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激光熔覆Ni包铸造碳化钨提高材料的耐磨性 总被引:1,自引:0,他引:1
在激光熔覆金属陶瓷层中,陶瓷相的组织结构特征及分布状态在很大程度上影响着金属陶瓷层的性能。分别利用镍包铸造碳化钨颗粒和铸造碳化钨颗粒进行激光熔覆,对两种涂层进行对比,并对镍包碳化钨涂层的耐磨性及影响因素进行研究。研究结果表明,镍包铸造碳化钨颗粒涂层的质量良好,无裂纹,在Al2O3磨粒干磨损条件下耐磨性比基体提高3-16倍。 相似文献
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刮板输送机是井工工作面的主要运输设备,刮板作为运输物料的关键零部件,工作过程中承载大,磨损较为严重,提高耐磨性增加其使用寿命具有重要意义。结合合金粉末熔敷技术,提出了一种新型的耐磨刮板设计,通过对刮板局部熔敷大幅提高刮板耐磨性,有效地提升刮板寿命,降低输送设备备品备件采购成本。 相似文献
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针对目前重介质选煤系统中所用耐磨衬里的缺点,研制Cr7C3增强铁基耐磨板,利用埋弧堆焊方法在Q235B低碳钢板上制备铁基耐磨层,测试分析了耐磨层的组织形貌、成分、相组成及耐磨性。结果表明,熔敷层呈现显微杆状组织结构,并以垂直于堆焊层方向生长;含有Cr7C3和a-Fe两物相,其表层硬度可达56HRC。Cr7C3增强铁基耐磨板具有良好的耐磨耐冲击性,已成功运用在蒙西棋盘井选煤厂矸石管线的耐磨弯头中。 相似文献
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利用等离子熔覆工艺 ,在钢基表面熔覆了一层Ni6 0A合金 ,获得了与基体呈冶金结合的涂层 ,熔覆涂层组织由大量的树枝晶组成。这种树枝晶是由高强韧性的镍基固溶体及其上弥散分布的大量硬质相构成。熔覆涂层的高硬度及大量起到耐磨骨架作用的树枝晶 ,使熔覆涂层具有较高的耐磨性。 相似文献
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使用FeCrVSi和Ni+WC涂层粉末,在高锰钢材料表面成功制备了激光熔覆涂层,并对涂层组织形貌、显微硬度和耐磨性进行了研究。结果表明,两种涂层均可提升高锰钢基体的耐磨性和显微硬度,FeCrVSi涂层对基材性能的提升更佳,添加FeCrVSi和Ni+WC涂层的材料表面磨损量分别降低9.5%和6.3%,硬度分别为470—550 HV和500—630 HV,高于基体的250 HV,这主要源于合金元素的固溶强化作用和激光熔覆过程的激冷效果。在高应力载荷冲击过程中,涂层为高锰钢提供了第一层防护,以高硬度质点抵抗磨料破坏;同时,表层基材发生塑性变形和强化,产生形变诱导马氏体和栾晶硬化,提供了很高的硬化效应,在协同强化的作用下为高锰钢提供了更高的强度和硬度,提升了其耐磨性能。 相似文献
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用硬度、金相、X射线衍射、磨损试验等测试方法,对几种不同类型的管装碳化物硬质合金堆焊焊条进行了性能的对比试验,探讨了烧结WC、铸造WC和烧结TiC堆焊合金的不同特性:铸造WC耐磨性最高,但冲击韧性差;烧结TiC和烧结WC耐磨性相当,但TiC焊接工艺较差,为应用不同类型的管装碳化物耐磨焊条提供一定的参考数据 相似文献
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通过试验获得了常温压制50%碳化钨+50%45钢表面复合材料的粉末冶金工艺为:压制压力为320 kN,硬脂酸锌为润滑剂,1350℃真空固相烧结,并考察了复合材料的磨损性能。结果表明:复合材料中的WC分布均匀,复合层界面组织致密无缺陷,其销盘磨损性能基本上达到了Cr20的水平。 相似文献
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添加金刚石对镍基合金的强化与磨损性能影响 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了添加金刚石对镍基合金的强化与磨损性能的影响,随着金刚石添加量的增加,金刚石复合的体积分数提高,金刚石弥散分布于镍基合金之中,复合的体积分数增加,基质的强化效果增强,硬度提高,比Ni-P,Ni-Mo-P,Ni-Cu-P合金具有更高的磨损性能。 相似文献
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碳化钨硬质合金颗粒和堆焊基体对堆焊层耐磨性影响 总被引:4,自引:0,他引:4
通过几种相近管状碳化钨耐磨焊条堆焊层的两体和三体磨损试验,探讨了碳化钨硬质合金颗粒和堆焊基体对堆焊层耐磨性的影响,经试验,在堆焊基体磨面上,碳化钨颗粒和其所占磨面面积越大,堆焊层越耐磨,堆焊复合材料的基体金属成分、组织及性能对堆焊层的耐磨性有重要影响,其中WC和CrC3质点在机体中起了重要的抗磨损作用,而奥氏体组织对韧化基体,防止碳化钨裂纹扩展和承受一定的冲击载荷有非常重要的作用。 相似文献
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中铬合金耐磨钢的研发与应用 总被引:3,自引:0,他引:3
综述了中铬钢研发与应用的进展.中铬钢在使用中不断裂、不变形、耐磨损,使用寿命是Mn13的2倍以上,适用于冲击磨料磨损工况,同时介绍了一种多元合金中铬耐磨钢,该耐磨钢的强韧性和抗冲击磨料磨损性能均高于ZG30Cr5Mo中铬钢。 相似文献
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为提高煤炭开采、洗选和煤化工的煤机装备耐冲蚀性能,利用雾化造粒和激光熔覆技术制备高WC含量Ni/WC复合熔覆层,通过组织观察、力学性能检测、腐蚀及磨损实验对比研究了雾化造粒和激光熔覆过程中Ni/WC复合熔覆层的组织、结构演变,并基于射流式冲蚀分析了材料的冲蚀行为。结果表明:喷雾干燥Ni/WC团聚复合粉末的球形度与粘结剂含量成正比,而粒径则与雾化器转速成反比。激光熔覆后,Ni/WC熔覆层由Ni、WC和W2C相组成。其中,在熔覆过程中WC出现了熔解与析出变化,形成了层状共晶→棒状、针状→块状结构的富W和富Ni相。在冲蚀磨损工况下,WC有效改善了Ni/WC熔覆层冲刷磨损性能,磨损率为0.097 g/(m2·h),相比Q235A钢降低约23%。此时,细小的WC均匀镶嵌在磨损表面的粘结相中起到强化作用。同时,Ni/WC熔覆层的剥落处表现出明显的塑性特征,为典型的韧性破坏。 相似文献
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以正火态45钢为基体,分别在试件上单一刷镀快速镍和复合电刷镀MoS2/快速镍。对镀层的表面进行金相组织观察、能谱分析、结合强度、硬度和耐磨性能等进行对比和分析。结果表明:2种刷镀的结合强度都满足要求,在刷镀液中加入MoS2后能明显提高镀层的硬度和耐磨性能。 相似文献