内燃机活塞销孔镗削与滚压工艺分析

内燃机工作时,活塞承受着高温、高压和剧烈交变载荷的作用,活塞销孔部位极易产生疲劳而导致失效。活塞销孔直径、圆柱度和粗糙度加工精度高,提高活塞销孔的精度和可靠性是活塞加工的关键因素,本文主要对活塞销孔镗削和滚压工艺进行分析和研究。     

内燃机活塞销孔镗削与滚压工艺分析

内燃机工作时,活塞承受着高温、高压和剧烈交变载荷的作用,活塞销孔部位极易产生疲劳而导致失效。活塞销孔直径、圆柱度和粗糙度加工精度高,提高活塞销孔的精度和可靠性是活塞加工的关键因素,本文主要对活塞销孔镗削和滚压工艺进行分析和研究。     

活塞销孔精镗夹具

1问题的提出 内燃机活塞销孔精加工是活塞加工中的关键工序,其特点是精度高,相关要素多。1.1 95系列活塞销孔加工工艺要求（见图1）     

活塞销孔喇叭口加工镗头简介

随着发动机输出功率的不断提高,活塞承受的燃气压力也不断提高.作为支承部分的销孔负荷明显增加,销座上的应力集中愈来愈大,致使销座内端产生裂纹,最终导致活塞过早的失效.为使销孔应力均匀分布,进而提高销孔的承载能力,设计者通过改变销孔的几何形状来优化销孔结构,把传统的圆柱形销孔,设计成如图1所示的几种结构,通称常为异形销孔.异形销孔中,喇叭形销孔是减少应力集中的最有效的办法.而如何加工这种销孔却是活塞制造人员面临的一个课题     

活塞异型销孔及加工

本文对现代活塞异型销孔发展进行了介绍，并结合生产实践探讨异型销孔的加工手段和方法。     

影响活塞销孔粗糙度的因素分析

随着发动机性能的不断提高,活塞结构的随之变化,对活塞销孔精度随之提高.原来金刚镗床采用合金刀镗削销孔,然后再滚压销孔;虽然销孔表面的粗糙度能达到图纸要求,但由于滚压销孔破坏了销孔的形状精度要求,其圆度一般在0.003～0.005mm,达不到图纸要求.为了解决这一技术问题,国内普遍采用金刚石镗刀(天然金刚石镗刀每把1200元、人造金刚石镗刀每把300元)一次镗孔成型,为了节约资金,我公司现在精镗销孔基本上采用人造金刚石镗刀镗削销孔,活塞销孔的圆度小于0.003mm、表面粗糙度Ra≤0.4.     

活塞异型销孔的数控加工技术

本文阐述了采用活塞异型销孔的必要性 ,当前活塞异型销孔的类型 ,加工异型销孔的方法。着重介绍了自行研制的活塞异型销孔的数控加工技术及设备。     

使用DOE方法进行活塞异型销孔设计

本文通过一个活塞异型销孔的设计实例,详细介绍了应用DOE方法进行异型销孔参数确定的设计思路。其中试验结果是通过有限元分析获得的,并使用Minitab软件进行了结果分析,确定了设计参数。     

使用DOE方法进行活塞异型销孔设计

本文通过一个活塞异型销孔的设计实例,详细介绍了应用DOE方法进行异型销孔参数确定的设计思路.其中试验结果是通过有限元分析获得的,并使用Minitab软件进行了结果分析,确定了设计参数.     

重型车用柴油机活塞销孔可靠性分析

活塞销孔/活塞销是发动机上工作条件最恶劣的摩擦副之一,随着柴油机的强化程度的不断提高,对活塞销孔/销座的可靠性要求也不断提高。本文通过介绍活塞销孔/销座的结构形式及活塞在柴油机中工作时的状态、失效形式及试验验证方法,从而揭示了影响活塞销孔承载能力的各种因素。     

活塞铸造工艺综述

本文根据活塞直径大小不同 ,其铸造工艺有别的特点 ,分别论述了生产小活塞用上抽芯手工模 ,生产中型活塞用下抽芯浇注机 ,生产大活塞用液态模锻的三种不同的铸造工艺和每种工艺特点相应的注意事项等。同时向活塞浇注同行介绍就如何改进铸造工艺的一些“经验”与体会及失败的教训 ,以供读者共同探索、讨论。     

浅谈活塞环设计

本文系统地介绍了活塞环组排序截面选用,材质选用,表现处理用及有关参数的设计。     

活塞销孔内倒角加工工装改进

本文主要介绍了活塞销孔内倒角工装改进过程和工作原理,通过改进提升了产品质量,得到了主机客户的高度认可,提升了产品质量和客户满意度.     

铝硅活塞合金液的精炼之浅析

要想获得优质的铝硅合金活塞 ,必须使其组织得到良好的细化 ,还要采取与这种细化方法相配套的精炼工艺。二者相辅才能真正获得力学性能和加工性能都较好的铸件。同时 ,活塞又要具有低的热膨胀系数、高的尺寸稳定性、良好的导热性、耐磨性高、抗腐蚀性好的特点 ,并且要有良好的外观质量。活塞合金组织的细化 ,在《内燃机配件》杂志2 0 0 3年第一期已谈过 ,现从精炼的角度再浅显地谈谈 ,如有不对之处望见谅及指正。金属中非金属夹杂物的形态和大小 ,对金属性质有重要的影响。粗大颗粒的杂质与金属基体存在明显的分界面 ,破坏金属的整体性、连…