水淹采空区邻矿工作面顶板突水帷幕注浆堵水技术研究

为了有效治理新安煤矿16020回采工作面顶板突水,探讨了顶板突水在邻矿老空水补给情况下的治理技术。结果表明:首先通过水位、水质、水温等因素对其突水水源和导水通道进行准确快速判别,再利用帷幕注浆堵水切断顶板水补给通道在本次顶板突水治理中具有明显效果,历时三个月成功封堵补给通道,堵水取得成功。对于有老空水补给的顶板突水,帷幕注浆切断补给通道是一种行之有效的治水方法,该技术方法对具有相似类型顶板突水的矿井具有一定的借鉴意义。     

朱庄煤矿大突水工作面注浆堵水实践

2005年1月25日Ⅲ622工作面六煤底板突水,是六煤开采以来最大的一次突水,最大突水量达1420m^3/h.采用井下注浆堵水,在治理过程中,正确地分析了水源及通道,采取了切合实际的注浆工艺及技术方法,有效地封堵出水通道,大幅度地减少了突水量,恢复了工作面生产.     

导水陷落柱注浆加固方案设计与施工实践

高河能源W1309工作面存在一个导水陷落柱,在开采扰动下易引发陷落柱滞后突水灾害,因此从安全开采角度出发,提出了采用注浆充填的方法对陷落柱可能引发的突水灾害进行防治,通过相关方案实施,实现了陷落柱自煤层底板至60 m垂深范围内奥灰导水通道的有效封堵,为工作面的安全回采创造了有利条件。     

煤矿综放工作面地面注浆堵水工程实践

针对某煤矿综放工作面突水严重,采用地面注浆堵水法进行工作面突水治理,通过选择合理的注浆工艺和注浆材料实施注浆工程施工,然后观测注浆后井上、下水文的变化情况,结果表明利用注浆堵水法可成功实现井下综放工作面突水灾害的治理,为其他类似矿井的突水灾害治理提供了技术指导。     

定向钻进技术在千米深井水害防治中的应用

王楼煤矿13301工作面推采过程中发生断层活化滞后突水事件。本文针对以往立孔注浆存在的不足,通过水源及导水通道的分析,提出定向钻进技术对断层组进行注浆加固,有效封堵导水通道,降低工作面涌水量,同时验证了突水机理的分析结论。     

基于微震监测的含地质异常体底板注浆加固稳定性研究

为了解决深部矿井受高地应力、高承压水压力及复杂地质构造等影响下所发生的突水灾害,注浆与微震监测相结合的方法成为了重要防治技术,被广泛应用于煤层底板加固与时效破坏评价中。针对目前微震监测分析注浆结构理论与技术支撑基础不足的问题,以淮南矿区张集煤矿1613A工作面为工程背景,构建了针对煤层底板注浆后地质异常体的微震监测系统,分析了采动过程中注浆导水通道地质体的微震响应特征,探究了底板结构体注浆堵水的加固效果。研究结果表明,工作面阶段性回采所诱发的周期来压会造成底板破坏深度增大;在注浆地质体及其围岩区域的C3Ⅱ组、C3Ⅲ组灰岩层未监测到微震事件,导水通道的多分支孔分段注浆治理效果良好;上层C3Ⅰ组灰岩并未通过隐伏断层、垂向导水构造与深层高水压灰岩发生直接水力联系,浆液有效封堵并加固了岩层基质。整个工作面回采过程中无突水风险,实现了高效安全开采。     

深井工作面断层滞后突水机制与防治关键技术

针对煤矿深部岩体断层滞后突水具有隐蔽性、滞后性及防治难度大等特点,结合王楼煤矿3采区13301工作面开采过程断层滞后突水治理工程,在水文地质和水源探查分析的基础上,研究了采动作用下断层滞后突水机理,研发了一种低成本水泥基注浆材料,能够保证工程突涌水治理需求,与普通水泥材料相比,节约了材料成本约60%。将新型水泥基注浆材料应用于断层滞后突水治理工程,结合注浆治理过程工作面涌水量变化及注浆效果关键评估技术,现场裂隙发育形成的导水通道被拦截,水力通道被阻断,有效控制了工作面涌水量,达到预期堵水效果。     

峪沟煤业8105工作面断层注浆加固治理技术应用研究

峪沟煤业4号煤层一采区8105工作面属于带压开采区域,回采期间受到临近DF2断层破碎带影响底板涌水,为解决该矿生产过程中滞后突水的威胁,通过理论分析、电法探测和注浆加固对断层导水治理及防治水技术进行研究,确定了工作面回采治理前后涌水量、断层治理前后裂隙涌水量变化,经过底板注浆加固堵水后,治理效果明显,回采期间水量明显减小,回采后未发生滞后突水现象,实现了工作面安全高效回采。     

定向分支钻孔在煤矿顶板水害探查治理工程中的应用

为了阻断上部含水层的水通过垂向导水通道涌入工作面,消除顶板水害对工作面回采的威胁,采用定向分支钻孔探查注浆治理垂向导水通道,加固顶板局部层位使其具有一定的强度及柔性,起到阻水作用,达到治理目的。从工程注浆治理、钻探施工质量控制、施工成果及治理效果评价方面开展分析研究,总结地面定向分支钻孔探查治理煤矿顶板水害的适宜性。通过项目实施,应用情况良好。     

邢东矿深部带压开采底板突水特征及控制技术

针对深部带压开采工作面区域注浆治理后底板突水仍频发的难题,以邯邢矿区邢东矿深部带压开采为工程背景,通过现场调研和理论分析已突水工作面突水过程和开采地质条件,获得了邢东矿深部带压开采底板突水特征和影响因素,确定了邢东矿深部带压开采底板突水主控因素;应用弹塑性力学理论从动静载角度分析了不同来压步距对底板破坏深度和宽度影响规律,进而采用数值模拟研究不同来压步距下底板应力场和塑性区演化规律。研究结果表明:工作面顶板剧烈来压突水是邢东矿深部带压开采底板突水主要特征,顶板难以及时垮落是其关键诱因;随来压步距增大,底板应力集中带和卸荷应力拱逐渐向底板深部岩体传播扩展,顶板垮落易产生强烈来压动载效应,底板采动破坏深度和宽度增大,诱发隐伏导水构造活化及深部岩体破坏,贯通底板隐伏构造带等导水通道诱发底板突水。为此,提出了顶板水力压裂卸压以及底板微震监测、采动应力监测、围岩变形监测和承压水水位监测等多参量监测的防治技术。现场监测表明,试验工作面顶板水力压裂后周期来压步距缩短为9.53 m,相比邻近未压裂工作面减小了61.42%,来压动载系数、应力集中系数和围岩变形速度均较小,奥灰水位相对稳定,未形成底板突水通道,底板突水得到有效控制。