湿法炼锌生产精铟的实践

以某湿法炼锌厂为例,叙述了该湿法炼锌厂采用常规浸出工艺,铟水解沉淀以氢氧化铟的形式富集和回收部,再经过苹取、酸洗、反萃、置换压团、熔炼、电解精炼等过程生产精铟的工艺。     

沉淀分离法回收真空炼锌渣中铟的研究

从炼锌副产物中回收铟,大多采用萃取法将铟从酸浸液中富集分离出来,存在易乳化、废水酸度高、废水量大等缺点。针对真空渣等铟含量较高的物料提出沉淀富集分离的方法。用碳酸钠中和酸浸液至p H5.0,可将铟、锡完全沉淀而与锌、铁等元素分离。铟、锡混合沉淀用盐酸溶解,再将Sn2+氧化为Sn4+,调整溶液p H为2.0,进行铟、锡分离,得到的氯化铟溶液经置换、碱熔等工艺处理,可得99.3%的粗铟。     

铟的资源、应用与分离回收技术研究进展

本文系统介绍了稀散金属铟的储量、生产情况及其应用状况,重点介绍了国内外分离回收铟的工艺技术。针对不同来源的铟资源,分离回收方法也不同。文中对铅、锌冶炼系统中铟的回收及ITO靶材中铟的回收进行了总结,浸出料液中铟回收主要分为溶剂萃取分离、树脂交换分离、液膜萃取分离和中和沉淀等。文中还就铟资源的利用前景作了展望。     

铟二次渣综合回收铟铜试验研究

文章通过对铟二次渣进行焙烧、浸出、沉铜、提铟试验研究，找到了从铟二次渣中回收铟、铜等有价金属较好的工艺，控制合适的工艺条件，可产出99．99％的精铟产品，该工艺铟、铜回收率均可达80％以上。     

提高锌精矿中铟回收率的实践

针对常规锌精矿中铟回收工艺存在的工艺流程长、铟回收率低等问题,提出了一种新的铟回收工艺,生产实践表明,该铟回收工艺可以大大缩短工艺流程,铟回收率提高20个百分点以上。     

从铟浮渣碱渣中回收铟的工艺研究

进行了从铟锭生产过程中产生的浮渣、再生碱渣和中和渣回收铟的工艺研究。铟浮渣分类后进行处理,铟回收率大99%;中和碱渣和再生碱渣硫酸浸出,浸出液经萃取,铟可以很好地回收。     

铟生产废水处理方法研究

文章介绍了铟生产废水的一种化学沉淀处理方法,探讨并确立了最佳工艺条件,通过该方法处理的废水,重金属镉、铅、铜、锌以及砷都能够达到国家污水排放标准,锌与镉回收利用。     

氧化锌烟尘中铟锗的分离回收工艺

采用火法烟化挥发法处理湿法炼锌、火法炼铅渣后产生的氧化锌烟尘主要含锌、铁,还含有铟、锗等一种或多种稀有金属,具有较高的回收价值。常规处理氧化锌烟尘采用两段酸浸工艺处理,通常只能针对其中一种稀有金属进行单一回收,不能满足目前企业的原料变化和冶炼要求。以含铟、锗的氧化锌烟尘为原料,利用铟、锗浸出特性的不同,通过调控反应过程的酸度,分步浸出铟、锗,并通过铟、锗萃取特性的不同,进一步分离回收铟、锗,从而实现氧化锌烟尘中铟、锗的分离提取。结果表明,经三段中浸—低酸浸—高酸浸强化浸出,中浸液中铟含量在2 mg/L左右,锗含量在60 mg/L左右,可用于后续的沉淀回收锗;低酸浸出液的铟含量在280 mg/L左右,锗含量在70 mg/L左右,经过后续的中和沉淀,铟富集到10 075 g/t左右,中和渣进行浸出—萃取—电积得到精铟产品和含锗萃余液,萃余液返回中浸,达到了铟锗分离提取的目的,实现了对资源的综合利用。     

含铟粉尘的处理工艺现状与展望

含铟粉尘是金属冶炼流程产生的固体废弃物之一,包含锌、钾、铝、铁、铟、铅、镉等金属,是回收稀有金属铟的重要原料。针对现阶段含铟粉尘回收铟过程中存在的分散损失严重、回收率低、处理难度大等问题,本文以含铟粉尘回收铟的全流程处理工艺为主线,对含铟粉尘处理过程中火法预处理、湿法浸出、富集分离等环节的常用技术和工艺进行对比分析,探究不同工艺的独特机理和处理流程,同时讨论不同工艺的特点和局限性,指出现阶段各工序工业生产中存在的问题;重点综述铟湿法浸出和富集分离提取两个环节的技术进展,并基于现阶段工业粉尘“无害化、减量化、资源化”的处理目标与发展趋势,提出未来含铟粉尘综合回收处理的新思路,为实现含铟粉尘中铟等高附加值元素回收利用提供参考。     

铟锗回收方法及其改进

本文叙述了铟的回收方法,介绍了火法炼锌厂从硬锌或锌渣中回收钼锗以及湿法炼锌厂从残渣中提取铟锗的工艺,并概述了近年来有关工艺改进情况与从残渣中提取铟锗的研究成果。