0.8Mt/a焦化汽油加氢精制反应器的设计

文中针对胜利油田0.8 Mt/a焦化汽油加氢装置中的加氢反应器进行了初步设计.对反应器进行了物料衡算、热量衡算、反应器尺寸设计以及高压分离器操作条件的确定.装置的运行结果表明,该装置工艺及结构设计合理,安全可靠.     

24万吨/年煤焦化制甲醇工艺甲醇合成塔的设计

对煤焦化制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计进行了计算,通过物料衡算和热量衡算确定设备的基本工艺几何参数,并验算了设计的合理性。     

化工过程工程——第二讲 化工过程设计

介绍了化工过程设计中,信息流和设计问题的结构、设计变量的选择、物料衡算和能量衡算、性质信息的来源及过程流程图的绘制。     

鲁奇甲醇生产装置甲醇精馏塔的数学模拟

建立了甲醇精馏过程物料衡算、汽液平衡、摩尔分率归一、热容衡算方程组 ,采用弛豫法求解 ,对加压主精馏塔和常压主精馏塔进行模拟计算 ,得到了精馏塔温度和浓度分布 ,讨论了回流比对甲醇精馏的影响     

化工过程数据的校正和估计——第二讲 化工过程数据的校正和参数估计

第一节 序言 在化工工艺,化学工程及自动控制的设计、研究和生产操作中,经常要分析来自化工单元设备,甚至复杂化工过程的一系列测量数据,以便掌握它们的运行特性,改善操作。有时,用这些测量的数据确定数学模型中的未知参数,用测量值作反馈控制,实现过程监控,用测量数据作整个流程的物料衡算和热量衡算,为设计提供数据等等。所以测量数据是许多工作的基础和出发点,它的可     

环氧乙烷催化水合反应器热点温度控制方法分析

通过对EO催化水合乙二醇过程的物料衡算和热量衡算,建立了反应器计算的简单数学模型,分析了水撤热和循环物料撤热两种方法对反应器热点温度控制的效果,计算了反应过程中温度和反应物转化率随管长变化的规律。根据对反应器热点温度分析表明:EO催化水合乙二醇的过程,由于催化剂的加入,使反应以很快的速率进行且转化率可达到90%左右,同时放出大量的反应热,此时采用水撤热和循环物料控制的方法,其热点温度相近。结合能量利用并考虑反应器的设计、制造和操作因素,建议采用循环物料控制方法。     

苯酐装置碱洗过程的物料衡算方法

通过对苯酐装置碱洗单元工艺过程的分析，建立了该过程物料衡算的数值解方法，并通过实例对这种方法的应用进行了验证。     

戴明环在加氢裂化装置物料衡算中的应用

本文探讨将戴明环应用加氢裂化装置的物料衡算中,提高石化装置的管理精细化水平。     

Pro/Ⅱ中蒸汽喷射式真空泵自定义模块的开发与应用

比较了Pro/II环境下的三种二次开发方法,设计了可集成与Pro/II环境中的蒸汽喷射式真空泵自定义模块,该模块能进行该单元操作的物料、能量衡算及设备尺寸的计算,并详细阐述了该模块的设计与使用过程。     

PMK可编程调节器在物料衡算中的应用

该文详细地分析和介绍了一种利用可编程调节器PMK丰富的控制运算功能进行动态物料衡算的方法。     

PMK可编程调节器在物料衡算中的应用

该文详细地分析和介绍了一种利用可编程调节器ＰＭＫ丰富的控制运算功能进行动态物料衡算的方法。     

乙烯分离装置通用流程模拟系统(Ⅱ)

本部份介绍了用于乙烯分离装置中流程的物料和热量衡算的模拟程序,应用实例说明该系统使用方便,计算快速,结果可靠。     

LDPE反应器顶部温度下降原因分析

以LDPE反应器为对象，进行聚合过程的物料及能量衡算，指出了反应器顶部温度下降以及反应器分解爆破的原因。     

催化裂化装置的氢平衡

１　前　言对于石油加工流程中任何工艺装置,都希望对投入的原料有最大的目的产品产出,这就需要对装置作技术分析评价,而对装置进行物料衡算是分析评价的基础。但是对于物料衡算的结果本身也有一个判断其合理性、真实性的问题。这种判断对于工业实际运转装置的评价极为重要。由于任何石油加工过程结果的最深层次是改变分子结构,所以其物料平衡的最本质概念不是多少吨进料和多少吨产品的平衡,而是遵守化学上的质量守恒定律,元素要平衡。比如进料中有多少氢,产品中也应有等量的氢。一套合理的物料平衡数据其氢也一定是平衡的。氢平衡的…     

化工计算应用MATLAB进行线性方程组求解探索

通过苯加氢生产环己烷、丙烷燃烧、某一水煤气转化流程、某三级逆流洗涤过程及丁烷脱氢制丁烯物料衡算的更正5个典型的示例详尽介绍了MATLAB（Matrix Labratory）软件在求解化工计算中的物料衡算的应用,以及利用MATLAB软件中的指令x=A／b求解化工数学中的原解三对角线方程组的追赶法、病态方程组、原Gauss-Siedel迭代法等的线性方程组.利用MATLAB软件求解化工计算中的线性方程组是精准的、稳定的、快捷的,且运行成本较低.     

流化催化裂化装置动态模型的建立及仿真软件的开发

根据催化裂化反应动力学、物料衡算和能量衡算建立了催化裂化装置反应器-再生系统的五集总机理模型,并对所得的非线性集中模型进行参数估计和线性化处理。在此基础上,运用Visual C++ 6.0开发出此装置的动态模型计算软件。该软件界面直观,输入数据方便,并实现了与Excel报表的数据通讯,以曲线形式给出主要参数的变化趋势,为常规控制算法和先进控制算法的实施构建了1个较好的平台。     

混合二甲苯结晶分离的新工艺

针对甲苯选择性歧化法获得的高对二甲苯含量的料液,设计了一种新型的连续悬浮结晶工艺——单级冷冻、两次结晶。该工艺的特点是单级冷冻降低了能耗,料液进入温度较高的结晶器结晶,排出的母液进入温度较低的热交换器结晶成核。通过物料衡算和热量衡算,对连续悬浮结晶工艺的可行性进行了分析。连续悬浮结晶工艺可获得纯度为99.9%的对二甲苯产品,收率最高可达91.8%,单级冷冻能耗为144.0kJ/kg。与传统工艺比较,连续悬浮结晶工艺的对二甲苯收率提高了31%,能耗降低了15.3%。     

由工业数据修正邻二甲苯氧化反应动力学方程

根据工业反应器的实例数据，对邻二甲苯的催化氧化反应系统进行物料衡算与热量衡算。以Ｃａｌｄｅｒｂａｎｋ、Ｌｙｕｂａｒｓｋｉｉ和Ｆｒｏｍｅｎｔ动力学模型为基础做了回归分析，按拟均相一维模型法建立新的动力学模型，用修正系数α概括传递过程阻力对反应速度常数的影响。修正系数。表示反应温度及邻二甲苯转化率的多项式方程。用四阶尤格－库塔法做模型计算得到的反应器最终转化率与产物分布、床层轴向的温度分布、反应系统的物料与热量平衡等主要指标均与实例值相符合。     

催化裂化装置动态模型的建立

根据催化裂化反应动力学、物料衡算和能量衡算建立了催化裂化装置反应器-再生系统的五集总机理模型,并对所得的非线性集中模型进行参数估计和线性化处理。在此基础上,运用Visual C++ 6.0开发出此装置的动态模型计算软件。该软件界面直观,输入数据方便,并实现了与Excel报表的数据通讯,以曲线形式给出主要参数的变化趋势,为常规控制算法和先进控制算法的实施构建了1个较好的平台。     

AF-5分子筛合成乙苯新工艺

本文概述了AF-5分子筛合成乙苯新工艺的开发过程,探讨了各阶段的目的、作用和方法。在300吨/年模型试验中研究了工艺条件,由此而得催化剂稳定性和物料衡算等数据。还着重叙述了反应动力学试验,并结合模试数据建立了初次和二次数学模型。