炼油设备在高含硫原油环境中的腐蚀与对策

对加工高硫原油的炼油厂蒸馏装置腐蚀案例进行机理分析、比较和归纳,针对蒸馏装置常见的几种腐蚀类型提出了在线监控、工艺防护、材料升级和防腐结构优化设计等防腐措施.     

加工高硫和高酸原油腐蚀与选材新观点探讨

炼油厂高硫和高酸原油加工装置的腐蚀机理及材料选择是一个持续不断的研究课题,研究成果的应用促使相关标准规范不断更新,确保了设备和管道选材的合理性和适宜性,有效地抑制了腐蚀对材料的损伤,保证了炼油装置长周期安全运行.根据近期API(美国石油学会)和NACE(美国腐蚀工程师协会)出版的相关标准规范、国内外最新研究数据和炼油厂实际操作经验,总结和分析了加工高硫、高酸原油腐蚀环境中的腐蚀机理、影响因素和材料选择方面的新观点,供有关设计人员、操作人员和研究人员参考.     

加氢装置的设备腐蚀与防护

近年来．大庆石化公司炼油厂加工俄罗斯高硫原油量逐年递增,对过程设备的腐蚀、设备设计的材料选择及防护等均是一个新课题。本文就加氢裂化和加氢精制装置加工高硫原料油工艺设备的腐蚀及主要防护措施做一探讨。     

加工海洋高酸原油减压塔腐蚀原因分析

某炼油厂常减压装置加工重质高酸低硫原油,通过对该装置进行腐蚀调查发现,减压塔减四线段、减五线段塔壁及内构件腐蚀严重,其中材质为317L不锈钢的填料在使用一年就出现了腐蚀穿孔、机械强度下降现象。对原油性质、设备材质及腐蚀介质流速等方面进行综合分析,结果表明:该装置加工高酸低硫原油的单一性(原油酸值为3.61 mg KOH/g,硫质量分数为0.41%;装置设计原油加工能力为1.5 Mt/a,上一周期加工单一型号海洋高酸低硫原油约1.3 Mt)是引起减压塔高温环烷酸腐蚀的关键原因;装置加工负荷大,加工原油线速度加快,导致减压塔环烷酸腐蚀速度加快;同时,减压油气分配器的不对称安装,导致塔内油气偏流,又加剧了环烷酸对塔内件的腐蚀。针对以上腐蚀原因从设备材质控制和工艺防腐方面提出了相应的防腐建议和措施。     

常减压装置加工高硫原油防腐技术研究

本文主要是对高硫原油对常减压装置造成的腐蚀,以及常减压装置加工高硫原油防腐技术两个方面做出了详细的分析和研究,这对有效防止高硫原油对常减压装置造成的腐蚀,提高原油加工效率和质量都具有重要的意义与作用。     

我国加工高酸值原油的技术状况

高酸值原油的加工由来已久,我国最早加工高酸值原油是在50年代加工的克拉玛依低凝油,由于产量低,每次加工时间短(约7～10天),即更换低酸值油种,因此没有发生严重的环烷酸腐蚀问题。环烷酸腐蚀真正成为严重的问题是发生在加工辽河原油时。到目前为止,总公司已有17个炼油厂加工高酸值原油,石油天然气总公司也有一批炼油厂加工高酸值原油,如克拉玛依炼油厂和盘锦炼油厂。因此,加工高酸值原油的腐蚀和防腐问题已成为我国原油加工行业面临的重要问题,总公司成立后,我们做了一系列工作。目前的技术状况分述如下。     

胜利炼油厂装置腐蚀与防护

1　前 言随着胜利炼油厂加工进口高硫原油量的不断增加和混合原油性质的不断劣化,使得炼油设备的腐蚀不断加重,影响装置的长周期运转。胜利原油和孤岛原油,由于其密度大、硫含量高、酸值高,故设备的腐蚀较严重。进口原油虽然酸值较低,但硫含量比国内原油高,会对设备造成严重的     

催化装置处理高硫原料的设备安全

由于加工高硫原油对设备安全造成了错综复杂的影响,对加工高硫原油后催化裂化装置各部分设备腐蚀情况进行了简要介绍和分析,并总结了设备安全方面的一些经验。     

加工含硫原油的设备腐蚀问题及讨论

介绍福建炼油化工有限公司在加工含硫原油过程中,加工装置中的硫分布及其带来的一系列腐蚀问题。以石化厂加工高硫原油时中、高强度碳钢设备在湿H2S环境下产生的硫腐蚀开裂事故和隐患进行了分析。提出需要从合理选材、加工工艺、工艺防腐、设备设计及制造等方面采取综合预防措施。     

加工俄罗斯含硫原油的设备腐蚀与防护

一、前言 本文主要从电脱盐的基本原理、原油含盐对设备的危害及含硫原油硫腐蚀的形态和腐蚀机理来分析设备腐蚀的因素．并提出了相应的防腐手段,为常减压装置加工含硫原油提供最佳的工艺操作指导．以期最大程度地减少设备的腐蚀。     

加工高硫原油的腐蚀与防护对策（一）

结合茂名分公司多年的防腐工作经验,比较系统的介绍了加工高硫原油的腐蚀与防护对策,探讨了腐蚀与防护技术以及防腐专业管理问题,指出了目前存在的腐蚀重点问题及应采取的措施。     

铝钼共渗钢的性能与应用

介绍了铝钼共渗的工艺特点，较全面的论述了铝钼共渗层的特征、焊接性能及耐腐蚀效果。实验表明，铝钼共渗钢耐高硫、高酸腐蚀效果优于渗铝钢、18—8钢。研制的铝钼共渗钢换热器在加工高硫原油和高酸原油的炼油厂进行了工业应用，表现出良好的防腐效果。     

加工中东高含硫原油设备腐蚀与防护初步看法

根据中石化总公司、金陵石化公司近几年的规划,加工国外原油,特别是加工中东原油已是势在必行.加工高硫原油主要是解决两大问题:一是采用什么样的加工工艺流程来获取高收率、高质量的产品;二是设备的腐蚀与防护问题.南京炼油厂最原始设计为加工大庆油,随着油田的开发先后相继加工了胜利含硫原油(一般硫含量在0.8%～1.46%),历史上加工原油最高含硫量达1.93%,近几年加工管输原油硫含量在0.8%～1.32%,酸值高达1.07～1.78mgKoH/g.多年来,我们进行了各方面的应用研究试验,取得了不少经验,保证了设备的安全运行,但是要加工中东含硫原油仍然有许多问题没有解决.     

RFCC炼制高含硫油的设备防腐

介绍了中石化金陵分公司重油催化装置炼制高硫原油对设备的危害性，概述炼制高含硫原油时的设备现状以及防腐的必要性，并着重论述了重催硫腐蚀的机理和发生硫腐蚀的部位以及炼制高硫原油的安全对策。     

预防炼油设备的湿硫化氢腐蚀

从国内外炼油厂设备发生的湿硫化氢应力腐蚀事故和设备失效事例,说明必须采取措施预防该种腐蚀的发生.结合近年加工高硫原油的情况,分析了炼油生产中易发生该种腐蚀的装置和设备,并提出了从控制介质中硫化氢浓度、设备材料的质量、设备制造安装工艺以及使用管理等四个方面综合采取措施,预防湿硫化氢应力腐蚀的产生.     

加工高硫原油可能出现的腐蚀问题

炼油厂在加工高硫原油过程中,会给生产装置带来一系列的腐蚀间题.文章对各种腐蚀环境中可能产生的腐蚀类型及可能采取的防腐蚀对策进行了论述.     

加工重质原油炼油厂的腐蚀现状与防护措施

概述了由于原油变重、酸值增高,国内炼油厂主要装置的腐蚀现状,及其对二次加工装置的不良影响;借鉴国外加工重质原油的防腐经验,提出了国内加工重质原油的防护措施。     

加工重质原油炼油厂的腐蚀现状与防护措施

概述了由于原油变重、酸值增高,国内炼油厂主要装置的腐蚀现状,及其对二次加工装置的不良影响;借鉴国外加工重质原油的防腐经验,提出了国内加工重质原油的防护措施。     

荆门石化高硫原油蒸馏装置的防腐蚀

荆门石化近年来进厂原油品种多样化,特别是加工高含硫的中东原油和鲁宁管输油比例较高,因而装置腐蚀问题也越来越严重。本文分析了加工高硫原油蒸馏装置的腐蚀情况,并探讨了腐蚀规律以及加强“一脱三注”工艺防腐措施和耐蚀材料升级的重要意义。     

评估原油的腐蚀性

高温下的原油腐蚀是影响蒸馏装置操作的一个复杂问题,许多炼油厂需要能够预测原油对蒸馏装置潜在腐蚀性的方法。目前炼油工业主要依靠过去的经验和原油及其馏分的总酸值（ＴＡＮ）及硫化物分析来预测原油的腐蚀性。在决定防止腐蚀措施时,一般参考类似原油的以往加工经验,例如,高ＴＡＮ原油往往与高硫原油混合加工,以在设备表面生成硫化铁保护膜而降低腐蚀,有时采用注碱以除去早期生成的环烷酸,也可以使用腐蚀抑制剂。可以采用ＭｃＣｏｎｏｍｙ曲线来估算材料的腐蚀速率。原油的ＴＡＮ超过０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ或馏分的ＴＡＮ大于１．…