钢管倒棱机的设计研究

为了适应钢管制造业的发展 ,有必要设计先进的钢管倒棱机。为此 ,从国内外倒棱机的典型结构入手 ,阐述了倒棱机的整机布置方案、动力传动方式、夹紧装置类型、随动切削头设计及控制系统设计等技术发展现状。在分析对比各设计项目优缺点的基础上 ,指出对于高质量的钢管生产用倒棱机 ,宜采用移动床头箱平移钢管式布置方式、左右侧向抱管式夹紧装置、径向浮动切削头、PLC控制以及灵活选用动力传动方式等设计方案     

钢管倒棱机新型液压夹紧装置的改造

倒棱工序是钢管制造中的重点工序，夹紧装置的夹紧效果意识风管管端的加工质量，本文就传统夹紧装置所存在的缺点和不足进行了分析，指出了新型液压夹紧装置的优点和良好的使用效果。     

钢管倒棱机滑座制动失灵原因剖析

通过对倒棱机滑座能耗制动电控原理分析，阐述了造成制动失灵的原因，并对这些原因进行了较深刻的剖析，指出了故障点及处理方法，可为现场技术人员和维修工人提供方便。     

机械进给钢管自动平头倒棱机及气动自定心平头倒棱夹具

介绍一种新型的机械进给钢管自动平头倒棱机和气动自定心平头倒棱夹具。这种平头倒棱机的切削主运动刀具进给运动由动力头内的机械结构完成。气动自定心平头倒棱夹具使夹具所夹紧的钢管中心线与平头倒棱机主轴中心线同心，保证了钢管平头后再加内外倒棱的精度。     

倒棱机工进系统的伦茨伺服控制

针对螺旋焊管倒棱时出现的质量不稳定、生产效率低、坡口钝边角度不够等问题,设计了伺服驱动控制加滚珠丝杠传动技术.它主要包括伺服电机、伺服控制器、减速机和滚珠丝杠装置等.通过对倒棱机工进系统的机械结构和电气控制的设计,结合伺服控制器输出扭矩大、运行速度准确稳定、能够快速定位等特点,有效克服了工进系统的误差,从而保证了工进的稳定性,提高了坡口切割的质量和效率.同时着重介绍了伦茨控制器现场调试和使用的要点.     

新型大直径厚壁钢管铣头倒棱机结构设计

对现有的平头倒棱机设备及加工技术进行了分析,提出由于加工原理的限制导致设备加工能力不足,会出现刀具振动过大,切削稳定性差等问题。以此为参考将其加工原理改进为铣削加工,通过更换刀具以及增加过渡盘等方式,设计出具有创新结构的铣头倒棱机以提升对大直径厚壁钢管的加工能力。该设备使钢管在倒棱过程中的稳定性增强并扩大了加工范围,以此提升了钢管倒棱设备的加工能力和产品附加值,且对焊管和无缝钢管均适用,目前已在现场应用。     

基于SINAMICS S120的管端倒棱机控制系统

介绍了基于SINAMICS S120的管端倒棱机控制系统的结构及控制过程。该控制系统由主站上位机PLC和从站MASTERDRIVERS变频器、S120构成主从式PROFIBUS现场总线通讯控制网络,通过DP报文对倒棱机运动控制和状态监测。同时使用S120驱动产品替代床头箱驱动装置双驱动结构,通过它的MDI基本定位功能实现了对床头箱驱动装置的控制,提高了系统的稳定性和故障处理能力。     

新型平头倒棱机的设计及应用

根据国内现有平头倒棱机的使用情况，综合了各种平头倒棱机的优点，设计出了一种新型平头倒棱机。介绍了新型平头倒棱机的技术性能、设备结构、应用原理及设计特点。     

倒棱机床身进给伺服控制系统的改进

为了解决焊管生产线原倒棱机设备控制性能较差、故障率高的问题,对原倒棱机采用的变频器驱动普通三相异步电动机进给伺服控制系统进行了改造。新系统选用西门子S120控制器作为驱动单元、西门子伺服电机作为执行机构,设计了两侧床身进给伺服控制电气原理图,编写了S7-300PLC控制程序,利用DP总线通讯进行信号和数据传输,并对S120伺服控制系统进行了安装调试。实际使用结果表明,改进后的设备性能良好,运行平稳,提高了生产效率和产品质量。     

管端平头倒棱机进给机构的发展及特点

以辽沈工业集团有限公司生产的管端平头倒棱机为例,简要介绍了倒棱机进给机构经历了液压型进给机构、变频电机型进给机构以及伺服电机型进给机构3个发展阶段。并对这3种类型的倒棱机进给机构的结构特点进行了分析,指出液压型进给机构结构简单,造价低廉,但其进刀不均匀,运行不稳定;变频电机型进给机构进刀均匀,运行平稳,但结构复杂,安装要求高,结构易损坏;伺服电机型进给机构部件精简,加工精度高,使用寿命长,是今后平头倒棱机进给机构主要的发展方向。     

大直径焊管管端倒棱断屑研究

分析了大直径焊管倒棱过程中铁屑过长的原因,对平头倒棱机仿形辊进行了改进,并论述了其改进原理。仿形辊改进后的平头倒棱机在实际生产过程中,配合加工参数的调整,成功实现了断屑,降低了生产时的安全隐患。     

PLC在事故冰机联锁系统改造中的应用

介绍了事故冰机联锁系统改造———使用PLC代替继电器 ,并改进联锁逻辑。系统由PLC与现场设备、控制柜等构成     

用PLC改造罐区钢带浮子液位计的变送器

结合作者的实际应用经验，介绍了一种用PLC改造浮子钢带液位计变送器的方法，并从技术角度和经济效益分析了这种方法的可行性。介绍了格雷码编码的规则，给出了PLC将格雷码转二进制码的源程序。     

用PLC实现电动机分批再启动和自动切换

以石油化工为代表的连续生产装置对平稳性要求越来越高，其重要负荷电机通常采用双机互备方式配置，单纯采用电动机再启动控制系统已经不能满足需要，只有在再启动功能的基础上增加自动切换功能，才能使备用机起到真正的备用作用。介绍了以PLC为核心的电动机分批再启动和自动切换控制系统，重点介绍该系统的硬件组成和软件设计。     

基于浮动仿形原理的中直径焊接钢管坡口尺寸控制研究

宝钢HFW610机组的管端坡口加工采用仿形浮动刀架的倒棱设备,运行初期存在无法适应新规格生产的问题,只能依靠不断地"试错"来确定刀具最佳调整位置,随意性大,不仅调试成本高且生产效率低下.通过对浮动仿形切削加工原理的系统分析,得到了实际生产应用中刀杆位置的调整方法.该方法已应用于生产线,能够准确控制坡口尺寸,提高了钢管坡...