大流量液控单向阀研制成功

目前,国内煤矿的液压支架快速移架系统多采用200L／min液控单向阀,进液口阻力大,且密封性能不好,在高压、大流量情况下的工作稳定性会受到影响,磨损严重,导致漏液。兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿采用专利结构提高大流量液控单向阀的密封性能,研制出了FAD-400／45JA型大流量液控单向阀,提高了阀的使用寿命。     

大流量液控单向阀防冲击技术研究

从大流量液控单向阀产生液压冲击的机理入手,分析大流量液控单向阀结构与产生液压冲击的关系,通过实验证明优化结构可有效减少液压冲击,为大流量液控单向阀结构设计提供了降低液压冲击的理论依据。     

POCV-200/31.5型液控单向阀

介绍了一种用于液压支架大流量快速移架系统中的POCV-200/31.5型液控单向阀的工作原理和结构特点,结合大流量系统的要求和国内普通大流量液控单向阀的不足,详细分析了该阀的性能,并提出了它的推广应用前景。     

大流量液控单向阀动态特性测试系统研究

为验证大流量液控单向阀动态特性的有效性,设计了一种由蓄能器快速加载的液控单向阀动态特性试验装置,并使用测试系统对该试验装置进行了试验研究。结果表明:由测试系统得出的压力及流量曲线,与实际工况相吻合,测试的液控单向阀动态特性符合国家标准。     

液控单向阀流动特性研究和数值模拟分析

液控单向阀是煤矿液压支架中的控制元件。针对液控单向阀的结构特点,建立流场模型,利用FLUENT进行性能模拟,仿真液控单向阀在不同阀芯开度和流量下的内部流场。通过压力分布图和速度矢量图分析得出:在流量不变时,随着阀芯开度的增加,压力损失减小;当阀芯开度不变时,随着流量的增加,压力损失增加。     

基于AMEsim的立柱卸载振动机理分析

以某型千升级大流量液控单向阀为研究对象,应用AMEsim软件建立液压支架液控单向阀卸载冲击实验模型并仿真。得出液控单向阀在立柱降柱时的振动分小阀芯振动、大小阀芯同时振动的结论,通过受力分析发现2次振动的主要原因为液控单向阀回液腔压力对顶杆和阀芯影响,第2次振动还有稳态液动力的影响。     

大流量液控单向阀和安全阀研制与应用

在国家技术创新项目“60Mt综放工作面设备配套与技术研究”中，ZFS6800／18／35型电液程序控制放顶煤液压支架的液控单向阀和安全阀全部由国外引进，立柱上的液控单向阀和安全阀损坏比较频繁，而且安全阀的阀芯在卸载时切削密封而产生漏液使得立柱无法达到工作阻力。因此，兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿研制了国产大流量液控单向阀和安全阀，满足了生产的需要。     

基于AMESim的液压支架用液控单向阀工作特性分析

液控单向阀的性能指标直接决定液压支架卸载性能的优劣。通过对FDY480/50型液控单向阀结构、工作原理的介绍,利用AMESim16.0软件搭建了该型号液控单向阀的液压仿真模型,并对该单向阀进行了工作特性分析。仿真结果表明,随着大阀芯活塞杆直径的减小,该型号液控单向阀正向开启压力将降低;随着小阀芯弹簧腔活塞杆直径的增大,该型号液控单向阀反向开启压力将降低。     

FAD-400/45JA型大流量液控单向阀、安全阀研制与应用

国家技术创新项目“60Mt综放工作面设备配套与技术研究”已经通过国家经贸委的验收，整体项目达到了国际领先水平。该工作面长度300m，布置203套ZFS6800/18/35型电液程序控制放顶煤液压支架，在当初配套时由于国内液控单向阀、安全阀全部由国外引进。在试生产过程中，立柱上的液控单向阀和安全阀损较频繁，另外安全阀阀芯卸载时切削密封，产生漏液。这样造成立柱无法达到工作阻力，因此研制了国产的大流量液控单向阀、安全阀，满足了生产的需要。     

基于AMESim的液控单向阀卸载动态特性仿真研究

运用仿真软件AMESim建立支架液控单向阀卸载系统的仿真模型并进行仿真,得出卸载过程中阀芯的运动曲线、阀口的压力曲线和流量曲线.通过比较2种液控口K的大小可知,减小液控口K可以减小阀芯振动和卸载压力冲击,为合理设计优化液控单向阀结构提供了参考.     

分级过程中的逆流和错流

考察了分级过程中颗粒所受的力场和介质流体的流动场,分析和比较了与之对应的两种不同形式的分级,在此基础上,对这两种分级形式的原理、特点、分级粒径的影响因素、分级效率和能耗等进行了探讨。     

采空区气体流动状态与渗流模型

20世纪80年代初,对采场自然发火问题的研究主要集中在发生火灾的治理技术上,到90年代,波兰学者Marian Branny等将采空区渗流、弥散、低温氧化以及热传导等过程联系起来进行研究,并初步形成了采空区自然发火数学模型的雏形。我国利用数学物理方法研究采空区风流状态是借鉴地下水渗流模型来研究采场空气流动规律。通过对方程的各种边值问题的数值方法求解得到气体流动状态,如风压、流线、流速的分布,为采场自燃趋势预测及位置判断提供了数学分析依据。     

轴流式止回阀内流场计算与分析

为了研究轴流式止回阀的流动特性,基于UG建立了内部流场模型,利用Fluent软件对止回阀内部流场进行了数值模拟,计算出止回阀内流场的压力云图和速度云图,分析其流阻大小的影响因素,得出轴流式止回阀具有流阻小等优点;并与试验结果作对比,结果表明两者基本吻合,验证了数值模拟的可行性和有效性,为轴流式止回阀内流道的优化提供理论依据。     

叶片分离器改善对旋式轴流通风机小流量特性研究

通过对对旋式轴流通风机小流量特性的分析,并利用实验验证分离器能够控制和改善对旋风机小流量内部流动特性,从而获得叶片分离器设计和使用的一些关键技术。     

对旋式通风机基于定常流动的全流场数值模拟

针对矿用对旋式轴流风机,选用RNGk-ε湍流模型和SIMPLE算法,在求解区域采用非结构化网格,通过求解三维N-S方程对其全流场三维湍流进行了定常的数值模拟,揭示了对旋风机内部流场的基本特性,数值模拟的结果对提高旋风机的整体性能和运行安全性具有重要的工程应有价值。     

水平气流风选机内部流场的数值模拟与分析

我国年产城市生活垃圾总量已经达到1．4亿t,并且垃圾产量仍以年增长率3．5％左右的速度递增。垃圾是时间和空间上“放错位置”的资源,其最佳的处理方法是实现垃圾的资源化,而垃圾的分选是垃圾资源化的关键。水平气流风选机是垃圾风力分选的主要设备之一,其内部流动非常复杂,气相流场和垃圾颗粒特性的测量也很困难,设计者只能依靠经验数据,分选效果不能达到预期目标。     

上升流水力分选机流场的研究

文章借助PIV技术对上升流水力分选机内的流场进行了测量和分析,形象化地揭示了流场的流态、各个区域的速度分布以及涡量场的大小,为重力分选的理论研究工作提供了一定参考,为以后检验数值模拟结果提供了依据,对实践应用和优化分选机结构参数具有现实意义。     

液固两相流泵叶轮内流场数值分析与试验研究

利用FLUENT软件欧拉多相流模型对低比转速液固两相流泵叶轮内流场进行了三维数值模拟研究,依据数值计算结果,分析了叶轮内液固两相流场;同时对该叶轮进行了试验研究,试验结果符合设计要求。通过比较数值计算结果和试验结果,发现两者的扬程和效率都比较相近。     

矿井煤流转载点智能超声波防尘洒水装置研制

简要介绍目前我国矿井煤流转载点处的防尘洒水装置及其存在的不足.根据矿井煤流系统的输送特点和超声波传感器的特点,设计了一种基于超声波传感器检测煤流特性的自动防尘洒水装置,实验证明该装置适合在矿井防尘系统中应用.     

JJF浮选机气-液两相流流场特性研究

为深入研究 JJF 型浮选机的流场特性及气泡分布均匀性,基于标准 k-ε 湍流模型和 Euler-Euler 双流体 模型,结合 CFD 理论对气-液两相流流场特性进行数值模拟,研究了 JJF-0.2m³自吸气浮选机的速度场、压力场、气 含率以及气泡分布均匀性。模拟结果表明：转子转速提高,平均气含率随之提升,形成的气泡越多;气相、液相的速 度矢量图基本一致,沿中心转轴呈对称式分布,混合流体流动形成大范围的涡流,形成的气泡更多;槽内压力主要 集中在竖筒与循环筒上,内部存在较大的周向流,转子区域压力降低,转子使用寿命增加;转子区域的气含率随着 高度的增加而增加,达到最大值后逐渐降低并趋于稳定,达到稳定状态下的气含率分布均匀且对称,气泡分布均匀 且对称,转子与定子区域的气泡在运动过程中与矿浆充分混合,有利于气泡和矿粒间的接触、碰撞和黏附,气泡矿 化效果提高,进而可以提高浮选生产效率。