基于UG的MIKRON五轴加工中心后置处理的研究

在UG/Post Builder通用后置处理器的基础上,针对MIKRON UCP 600 Vario五轴加工中心和配置的Heidenhain iTNC 530数控系统,设定了机床参数、程序和刀轨参数,在程序的相应位置添加了M128/M129、M126/M127等指令,采用TCL语言编写了自定义用户命令,使得开发的专用后置处理程序所生成的NC代码能够直接用于MIKRON五轴加工中心的加工.     

基于UG建立Heidenhain系统后置处理程序

NX/Post Builder提供了很方便的创建和修改后处理工具,通过图形界面用户可以交互的方式来建立和修改NC程序的格式和内容,以及程序头尾、操作头尾、换刀、钻孔循环等每个事件的处理方式来满足用户的实际使用要求。本文介绍了利用Post Builder建立一个适合Heidenhain系统三轴加工中心使用的后置处理程序的过程。     

四轴卧式加工中心上后置加工仿真的实现

以四轴卧式加工中心上加工阀体零件为实例,全面阐述了面向加工过程的数控程序后置验证的原理、作用、意义.提出了具有普遍适用性的一种实现思路与方法:把设计平台(如Inventor、Solidworks、Pro/E等)与数控加工仿真平台,如Vericut,双向关联使用,可以对数控加工过程进行完美验证.计算机辅助设计技术与加工仿真技术的有机结合,可以更好地帮助现代机械加工型企业去提高生产过程中的质量、效率、成本目标.     

基于UG的可变轴加工与后置处理

介绍了UG/CAM中的可变轴加工和后置处理过程.指出应用好UG提供的强大的数控加工编程功能是提高企业数控加工应用能力的一个重要途径.     

基于UG/Post Builder 6.0的Heidenhain iTNC五轴机床专用后置的开发

以UG/Post Builder6.0为工具,开发出了能直接生成Heidenhain iTNC530的能在MIKRON UPC800 DUR0五轴加工中心上使用的NC代码的UG专用后置处理软件。     

基于UG软件的五轴数控加工后置处理研究

从分析刀轨文件和NC代码的格式入手,找出指令的一一对应关系,弄清诸多从建模到加工过程中的坐标系统,建立5坐标铣削中心坐标转换数学模型,从而实现从刀轨文件提取信息转化为NC代码的算法.最后通过实例验证了该加工中心后置处理技术的正确性.     

摆头转台加工中心五轴联动加工的后置处理与仿真验证

在对东芝BTU-14五轴加工中心结构特性、东芝TOSS999控制系统特性以及五轴联动加工编程特点进行分析的基础上,提出其五轴联动加工的后置处理算法。在该算法基础上,利用VisualC++6.0开发出单独的后置处理程序,将加工刀轨的刀位文件处理生成东芝格式的G代码文件。为了验证后置处理程序的正确性,利用数控仿真软件Vericut 7.0建立机床的仿真模型,对后置处理程序生成的G代码文件进行仿真。最后实际加工了一个测试样件,证明了后置处理程序的正确性。     

数控机床后置处理与仿真加工优化的研究及应用

针对某数控加工中心的控制系统,文中利用Post-builder软件开发个性化三轴后置处理器,并利用Vericut软件构建虚拟加工中心进行仿真加工和优化,最后,通过实验加以验证,从而提高了加工中心的加工能力和使用安全率.     

特殊双转台结构五轴联动加工中心后置处理算法研究

针对非传统笛卡尔坐标系统的特殊双转台结构五轴联动加工中心,通过研究机床结构及其后置处理算法,推导出转台运动角度计算和直线坐标变换公式,开发了其后置处理器并集成到UG软件中,利用DMU 70eV五轴联动加工中心进行了复杂工件加工实验,验证了该算法正确性,实现了复杂零件产品的CAD/CAM一体化无图纸设计与制造.     

五轴数控机床后置处理算法研究及其验证

针对五轴数控机床的三种类型的机床,通过研究刀具的平移旋转时刀位点的变换,建立刀位点的变换关系式。针对不同的机床的运动特性,根据不同类型的机床系统,推导出不同种类机床的后处理算法。通过研究机床刀轴矢量的变换,得出角度变换的关系式,从而完成了CLSF文件和NC文件内数据的转化。建立了C-A型双转台机床、C-A型双摆头机床,B’-A型摆头转台机床三种不同机床的运动模型,并使用UG NX软件进行建模加工处理并完成验证算法的正确性。     

基于UG/Post创建数控系统后处理器

本文介绍了UG/CAM后置处理的相关知识,在分析客户要求的基础上,基于UG/Post创建了FANUC 0 iMate数控系统的后置处理器,最终生成了数控机床能够直接识别的NC代码。     

血泵叶轮四轴数控加工方法

采用四轴数控加工的方法,解决了血泵叶轮在钳工加工、数控三轴加工中存在的问题.阐述了UG软件四轴粗、精加工的方法,提供了叶轮类回转零部件的制造方法.对医疗机械回转类零件编程和制造具有一定的参考价值.     

基于UG NX7.5专用后处理器的开发与应用

以广州数控GSK 983M数控铣床为例,介绍了UG NX7.5软件中的二次开发工具NX PostBuilder7.5进行二次开发的一般方法,并定制了适合于GSK 983M机床专用的后处理器。实际证明,在UG7.5后处理时以该专用后处理器转换的NC代码能直接在GSK 983M上加工。     

台湾高明KMC-3000SD龙门加工中心精度恢复

台湾高明KMC-3000SD龙门加工中心于2003年购置,当时是为了满足120km/h以上客运机车主传动盘的高精度加工。但由于2006年铁道部开始进行技术引进和跨越式发展,国内高速客运机车项目停滞,该加工中心改为其他精度不高的零部件生产加工。经过近十年的使用,精度有所降低。今年下半年启动160km机车试制,机床精度无法满足加工要求,必须进行精度恢复,使其能够满足160km机车主动盘的试制,满足加工更高精度的零部件,充分发挥机床作用。     

MCV2520小型立式加工中心的开发设计

介绍了MCV2520小型立式加工中心的开发设计过程。重点阐述了电主轴、精密数控工作台、无机械手换刀装置、基础件有限元分析等关键技术的应用。     

基于UG/Open联合开发的叶片工序模型造型系统

叶片造型是一个相对复杂的过程,通用的CAD平台并不适合叶片造型。文章应用UG／Open提供的多种开发工具,构建了基于UG的叶片CAD造型系统。通过对CAD平台的二次开发,提供了一种三维叶片工序数模的构建方法,简化了叶片造型过程,实现了航空发动机叶片的快速造型。以某型压气机叶片为例阐述了造型过程。该系统已得到实际应用,实践证实该系统具有造型方便、快捷等特点,且对于不同类型的叶片具有一定的适应性,满足不同用户的需求。     

立式加工中心工作精度检验标准的探讨

分析了加工中心工作精度检验国家标准GB/T 20957.7-2007存在的问题,并提出一些修改建议。通过加工大量试件并对这些试件进行了检测,结果表明,标准修改后比原标准对机床性能的要求更高,能够更加全面有效地衡量机床的工作精度。     

.NET环境下利用UG/NXOpen和UG/Journal对UG的二次开发

分析了UGNX6.0软件提供的二次开发技术及当前常用的开发方法,针对低效率的问题,提出基于.NET平台通过UG/NXOpen和UG/Journal(日记)软件的联合应用实现uG的快速参数化设计的方法,并给出采用此方法实现参数化自动建模的一个实例,验证了此方法的可行性.