新技术与成果

用闪锌矿直接生产金属锌之研究中国是世界上出口金属锌最大的国家。我国每年最少生产200万吨氧化锌,其中有175万吨氧化锌冶炼成金属锌。目前冶炼锌的方法是用闪锌矿在反焰炉中煅     

利用高氟氯烟灰生产纳米氧化锌的生产实践

本文详细介绍了利用高氟氯氧化锌生产纳米氧化锌并富集回收铟铜镉的生产实践。锌冶炼系统产出的高氟氯氧化锌采用一段浸出的方法使锌尽可能的浸出,再用锌浮渣中和除去铁、砷、锑并富集铟至沉淀渣中。含铜镉的硫酸锌溶液采用锌粉置换除杂,合格的硫酸锌溶液用碳酸钠饱和溶液沉淀,再水洗、干燥、高效焙解产出纳米氧化锌。     

次氧化锌烟尘湿法冶炼系统体积平衡问题的研究

针对次氧化锌烟尘湿法冶炼系统的体积平衡难以控制的难题,本文以年处理次氧化锌烟尘6万t,产出电锌2万t的冶炼系统为例进行了体积平衡计算和分析,对冶炼企业的生产管理提供理论依据和技术指导。     

南澳大利亚皮里港布罗肯希尔联合冶炼有限公司锌的生产

概述多年来,皮里港从鼓风炉炉渣中生产锌,已经受到重视。1964年决定建设炉渣烟化厂和一个锌电解厂,该厂是处理鼓风炉炉渣,回收氧化锌烟尘,以回收金属锌。两厂于1967年投产,年生产能力为4万吨锌。     

維維埃鋅电解工厂

法国阿维龙维维埃锌电解工厂属于老山矿冶公司,该厂建于1817年,1922年改用电解法生产锌代替以前使用的火法炼锌。目前该厂拥有1,200个工人和管理人员,每年生产能力已达到72.000吨锌。此外还生产锌合金,氧化锌和硫酸。目前该厂处理的锌精矿量达12.5万吨,其中15％     

从冶炼厂副产品烟尘湿法生产氧化锌

<正> 国外每年氧化锌生产量约25～30万吨。氧化锌的消耗量按锌计比锌材的消耗还要多,主要是橡胶工业,约占消耗量的62％左右,其他为油漆、玻璃、陶瓷工业等。 目前我国冶炼厂都是用直接法或间接法     

撒丁尼亚和瑪塞多尼亚採用鼓风炉炼鋅

欧洲有两个鼓风炉炼锌厂于1974年投产。意大利撒丁岛上亚美撒丁公司的维斯美港厂所用原料为回转窑处理锌的氧化矿所得氧化锌及意大利的硫化锌精矿。该厂规模为年产铅锌11～11.5万吨,其中锌为66,500吨,付产硫     

从湿法炼锌浸出渣中回收银

一、前言在湿法炼锌过程中,锌精矿所含的银,几乎全部残留于浸出渣中。浸出渣经挥发处理,可将铅、锌等金属脱除,银则不随铅、锌挥发而损失于窑渣中,致使国家的重要白银资源不能合理的综合利用。我厂自1968年投产至1980年年底,已产出电锌54万吨,产出窑渣约40余万吨。     

氧化锌的生产及用途

欧洲每年大约生产20多万吨氧化锌,其中约有4～5万吨是西德生产的,而含杂质比较多的冶金氧化物还不包括在内。锌白是氧化锌工业一个不小的耗锌用户。北美、日本和欧洲共     

高氟氯低品位氧化锌粉的处理技术研究

氧化锌粉作为铅锌冶炼过程中锌的重要二次资源,主要来源于回转窑挥发产出的氧化锌粉、铅冶炼系统炉渣经过烟化炉工艺产出的氧化锌粉。这部分氧化锌粉含有价金属锌和贵金属,但伴有有害元素F、Cl,直接投入生产会导致系统F、Cl等杂质含量超标,给锌冶炼系统带来困难。通过对氧化锌粉进行碱洗预处理脱除部分氟、氯离子,并通过对浸出工艺的优化进一步提高锌金属回收率,使得该类原料冶炼效益最大化。     

反射炉铅烟灰湿法碱洗除氟氯试验研究

某铅冶炼系统产出的氧化锌烟尘中氟氯含量较高,不能直接进入湿法炼锌系统生产锌。试验研究了湿法碱洗氧化锌烟尘去除氟氯,考察了影响氟氯去除的影响因素。试验结果表明,最佳条件下,氧化锌烟灰中的氟氯脱除率平均达93．1％和87．8％。     

关于出口氧化锌在欧盟征收反倾销税的情况介绍及今后应变措施的建议

1.我国氧化锌生产、出口及出口产品遭反倾销的情况简介直接法氧化锌又名韦氏炉法氧化锌,其生产工艺较湿法、间接法氧化锌简单,即取用脱硫锌矿或其他锌料(如保险粉、吊白块生产过程中产出的氢氧化锌经洗煅烧     

氨法超细活性氧化锌工程竣工投产

【安泰科讯】南京苏星锌业有限公司系南京铅锌银矿业有限责任公司投资组建的综合开发利用锌资源的高新技术企业。公司经过两年的筹建完成了氨法超细活性氧化锌工程的设计和安装,整个工程于2005年12月竣工,目前进行试生产。苏星锌业公司采用氨法工艺生产超细活性氧化锌,生产能力为2000吨/年。投产后的产品,各项指标可达到国家行业HG/T2572-94指标要求,经用户初步使用后,产品性能良好。中试产品经南大现代检测中心的检验,超细活性氧化锌的平均粒径在50～150纳米之间,因此,所生产的超细氧化锌不但具有较强化学活性,还具备与普通氧化锌所不同…     

老企业开新花——新型焦结炉试验成功

葫芦岛锌厂是个具有三十多年生产历史的老厂,其主要工艺为竖罐炼锌,它以氧化锌矿和还原煤为原料,经过混合、碾压、制团、干燥、焦结等工序后,将有一定机械强度和温度的焦结团矿加入竖罐,产出蒸馏锌。与世界上采用的炼锌工艺相比,该厂生产锌耗能量较大,约为14×10~6千卡/吨锌,而密闭鼓风炉炼锌和湿法炼锌仅为10×10~6千卡吨/锌,从而影响了竖罐炼锌的发展。影响能耗的因素很多,其主要有配料中配煤比、焦结炉能耗等。针对此问题,     

爐渣的处理

根据某些炼铅厂的统计资料来看,当进行鼓风炉熔炼时,有2.4～3.7％的Pb,86～96％的Zn,以及若干数量的铜和贵金属都从配料中进入炉渣。至于稀有金属进入炉渣的转化率,则在上面已然谈到。目前各厂所产出的炉渣中的金属含量的变化范围很大:Pb的含量介于1.0～2.5％,Zn的合量介于8～12％。除目前所产出的炉渣以外,在阿尔泰和涅尔琴斯克地区过去几年中所形成的废渣场中(现有工厂和早已停止生产的工厂所产出的炉渣),也堆积了约1000万吨炉渣,其中含有20万吨以上的铅和65万吨的锌。在个别废渣堆中,铅的含量达3％甚至5％,而铅和锌的总量,照例超过11～12％。     

氧化锌粉真空输送

株洲冶炼厂锌生产系统产出的氧化锌粉,过去是由人工用胶轮车输送。劳动强度大,占用劳动力几十名,装运卸过程中金属损失很大,劳动卫生条件极差,73年八车间党支部率领职工组成“三结合”攻关小组,群策群力,奋战半年,终于将氧化锌粉由人工用胶轮车输送改成为机械的真空管道输送。这套真空管道输送装置的能力为2.3～2.6吨/时,氧化锌粉输送的回收率达99.6％以     

能源利用与余热开发

葫芦岛锌厂是以火法炼锌为主的综合性冶炼厂。主要产品为精锌和硫酸,还综合提取锌精矿中的有价金属,相应进行多种金属与耐火制品的生产。即生产的产品品种还有镉、铟、铊、各种高纯金属、锌粉、氧化锌、压铸锌、热镀锌、锌精矿的酸化焙烧矿、硫酸锌、液体二氧化硫、碳化硅耐火制品等。每年生产消耗能源量很大,目前消耗量:燃料煤洗混中块163600吨,作还原用的焦性洗精煤77200吨,重油3500吨,焦炭2000吨、电力9000万度,折合标准煤229000多吨。是有色冶金企业中的耗能大户。能源消耗量大,过程中产生的余热量     

低品位回转窑挥发氧化锌常压富氧浸出试验研究

回转窑在处理湿法炼锌浸出渣过程中,由于窑的结构及窑况的波动,会产出含残硫较高、含锌较低的氧化锌。这种氧化锌在常规的两段酸性浸出过程中,锌的浸出率较低,仅有约80%,渣含锌往往可以达到12%~15%,造成了大量的锌金属流失。通过对锌浸出率的研究发现,在浸出过程中发现,通入富氧空气,可以有效的浸出锌,使锌回收率达到98%,渣含不溶锌可以降低至2%以下,有效的提高锌的浸出率。     

炼锌厂直接生产氧化锌可以节能

目前,国内年产间接氧化锌3万吨左右,几乎全部由化工部门生产,一般采用传统的坩埚炉法,该法以等级锌锭(特级～2级)为原料,经过熔化、蒸发,制得锌蒸汽,然后通入空气氧化而得氧化锌产品。其原     

中国铝业山西分公司“张天喜调整法”取得显著效果

豫光30万吨电锌二期10万吨工程总投资12亿元,其中固定资产投资8.5亿元,建设规模为年产电锌10万吨、硫酸18万吨。工程采用常规湿法炼锌工艺,其流程为锌精矿沸腾焙烧——锌焙砂两段浸出——浸出液三段净化——电解沉积产出金属锌。该工艺成熟可靠,生产稳定,产品质量好,0#锌超过99％。二氧化硫回收制酸,冶炼回收率达95％,同时可综合回收铜、银、铟、镉、铁等10多种伴生有价金属,弃渣为固化无害渣,可用作建筑材料。产品市场前景广阔,具有显著的经济和社会效益。