锌电积酸雾治理的工业试验

叙述了锌电解沉积过程中酸雾产生的原因，酸雾必克剂治理的机理及株冶锌电积酸雾治理的工业试验，分析了酸雾必克剂对电流效率和电锌质量的影响，对相关问题进行了讨论。     

锌电积酸雾治理的工业试验

叙述了锌电解沉积过程中酸雾产生的原因,酸雾必克剂治理的机理及株冶锌电积酸雾治理的工业试验,分析了酸雾必克剂对电流效率和电锌质量的影响,对相关问题进行了讨论。     

酸雾必克剂对锌电解影响的试验及研究

阐述了锌电解时酸的雾的形成机理及其危害性，介绍了酸雾必克剂的灭雾机理，以及必克剂的添加量对锌电解的影响特点，研究表明添加８．３－１０ｍＬ／（ｍ＾３ｈ）的酸雾必克剂有较好的灭雾效果，而且对锌电解没有不良影响。     

酸雾必克剂治理锌电解酸雾工业试验

介绍了ZG-9568型酸雾必克剂的理化性能和灭雾机理,叙述了在锌电解进行的工业试验情况,其结果表明酸雾治理效果明显,有效率>95％;酸雾必克剂对电解没有任何不良影响,且可减轻阴极板的腐蚀。     

银电解车间酸雾治理研究与槽体设计

大规模生产白银的企业多数采用银电解的方法,该法生产电解银粉所采用的电解质是由硝酸和硝酸银组成的混合液,在电解的过程中有酸雾形成,车间环境较差,河南某企业通过对电解槽体和抽风系统进行一体化设计改造,极大的改善了车间环境,该设计的方法和思路对相关企业具有一定的借鉴意义。     

20万t／a铜电解扩能工程中的酸雾治理

对酸雾治理的工艺技术、设备选型、吸收机理到不同浓度的酸雾酌情治理等进行了详尽的阐述。针对铜电解车间内不同区域的酸性气体的性质、浓度，分别采取了全部通风、多组直排式排风系统和高浓度酸性气体的湿法处理的联合治理措施，降低了工程投资，确保了环境治理效果。     

电解锌熔铸浮渣生产电解锌

本文详细阐述了用电解锌浮渣生产电解锌的工艺技术诀窍,使得浮渣这一原本由于含氟、氯高无法生产电解锌的冶炼渣经过简单处理就能够生产电解锌。     

底吹炉处理铜浮渣的半工业试验

进行了底吹炉处理铜浮渣的半工业试验。铜浮渣经过配料后进行底吹熔池熔炼,产出的粗铅、冰铜和熔炼弃渣达到预期要求,为铜浮渣的处理开辟了新的途径。     

锌电解中移风填谷送电制度的实践

叙述了某厂利用峰、谷、平电价的差异，采用新的送电制度安排生产的实例，提出了锌电解工序按移峰填谷操作应该具备的条件和采取的措施。     

酚钠盐分解酸雾的处理

广东省韶关钢铁集团有限公司焦化厂焦油蒸馏采用间歇蒸馏流程,其产品酚萘混合馏份作为生产工业萘的原料,含酚为4%-6%,因酚类物质沸点     

The use of rotating electrodes in the electrolysis of molten zinc chloride electrolytes

In order to decrease the resistive losses in molten salt electrowinning cells, it is necessary to reduce the interelectrode spacing. Under stationary conditions, this can only be achieved at the detriment of the current efficiency. However, by rotating 100-mm-diameter electrodes, it was found for plane disc electrodes that at a current density of 10,000 A m⁻², a separation of 4 mm, and a rotation speed of 100 rpm, a current efficiency of 75.5 pct for the electrolysis of zinc from a zinc chloride, sodium chloride, potassium chloride electrolyte was achieved. This was 31 pct above that of the equivalent stationary case. The use of conical electrodes which combined centrifugal and gravitational separation increased the current efficiency to 85.7 pct at a rotation speed of 44 rpm. Increasing the scale of the electrodes to 200 mm in diameter resulted in similar efficiencies. These results and a low temperature study using perspex discs and cones in water indicated that the removal of the anode gas may be the rate-limiting step. Formerly Research Student with the Department of Materials Science and Metallurgy, University of Cambridge.     

Effect of alkaline electrolysis conditions on current efficiency and morphology of zinc powder

The deposition of electrolytic zinc from alkaline zincate solution was investigated and the effects of process parameters on current efficiency, morphology and specific surface area of zinc powders were analysed, based on excess potential and hydrogen release. Experiments were carried out with specific zincate and KOH concentrations under different current densities and current efficiencies were calculated based on powder weight. SEM imaging was used to study the effects of various conditions on powder morphology and the specific surface area was measured by BET. The highest specific surface area obtained was 9.14 m²/g.     

电解锌2.6m~2大型极板长周期电解生产实践

总结投产2年来的生产经验及工艺改进,对比1.6m~2极板24小时电解工艺,阐述了2.6m~2大型极板48小时电解配套机械剥锌电解工序投产初期,阴极质量控制及生产组织过程中电耗控制的要点与差异,讨论了2.6 m~2大型极板48小时电解生产过程的常见问题及对策。     

高炉煤气精脱硫技术的半工业试验

 高炉煤气中有机硫(主要是COS)含量高,无机硫含量低,硫的脱除难度大。针对以上特点,在山东某金属公司进行了干法精脱硫工艺的半工业试验。具体的工艺方案为,脱硫设备布置在高炉TRT设备之后,高炉煤气通过旁通管从高炉煤气管网上接入脱硫试验装置。水解和脱硫反应器均为填充床形式,采用“一级水解+脱硫”串联“二级水解+脱硫”的两级串联设计方案。在相应的水解和脱硫反应器中分别填充一种改进型的Al₂O₃基低温水解催化剂和氧化铁基脱硫剂。水解催化剂促使煤气中的有机硫(COS)与水蒸气反应生成H₂S,再由脱硫剂与H₂S反应生成Fe₂S₃,从而实现煤气中硫的脱除。在半工业试验中,进入脱硫设备的煤气流量为400 m3/h,煤气温度为80~100 ℃,COS的体积分数约为70%,H₂S的体积分数约为25%,煤气中硫浓度为145 mg/m3。经过300 h的连续试验,结果表明,该脱硫工艺全过程废水零排放;高炉煤气中有机硫(COS)转化为无机硫(H₂S)的转化率约为99%;煤气中硫分的脱除率大于96%;能够保证煤气燃烧后烟气中SO₂浓度小于10 mg/m3。     

红土镍矿回转窑焙烧预还原的工厂试验研究

在中试厂进行了红土镍矿焙烧预还原试验研究,试验结果显示,焙烧温度从800℃提高到900℃,Ni~(2+)到Ni的还原率提高9%,Fe~(3+)到Fe~(2+)的还原率提高35.7%,提高温度能够同时提高Ni~(2+)和Fe~(3+)的还原率,但相对于Fe~(3+),Ni~(2+)的还原率提高并不明显,850℃是回转窑焙烧预还原合理的温度。