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<正> 一、引言锥形后面钻尖是最常用的钻尖磨削形状。这种钻尖后角在径向分布较好,与其他类型麻花钻尖相比,在给定圆周上后角的情况下,可使钻头横刃附近后角较大。从以前麻花钻锥形后面钻尖分析中得知,切削刃要和形成锥形钻尖后面的母线重合,这是在给定钻头正确槽形的情况下,保证切削刃成直线的一个适宜限制。在有关文献分析中指 相似文献
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通用标准麻花钻几何形状与参数的数学描述 总被引:2,自引:0,他引:2
对国家通用标准麻花钻的几何形状及几何参数描述作了详细研究,力图澄清钻头沟槽与切削刃部的几何形状以及描述的模糊概念,为几何造型与制造奠定基础。此外,根据国家标准提供的有关几何参数与推荐值,对钻头主刀刃圆周后角αco进行了数学建模,并对国家标准所给出的几何参数q1以及由此参数导出的圆周后角αco的有效设计作了详细的数学与数值分析和逻辑论证。 相似文献
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介绍了渐开螺旋面麻花钻的几种常用刃磨方法,分析了渐开螺旋面麻花钻圆周后角的计算方法,并推导出各种常用刃磨方法所形成的圆周后角的具体计算公式。 相似文献
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研究不锈钢钻削过程中,螺旋角、后角、顶角及横刃对刀具磨损及切削热等现象的影响,分析不锈钢麻花钻的主要几何参数。通过对不锈钢麻花钻参数的优化,显著改善麻花钻切削状况,从而提高切削寿命;介绍了不锈钢麻花钻的参数优化、试验过程及结果。 相似文献
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本文推导出了麻花钻锥面刃磨时横刃后角及横刃前角的公式,通过实际计算给出了它们的取值范围、并分析了横刃上各点的后角和前角的变化规律及二者之间的关系。 相似文献
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常见硬质合金麻花钻主要有两种端面磨削方法:锥面刃磨法及平面刃磨法。利用德国SAACKE机床及其配套NUMROTO软件对硬质合金麻花钻不同端面形式进行综合对比可知:平面法方式加工钻头更加简单,刃口的精确度更高,采用锥面法加工的钻头的切削性能更加良好。 相似文献
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基于MATLAB的麻花钻锥面刃磨参数的优化 总被引:2,自引:1,他引:2
针对麻花钻锥面刃磨的翘尾现象,建立数学模型,经分析提出了利用MATLAB优化工具合理选择刃磨参数的方法。试验证明该方法有效可行。 相似文献
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通过对圆锥面后刀面曲线刃麻花钻的结构进行分析,建立了其容屑槽、圆锥面后刀面、内刃前刀面和切削刃的数学模型,为刃磨参数的求解和三维参数化实体模型的建立提供了必要的理论基础。 相似文献
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利用台式钻床和深孔加工机床分别对常用Q235钢、45钢和铝材进行孔加工试验。通过对孔表面质量的观测和粗糙度的检测,对比研究上述两种加工方法的表面质量。结果表明:麻花钻加工材料越软孔口毛刺越明显,枪钻加工软硬材料的孔口部都呈平整无毛刺。一般条件下,枪钻加工铝合金有色金属材料的孔表面粗糙度值Ra为0.9μm左右,麻花钻为1.6μm左右;枪钻加工碳钢材料孔的表面粗糙度值Ra为1.8μm左右,麻花钻孔的表面粗糙度值Ra9.6-5.6μm;对于不同硬度的碳钢,麻花钻加工孔质量变化明显,一般硬度高的质量较好,枪钻则变化不显著;相比有色金属,麻花钻及枪钻加工孔的质量都优于碳钢。 相似文献
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对轧扭制锥柄麻花钻与铣制锥柄麻花钻进行工艺比较,通过实际切削试验的对比分析其对切削加工的影响。结果表明,轧扭制锥柄麻花钻在切削加工过程中的使用寿命较长。 相似文献
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根据锥后刀面标准麻花钻直线刃的数学方程求得其螺旋槽曲面参数方程及截形参数方程,根据该截形参数方程,借助Matlab软件的数据处理功能,计算得到标准麻花钻截形曲线上的数据离散点集。将此点集导入到UG软件中,利用UG软件拟合出标准麻花钻截形曲线,生成锥后刀面标准麻花钻钻体。最后,选择合适的锥后刀面标准麻花钻国标刃磨参数,用UG软件得到其后刀面。在建立锥后刀面标准麻花钻三维模型的基础上,本文还针对"翘尾"现象给出了一种用UG软件分析的方法。 相似文献