斜辊矫直机辊型曲线设计

在二维平面内利用机械制图的描点得出辊型曲线的方法,计算过程复杂且不直观。介绍了一种利用AutoCAD三维绘图功能对斜辊矫直机辊型进行设计的方法,即通过给定的已知条件进行三维建模,然后再利用AutoCAD进行三维操作,最后生成斜辊矫直机辊型模型,并对三维模型进行了定性研究和定量分析,最终得到斜辊矫直机辊型曲线的数学表达式。该设计方法具有简单、方便、直观、高效、精确等优点。     

不等边槽钢冷轧技术与轧辊设计

介绍了不等边槽钢冷轧过程中的技术特点以及轧辊的设计参数。这种设计的前提是生产工艺的科学性和实用性的结合，给出了轧辊设计结构图和参数计算方法。     

谈谈双半径挤压辊及挤压辊架

介绍了焊管机组的双半径挤压辊的孔型改进方法以及与之相适应的Ｙ型三辊式辊架，为降低挤压辊的磨损，改善管坯缺陷提供了新的思路。     

辊弯二次成形介绍

本文简介了从日本引进的辊弯成形机组的设备，工艺及产品，对辊弯二次成形方式的特点进行分析及论述，同时介绍东洋异型管开发新产品的实践。     

电阻焊管焊缝位置的偏转及调控方法

针对电阻焊焊管生产过程中,焊缝位置保持不变会对圆管尺寸和轧辊寿命产生不良影响的问题,从确保焊管尺寸公差、延长轧辊使用寿命和满足异型管使用要求等方面,分析了焊缝位置调控的必要性。提出了调整焊缝位置的方法,如成型辊法、导向辊法和定径辊错位法,并介绍了这些方法控制焊缝位置的基本原理及其控制效果和优缺点。在实际生产过程中,可以结合实际情况单独使用或组合使用这些调整方法以达到更好地调整效果。     

液化气加热装置在高压辊磨机辊胎热装中的应用

高压辊磨机具有设备能耗低、可提高后续产品的回收率、可磨性和产品品位的特点。安装高压辊磨机的难点在于辊子辊胎内孔加热及辊芯的组装精度保证。本文针对高压辊磨机辊胎的特点,自制了液化气加热装置进行辊胎的加热和装配,解决了施工的难点,可为同类设备的安装提供借鉴。     

螺旋埋弧焊管成型辊痕的原因分析及控制

 针对螺旋埋弧焊管三辊弯板成型时常见的辊痕缺陷,分析了辊痕形成的原因,并提出相应的改进措施,利用solidworks软件建立了三辊弯板式成型机中成型辊设备和多种成型角螺旋管坯的立体模型,模拟螺旋埋弧焊管在变量仅为成型辊外圆面锥度和钢管成型角情况下（即1#、3#成型辊旋转角为变量）的辊痕情况。对比发现,辊痕深浅与钢管成型角密切相关;同等变量条件下成型角越小,造成的辊痕越深,且同等变量条件下1#辊产生的辊痕深度和面积大于3#辊产生的辊痕。通过不同锥度的成型辊对比,得出了不同成型角度螺旋埋弧焊管适用的最佳成型辊外圆面锥度。     

新型螺旋焊管机组焊垫辊辊型

螺旋焊管机组焊垫辊的辊面形状对焊管成型、焊接质量有较大的影响,不当的辊面形状有可能产生错边、内焊裂纹等缺陷.根据宝鸡石油钢管有限责任公司承揽的印度"东气西输管线"钢管生产工艺要求,设计了一种复合曲线辊型的焊垫辊.新设计的辊型既避免了外焊坡口边缘与辊面的点弧接触,有效防止外焊焊趾沟槽的产生,又保留了焊垫辊原有的工艺性能,获得了较好的焊道质量.     

HFW典型成型技术对比研究

为了对目前主要HFW成型技术进行分析研究,介绍了近年来国内新建HFW机组的概况,阐述了从辊式成型到柔性成型4个阶段的技术演变,以国内建设的HFW机组为实例,重点对TBS成型、FCF成型、FFX成型和SLF成型技术进行了研究,详细对比分析了各个成型技术的设备布置、成型原理、轧辊配置、快速换辊和辊位设定等特点,以期对HFW生产企业和设备制造企业提供一定的指导和借鉴。     

谈立辊结构的改进

介绍了一种新改进的立辊结构，改进后的立辊结构具有调整方便，换辊时间短等特点，经济效益显著。     

螺旋焊管生产线旋转辊结构的改进

针对某螺旋焊管生产线旋转辊在火焰平头、X光检验、超声波连探工序使用中出现的问题进行了分析,并提出改进措施,解决了旋转辊驱动钢管旋转过程中钢管产生轴向位移的问题以及升降旋转辊升降导向不好和升降不同步问题。     

螺旋焊管机组矫平机支撑辊的改进

为了进一步提高焊管生产线机组矫平能力,对螺旋缝埋弧焊管机组矫平机设计过程中存在的能力弱点进行了分析,并对关键部件支撑辊的结构特点和运行规律进行了分析。结果发现,支撑辊辊圈在矫平钢板过程中存在碾压变形,有延展现象,该现象造成了固定螺栓的松动和脱落,同时降低了轴承使用寿命。根据分析结果提出了相应解决方案,并设计了内六角螺钉专用防松装置,成功解决了螺栓的松动和脱落问题,轴承和辊圈的使用寿命显著延长,并显著降低了矫平机组的故障率,使矫平机工作效率得到大大提升。     

螺旋焊管成型器内压辊辊型设计

介绍了螺旋焊管成型器内压辊斜置小辊线接触辊型的设计方法(经验公式设计法).通过对其采用反证法和图解法以及在实际制管生产中的验证,证明此经验公式对于成型器内压辊斜置小辊辊型设计是完全适用的.     

提高成型辊使用寿命的研究和实践

通过对 GCr15钢制 10 1.6× 3.5mm焊管成型辊的失效分析 ,确认其失效形式为麻点剥落。根据其尺寸较大这一突出特点 ,结合其受力状态以及价格因素等 ,改用 4 5钢经渗碳、喷液淬火 ,提高了其工作面的硬度和强度 ,克服了麻点剥落 ,提高了使用寿命。     

国产Φ280mm十一辊高钢级精密钢管矫直机组

我国自行开发的精密管材矫直机适用管材规格范围不断扩大(Φ3～Φ220 mm),但被矫管材的屈服强度均小于650 MPa,难以适应新近市场急需的高钢级精密管材高效矫直的要求。针对这一问题,开发了Φ280 mm十一辊高钢级精密钢管矫直机。该矫直机组为离线设备,用于退火之后或者不经退火的冷轧、冷拔钢管的矫直,被矫管材屈服强度达到850 MPa,矫后管材直线度小于0.25 mm/m,矫直盲区控制在400 mm以内。近两年生产实践表明,针对高钢级、大直径精密矫直工艺中的敏感因素,采用辊式多环节矫直的设备方案是可行的。同时对机组传动系统、前台C形套内衬材料、换辊机构及矫直辊喷淋系统存在的问题提出了改进方向。     

上弯式高速管材矫直机设计

为保护管材头部质量,管材矫直机大都采用下弯式设计.但下弯式结构在矫直速度较高或矫直尺寸较长的钢管时会发生出口侧管材甩动剧烈、直线度下降的缺陷.为了稳定、高速矫直加厚石油管材,2009年中国重型机械研究院有限公司为山东某厂研制了一套上弯式矫直机,配合矫直机出口侧独特的支撑辊机构和新型矫直辊快开液压系统,不仅保护了被矫管材...