高11．36％、7．14％、0．25％、50．48％。由于使用的阳离子化试剂是季铵盐型,所以可适用广泛pH值范围,可同时应用于酸性施胶、碱性施胶和中性施胶。     

两性淀粉在无碳复写原纸中的应用

无碳复写纸简称无碳纸或压感纸,无碳复写纸分上、中、下3层,上、下层为单面涂布纸,中层为双面涂布纸。我公司在无碳复写原纸的生产中加入了15%~30%(对绝干浆)的填料,填料的加入使纸张内部空隙变小变细,有利于原纸涂布的均一性和增加无碳复写纸的油墨吸收性,而且降低了原纸生产成本;同时,为了使无碳复写原纸具有一定的抗水能力,以保证涂布的顺利进行,在浆内加填了0.5%~0.8%(对绝干浆)的施胶剂。在实际生产中,为了提高填料的存留率,减小施胶剂的用量,降低生产成本,我们在无碳复写原纸中试用了两性淀粉。1两性淀粉的性质两性淀粉的分子在同一分…     

瓦楞原纸表面施胶专用胶乳YYW-01的应用

该文将YYW-01表面施胶胶乳用于瓦楞原纸表面涂布,结果表明,YYW-01可经过加水稀释后直接用于瓦楞原纸的表面涂布,与淀粉胶相比使用简单,操作方便,省工省时,节约成本。根据不同的纸板要求,涂布加入量可以合理使用,一般以质量分数2%～5%为宜。涂布后的纸板环压强度和裂断长、施胶度、抗水性和回弹性明显改善。环压指数和裂断长的提高可达30%～110%以上,施胶度高达120 s以上。涂布后的纸板不回潮,压缩变形后返弹好,能提高纸箱的抗压性能。     

淀粉接枝聚丙烯酰胺在无碳复写原纸中的增强试验

进行了淀粉接枝聚丙烯酰胺（ＰＳＭ）应用于无碳复写原纸抄造的增强试验。试验结果表明，ＰＳＭ与浆料的均匀混合对其增强效果影响较大；当ＰＳＭ用量为２．０％，原纸裂断长最大可提高３０．３％，而耐破度也可提高１１．４％以上，因此增强效果好，尤其用短纤维部分代替长纤维（长纤维配比可降低１０％）后用ＰＳＭ来增强效果明显。     

苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的结构与淀粉表面施胶性能

合成和考察了非离子、阴离子和阳离子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物对氧化淀粉表面施胶效果的影响结果表明,氧化淀粉和苯丙共聚物共混液的表面施胶大幅提高了箱板纸的环压强度和拉伸强度,苯丙共聚物的结构与施胶效果密切相关,阳离子苯丙共聚物的作用效果最大。表面施胶量为0.4%（相对纸质量）时箱板纸的环压强度和裂断长分别由空白的5.04 N.m.g-1和4.735 km增加至7.21 N.m.g-1和5.881 km。     

改性苯乙烯丙烯酸酯乳液及其在表面施胶中的应用

利用高分子质量、低黏度淀粉(CS-8)的乳化、分散作用,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要原料,引入功能性单体,采用核壳聚合法制备了阳离子苯乙烯丙烯酸酯(SAE)乳液。重点研究了功能性单体对SAE乳液性能及表面施胶效果的影响,并与商品苯丙类施胶剂8906及AKD进行了比较。结果表明,选用甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DM)为阳离子单体(用量2%),松香为抗水性功能单体,SAE乳液的综合性能较佳。经SAE施胶后,喷墨打印纸的抗水性能和抗张强度均得到明显改善。将以DM、松香为功能性单体所制SAE乳液与苯丙类施胶剂8906及AKD进行比较,发现其对纸张抗水性能和物理强度的改善作用明显优于商品AKD,稍优于苯丙类施胶剂8906。     

合成聚合物表面施胶剂AGP

本文介绍了合成聚合物表面施胶剂AGP在胶版印刷纸和牛皮箱纸板生产中的应用试验，结果表明用AGP进行表面施胶能较大程度地提高纸的抗水性能，并可减少浆内施胶剂的用量。     

无碳复写原纸AKD中性施胶助留体系的优化

介绍无碳复写原纸生产中使用AKD中性施胶剂存在的一些问题,通过合理调整助留体系解决生产中的不足,达到预期的质量目标。     

苯乙烯/丙烯酸酯乳液对表面施胶性能的影响

对苯乙烯／丙烯酸酯乳液在纸张表面施胶中的应用效果进行了研究。结果表明,对纸厂原纸进行表面施胶时,加入苯乙烯／丙烯酸酯乳液,能显著提高纸张抗水性、纸张强度和表面强度,且对纸张白度影响不大。     

乙二醛改性淀粉基苯乙烯丙烯酸酯乳液的制备及其表面施胶性能

利用低黏度阳离子淀粉(CS-8)的乳化、分散作用,采用无皂乳液聚合的方法,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DM)为主要原料,合成核壳型阳离子苯乙烯丙烯酸酯乳液(SAE),并引入乙二醛对淀粉基SAE进行改性。讨论了制备条件对乳液性能和施胶性能的影响,并对乙二醛改性SAE与未经乙二醛改性SAE、商品苯丙乳液8906的表面施胶性能进行了比较。实验结果表明:当w(CS-8)=8%,m(St)/m(BA)=9:11,w(乙二醛)=10%时,所制SAE乳液性能优异,施胶效果良好。添加乙二醛对淀粉基SAE进行改性提高了乳液对纸张憎水性能和物理强度的改善作用,其施胶效果优于商品苯丙8906。     

羧甲基纤维素在无碳复写原纸湿部的添加

对无碳复写纸来说，其原纸的生产是至关重要的。无碳复写纸的强度、伸缩性及匀度等质量指标都主要取决于原纸，只有好的原纸才能给企业带来好的效益。     

苯乙烯-丙烯酸酯表面施胶剂的制备及应用

采用苯乙烯和丙烯酸酯合成了一种新型的表面施胶剂。分别利用红外光谱、激光衍射粒度分析仪和颗粒电荷测定仪对其结构性能、粒径分布及表观电荷密度进行表征测定,并对其应用性能进行研究。结果表明,合成的表面施胶剂粒径细小、粒度分布均匀,体积平均粒径为107 nm,均一性为0.250 2,带正电荷,电荷密度为747μeq/g。采用此施胶剂对纸张进行表面施胶后,纸张施胶度提高,白度和裂断长亦有所提高;将其与氧化淀粉复配,可以改善氧化淀粉的表面施胶性能。     

阳离子型苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的表面施胶性能

用Cobb值测定仪考察了苯乙烯（ST）丙-烯酸丁酯（BA）二-甲基二烯丙基氯化铵（DA）共聚物乳液（简称苯丙乳液）的表面施胶性能。实验结果表明,当DA占单体总质量的7%、m（ST）∶m（BA）=5∶3时,苯丙乳液的表面施胶性能较佳,纸页Cobb值为28.3 g/m^2,环压指数提高20%;苯丙乳液与w（交联剂）≤1%共混后进行表面施胶,纸页Cobb值达18.1 g/m^2。