平水铜矿锌硫分选生产实践

<正> 平水铜矿在采用优先选铜-混合浮选-混合精矿再磨-铜锌硫分选的新流程后,针对锌硫分选指标不佳的情况,开展试验研究,采用加强磨矿、低浓度下分选锌硫和控制石灰用量等措施,取得了较好的效果。(一)矿石性质平水铜矿系含铜黄铁矿型多金属矿。主要金属矿物以黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿为主。脉石矿物以石英、绢云母为主。矿石分浸染状及块状两种类型。矿石性质较复杂,铜、锌、硫矿物致密共生,嵌布粒度很细。(二)生产情况为适应新扩建选矿厂工业生产需要,1987年该矿将优先浮选流程改为优先选铜-混合浮选-混合精矿再磨-铜锌硫分选的新流程。     

别洛乌索夫斯克选矿厂改善选矿工艺的前景

别洛乌索夫斯克选矿厂处理复杂的多金属矿石,矿石中硫化物含量达40％,其中多半是黄铁矿(占25％)。矿石中铅92～94％是方铅矿;锌97％是闪锌矿;铜88％是黄铜矿。矿石中其他矿物有:黝铜矿、斑铜矿、辉铜矿和铜兰。矿石含重晶石达12％。目前,该选矿厂是按全苏有色金属矿冶科学研究所1961年设计的混合浮选流程进行生产(见图1)。流程的特点是,不解吸混合精矿颗粒表面的捕收剂;流程中有锌再浮选工序。混合精矿大部分经液相更换(在浓密机中加清水洗涤)之后,加氰化物和硫酸锌进行再磨,并送往铅-铜浮选工序。在这个作业中氰化物的用量为140～150克/吨。     

从普力莫勒选矿厂的矿泥中浮选锡石

普力莫勒选矿厂按浮选-重选流程处理鉛-锌-锡多金属矿石。矿石磨至-74微米占50％,优先浮选获得鉛和锌精矿。由于矿石中含大量磁黄铁矿,以及黄铁矿和砷黄铁矿,所以选完闪锌矿后分别浮选磁黄铁矿和其他含铁的硫化矿物。浮选磁铁矿后的槽内产品进到水力分级机分级,粗砂用摇床回收锡石,溢流用水力旋     

乌恰林斯克选矿厂含磁黄铁矿的铜锌矿石选矿工艺的制定

乌恰林斯克选矿厂处理乌泽里金斯克矿床铜锌矿石。这种类型的矿石中含有60％磁黄铁矿。因此难以获得合格的锌精矿。研制了浮选这种矿石的工艺流程。它包括在低碱度条件下预先(在锌浮选前)除去磁黄铁矿。本文叙述了该工艺流程结构、药剂制度和主要的工艺参数。     

加拿大福克斯铜锌选矿厂

前言谢里特·戈登公司所属新建的、日采3000吨的福克斯(Fox)铜锌矿山,位于利恩湖(LynnLake)西南30哩处。福克斯矿铜锌矿体于1961年发现,为硫化矿。矿石主要由黄铁矿组成,其次含有黄铜矿,闪锌矿(含7～9％铁)及磁黄铁矿。原矿品位地表部分为1.74％铜及2.35％锌;地下为1.96％铜及2.74％锌。     

细粒嵌布的铜-锌和多金属矿石选别

选别细粒嵌布的铜-锌矿石和多金属矿石对于选矿工作者来说有一定兴趣。可以举许多选矿厂作为例子: 一、挪威洛肯(Lockken)矿的铜-锌-黄铁矿石含70～75％黄铁矿、6％黄铜矿、3％闪锌矿和12％石英。按复杂的工艺流程处理矿石。矿石在颚式破碎机破碎到-130毫米后,送到双层谐振筛分机上湿式筛分分出-10毫米粒级,送到螺旋分级机。 130毫米粒级通过第二段圆锥破碎机破碎到-30毫米,和-130 10毫米及分级机返砂一起给到筛上,分     

丁黄腈酯用于黄铜矿与毒砂的分离

<正> 弋阳铜矿是高中温热液交代型的铜硫砷锌铁多金属矿床。矿体赋存于震旦纪变质岩系的泥质灰岩中。主要金属矿物是黄铜矿、黄铁矿、毒砂、菱铁矿,其次是闪锌矿和方铅矿。主要脉石是石英、透闪石、阳起石、绿泥石等。矿石一般具中等均匀稀疏一稠密浸染状构造。黄铜矿粒度大于0.55毫米,黄铁矿和毒砂的粒度一般较黄铜矿粗。原矿含铜0.8%、砷0.64%、硫6.6%、银61.7(克/吨)。现有300(吨/日)和50(吨/日)选矿厂各一座,选别流程大体相似,300(吨/日)选矿厂磨浮工艺流程是:原矿磨至-200目占60%,加入石灰     

铜、锌优先浮选的改进

萨萨楚尔(Cacauyp)选矿厂原矿的主要有用成份是铜和黄铁矿。在矿石中还含有少量锌。选厂采用铜锌混合浮选,然后分离出铜精矿和锌精矿。截至1970年,选厂曾采用如下优先浮选工艺:在含21.96％铜,含8.59％锌的铜锌混合精矿中添加2250克/吨NaCN和4500克/吨ZnSO_4抑制锌浮铜。     

矽卡岩型复杂铜锌硫化矿石分离的浮选研究

针对矽卡岩型复杂铜锌硫化矿石嵌布关系密切、闪锌矿受次生Cu2 + 活化的特点 ,提出了以硫化钠作为消除和固定矿浆中的Cu2 + (也有抑制闪锌矿和黄铁矿及脱药的作用 ) ,以选择性强的SK90 1 1为铜锌分离捕收剂 ,以硫酸锌和亚硫酸钠合理配比作为闪锌矿的主要抑制剂 ,采用部分优先—混合浮选工艺流程 ,成功解决了该矿石的铜锌分离问题。     

乌拉尔铜-锌矿石选矿工艺研究结果

介绍了加伊斯克和列特里叶矿床的含黄铁矿的铜-锌矿石的特性、可选性研究结果和选矿厂的扩建计划。研究结果表明，应用半自磨技术，而不是采用常规的破碎-磨矿技术．这样可以提高选矿厂的处理能力。进行了扩大试验，以确定矿石的可磨度。研制了混合-分离浮选流程。预计的选矿指标为：在处理铜品位为1．46％，锌品位为0．46％的加伊斯克矿石时，铜精矿铜品位为15％，铜回收率为85％，锌精矿锌品位为45％，锌回收率为32％。在处理铜品位为3．6％，锌品位为1．2％的列特里叶矿石时，铜精矿铜品位为15％，铜回收率为82％，锌精矿锌品位为45％，锌回收率为45％。     

云南某铜锌矿石工艺矿物学及选铜流程分析

云南某铜锌矿石铜、锌品位分别为0.17%、4.94%,铜和锌主要以黄铜矿和闪锌矿的形式存在。矿石主要呈柱状变晶结构和细粒粒状（片状）变晶结构,闪锌矿主要呈自形-半自形-他形粒状结构,普遍包含有磁黄铁矿,黄铜矿主要与闪锌矿、透辉石、萤石、绿泥石等矿物共生。-10 μm的铜矿物在磨矿过程中极难解离,单体解离困难,再磨容易使矿石泥化,影响铜回收率。结合现场浮选流程考察结果,提出优化铜捕收剂捕收能力、延长浮选时间等措施改善浮选指标。     

在盖伊斯克铜锌矿石浮选时提高铜精矿质量

大多数乌拉尔选矿厂处理铜锌矿石,由于矿石中含有大量黄铁矿,因此铜精矿铜品位难以超过15%.试验结果表明,增大镉锌粗选矿浆游离CaO浓度和联合应用ИМА-414-1和丁基黄药(其用量分别为40%和60%),接着用现场药剂制度(硫化钠和硫酸锌)分离铜锌混合精矿,获得的铜精矿铜品位为17.6%,铜回收率为83.9%.在实验室条件下,获得的锌精矿锌品位为44%,回收率为44.3%.而且降低了T-66起泡剂用量.     

提高铜精矿品位的几项技术措施

<正> 二年来红透山铜矿采取如下技术措施,使铜精矿品位从历史最好水平15.798％提高到近20％,同时铜回收率保持93％的较高水平。一、矿石性质及工艺条件矿石是铜锌硫多金属硫化矿石。主要矿物有:黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿。脉石有石英、绢云母、绿泥石、长石、     

分类处理胶状黄铁矿矿石的选矿工业试验

苏联哈萨克斯坦矿床赋存一种铜—锌黄铁矿矿石,其特点是含有大量的二硫化铁(黄铁矿、白铁矿),矿石中矿物共生致密(在闪锌矿中胶状黄铜矿占30％或更多),含有大量的硫酸铜和硫酸锌以及次生铜的化合物和氧化铜的化合物。根据矿物的结构—构造特征、物质组成以及矿物的嵌布特征,该矿床的矿石可划分为3种基本工艺类型:胶状黄铁矿、结晶型黄铁矿和过渡型黄铁矿。     

都龙铁闪锌矿工艺矿物学研究

为了给都龙铁闪锌矿的回收工艺研究提供依据, 采用化学多元素分析、显微镜观察、单矿物化学成分能谱分析、MLA矿物自动定量检测技术等手段对该矿石进行了工艺矿物学研究, 得出的主要结论为:虽然矿石中含金属矿物较多, 但回收的主要对象为闪锌矿, 矿石中的含锌矿物以闪锌矿为主, 含量为7.715%, 另外还有少量异极矿; 闪锌矿化学能谱分析结果表明, 闪锌矿中含铁12.04%, 为铁闪锌矿; 闪锌矿与磁黄铁矿、黄铜矿连生, -0.2 mm原矿中的闪锌矿约一半以连生体形式存在, 且矿石中磁铁矿含量约7%, 磁黄铁矿含量约10%。根据以上结论, 建议先通过弱磁选富集回收磁铁矿和磁黄铁矿, 通过抑锌浮铜回收铜矿物, 然后采用高效活化剂回收浮选锌。      

铜精矿选择性浸出试验

试样成分试验使用的铜浮选精矿从同和矿业公司花岗矿业所松峰选矿厂取得。粒度-37微米的精矿占87％,利用空气透过法测定的比表面积为0.37米~2/克,比重为4.6。经X射线衍射法测定:除含主要成分黄铜矿和黄铁矿外,还含少量闪锌矿、辉铜矿。试样的主要成分为:铜-23.55％,铅-2.7％,锌-1.96％,铁-31％。     

加伊选矿厂的改造

加伊选矿厂于1966年1月投入生产，各年度生产均稳定而且效率较高。这是因为当时的设计圆满且具备自己雄厚的矿石基地。选矿厂很快达到了按处理原矿计的生产能力，而且以后各年均已超过（图1）。选矿厂处理加伊矿床的浸染的和致密的铜-锌和铜矿石，成分复杂难选。原矿和物质组成不稳定、硫化物相互微细共生造成矿石难选，因而必须采用复杂选矿流程（图2）。为达到要求的磨矿比，采用三段磨矿流程，第Ⅱ和第Ⅲ段磨矿与分级作业构成闭路。矿石采用优先-混合-优先浮选流程选别，产出铜精矿、锌精矿和黄铁矿精矿。由于矿石中的铜品位超过锌品位50…     

某复杂低品位铜锌硫化矿工艺矿物学研究

针对某复杂低品位铜锌硫化矿,为降低选矿成本及为生产提供指导依据,进行了工艺矿物学研究。采用化学多元素分析、矿物自动分析仪(MLA)、光学显微镜等分析手段,查明了矿石的元素组成及矿物组成、主要矿物的嵌布特征、共生关系、粒度分布及解离度特征。结果表明,矿石中Cu品位为0.60%,锌品位为0.25%;含铜矿物主要为黄铜矿,含锌矿物主要为闪锌矿;铜锌硫矿物嵌布关系复杂,嵌布粒径大小悬殊,主要矿物单体含量低,黄铜矿及闪锌矿的单体解离度分别为37.92%、32.43%、单体解离度不高;矿石中存在极细粒黄铜矿且细粒级黄铜矿包裹于黄铁矿、磁铁矿、闪锌矿、脉石中导致铜回收困难,部分闪锌矿粒度极细且铜锌硫矿物共生关系紧密,相互包裹,共同赋存于脉石中导致铜锌分离困难。     

内蒙某含锌矿石的工艺矿物学研究

为了探索内蒙某锌矿石的工艺矿物学特性,对该矿石开展了系统性的工艺矿物学分析,结果表明：该矿石中含锌8.25%,矿石中硫化锌中的锌占40.12%,碳酸锌中的锌占49.09%,硅酸锌中的锌占8.39%,其它部分锌含量为2.42%;矿石中的主要锌矿物有菱锌矿、闪锌矿(含铁闪锌矿)、异极矿;另有黄铁矿、磁黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿等铁矿物,方铅矿、白铅矿,铅硬锰矿等铅矿物,微量的黄铜矿和赤铜矿等铜矿物;脉石矿物主要由石英、方解石、重晶石、天青石和少量或微量的云母(绢云母、黑云母等)、长石(钾长石、钠长石、斜长石等)、粘土矿物、辉石、闪石、绿泥石等组成,为该矿石资源的开发提供了主要的参考依据。     

某复杂硫化铜铅锌矿的选矿试验研究

根据某复杂硫化铜铅锌矿石特性,矿石中的铜矿物大部分为黄铜矿,另有微量的辉铜矿、铜蓝等;锌矿物主要为闪锌矿;铅矿物主要为方铅矿。矿石中还含有少量磁铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿以及毒砂、褐铁矿等其他金属矿物。脉石矿物主要为透闪石和透辉石。针对该矿石,采用铜-铅-锌全优先浮选工艺,采用矿冶科技集团自主研发的选择性铜捕收剂BK910和高效捕收剂BK906,闭路试验获得了铜品位为23.24%,铅含量为3.03%,铜回收率84.28%的铜精矿、铅品位为75.82%,铜含量为0.16%,铅回收率为82.65%的铅精矿和锌品位为52.36%,锌回收率为93.74%的锌精矿。