輝锑矿浸出动力学的研究

本文针对目前湿法炼锑工艺过程研究的需要,对类似于辉锑矿浸出过程的液-固间歇式多相反应动力学模型进行了推导。用实际高价氯盐浸出辉锑矿的实验数据进行了验证。结果表明模型能较好地反映出实际过程的规律,并可以表示为:φ(R)=Kt。     

辉锑矿矿浆电解浸出机理的研究

研究了辉锑矿矿浆电解阳极室浸出反应机理．结果表明，辉锑矿的溶解符合核收缩模型的动力学规律，浸出速率受混合过程控制，表观活化能为25.10KJ/mol．浸出主反应是辉锑矿被阳极上析出的氯氧化，SCl2是氧化反应的中间产物．     

炼铜烟灰硫酸浸出及铜浸出动力学研究

在分析铜烟灰物料组成的基础上, 采用硫酸浸出工艺, 分别考查了硫酸加入量、液固比、浸出时间和浸出温度对铜浸出率的影响。实验得出最佳浸出条件为: 硫酸初始加入量98 g/L, 浸出时间60 min, 浸出温度70 ℃, 液固比5∶1。在此条件下, 铜浸出率达到84.87%。研究了炼铜烟灰硫酸浸出过程中铜的浸出动力学。结果表明, 硫酸浸出过程为扩散控制, 浸出反应的表观活化能为8.05 kJ/mol。     

铀矿浸出的分形动力学研究

在相同硫酸浓度、布液强度、浸出时间、液固比条件下,对不同分维值的铀矿进行动力学实验。通过对实验的分析发现,随着矿石分维值的增加,矿石的反应速率增加,得到了分维值D与每个分维值动力学参数k的关系,并建立了通用的分形动力学方程:1-3(1-xt)2/3+2(1-xt)=(0.008D+0.009)t。     

攀枝花钛铁矿流态化盐酸浸出的动力学研究

本文探讨了攀枝花钛铁矿流态化盐酸漫出过程中金红石生成的机理和浸出动力学,揭示了表观选择浸出的本质,指出了产物层生成后的浸出速度仍然受未反应核界面化学反应控制。     

细菌浸出硫化铜矿的动力学研究

研究了氧化亚铁硫杆菌浸出黄铜矿时不同浸出液pH、温度、搅拌速度、固液比等条件下,浸出速率的变化情况。结果表明,其最佳浸出条件为:t=30℃,浸出液pH=2.0,搅拌速度114r/min,固液比1%。并提出通过对Ag+强化浸矿机理的研究可以找到廉价的强化细菌浸矿的催化剂代用品。     

硫化铟常压硫酸浸出动力学研究

用人工合成的硫化铟模拟实际硫化铟,通过测定不同物料粒度、不同反应温度、不同硫酸浓度和不同浸出时间下铟的浸出率,进行了硫化铟常压硫酸浸出的动力学研究。结果表明：硫化铟常压硫酸浸出过程符合晶粒参数n为0.576的Avrami模型,受化学反应和扩散混合控制;由于化学反应较快,因此要提高铟的浸出效率,应设法强化扩散效应。     

含锌高炉瓦斯泥浸出过程动力学研究

为研究高炉瓦斯泥硫酸浸出锌过程的动力学,以河北某高炉瓦斯泥为原料进行了硫酸浸出试验,分别考察了浸出温度、硫酸浓度对浸出过程锌浸出率的影响。随着浸出温度的升高和硫酸浓度的增加,锌浸出率逐渐提高,浸出速率降低。采用Avrami动力学模型对锌浸出过程进行模拟,结果表明,浸出过程符合n=0.160 4的Avrami动力学模型,反应表观活化能为10.02 kJ/mol,说明浸出过程受扩散控制,因此要提高浸出效率,应加强扩散效应。提高硫酸浓度或升高反应温度,加速了溶液中的反应过程和传质过程,锌浸出率提高。试验结果为湿法浸出过程动力学以及固废资源化利用后续研究和生产实践提供了一定的理论依据。     

氧化剂提高金浸出率的动力学判据研究

我们已经从热力学角度探讨了氧化剂提高金氰化浸化率，事实上，氧化剂的作用在很大程度上受到动力学的控制，本文从动力学角度，推导出氰化物和氧化剂浓度分别高时，金的溶解速度公式，以及氰化物和氧化剂浓度之间的相互关系公式。     

硫酸浸出次氧化锌粉动力学研究

针对酸浸渣经过回转窑挥发后的产物次氧化锌粉,采用硫酸作为浸出剂和单粒度级别的模型,研究了浸出温度和硫酸浓度对锌浸出率的影响,并获得了该反应的动力学方程。结果表明,硫酸浸出次氧化锌粉反应为化学控制过程,活化能为66.838kJ/mol,反应级数为0.33。     

煤矸石盐酸浸出脱铁过程的动力学研究

介绍了用盐酸浸出煤矸石脱铁过程的动力学研究,并根据浸出结果,采用最小二乘法进行 数据处理,建立了反应宏观动力学方程。     

微生物从煤中浸出锗的动力学

研究微生物浸出褐煤中锗的动力学,其符合"孔洞模型",即浸出率与时间的关系α＝ε0/(1-ε0)·bkCnAr0·ρ·     

方铅矿的两矿法浸出动力学研究

对方铅矿精矿和软锰矿两矿共同浸出动力学过程进行了研究。结果表明, 在常压下40 g/L稀硝酸溶液中, 采用空气搅拌, 两矿法浸出过程为内扩散控制, 浸出产物硫膜的脱除、方铅矿粒度、浸出剂浓度以及添加剂均对铅浸出率有重要的影响。     

从印度海洋结核中生物浸出动力学的研究

介绍了在存在黄铁矿和元素硫时，用氧化亚铁硫杆菌和氧化硫杆菌从印度海洋结核中回收有价金属(如Cu、Co、Ni)的生物浸出动力学研究结果。在细菌氧化作用下，黄铁矿和元素硫分别生成硫酸亚铁和亚硫酸，继而把结核中的Mn(Ⅳ)还原成Mn(Ⅱ)。金属的溶解正是借助     

瓦斯灰协同氧催化脱硫体系中锌的浸出动力学研究

为了分析瓦斯灰湿法脱硫工艺中锌浸出过程的动力学,以云南某高炉瓦斯灰为原料进行脱硫浸出锌试 验,分别考察了反应温度、搅拌速度、进口 SO2 浓度和进口流量对锌浸出率的影响,研究了锌的浸出动力学。 结果表 明:在反应温度为 40 ℃ 、进气流量为 400 mL / min、搅拌速度为 600 r / min、进口 SO2 浓度为 3. 0 g / m3 的条件下,保证高 脱硫率的同时锌的浸出率达到 44. 6%;在 25~ 60 ℃条件下,反应表观活化能 Ea = 23. 4 kJ / mol,表明瓦斯灰脱硫中锌浸 出过程遵循收缩核模型,过程受混合控制,采用半经验模型描述该过程,得到搅拌速度,进口 SO2 浓度和进气流量的 反应级数分别为 0. 385 7、0. 175 69 和 0. 488 93,建立了半经验动力学方程。     

攀枝花钛铁矿硫酸浸出的动力学

中国约90％的钛矿床分布在攀枝花地区。研究了硫酸对该钛铁矿的浸出，浸出条件是：酸与钛铁矿质量比为500：15，硫酸浓度15．4mol／L，温度100～198℃。结果表明，可通过收缩核模型对浸出动力学予以描述。通过产物层的表面反应和扩散对加快浸出速率是有效的。表观活化能为72．6kJ／mol。用动力学关系式来模拟工业条件下的非等温（线）和假绝热的试验。模拟值与实验数据是相一致的。     

高钙型低品位铜矿酸性浸出动力学研究

通过单因素实验及动力学分析研究了低品位氧化铜矿的浸出过程,考察了矿物粒度、浸出温度、硫酸浓度和液固比对浸出过程的影响。结果表明,适宜的浸出条件为: 矿物粒度-0.074 mm粒级占比85%、浸出温度60 ℃、浸出时间120 min、硫酸浓度2.5 mol/L、液固比4∶1,此时铜浸出率为96.23%; CaCO₃的存在导致浸出过程硫酸消耗增加; 浸出过程可用未反应核收缩模型来描述,反应速率受固膜界面传质和扩散混合控制,浸出过程活化能为8.78 J/mol。     

辉锑矿氯化浸出制取焦锑酸钠的工艺研究

研究以辉锑精矿为原料、经氯化浸出-氧化-水解-加碱合成制取焦锑酸钠的工艺。浸出过程中加入氯气的质量为浸出原矿质量的90％时，锑浸出率大于98％。浸出液中加入少量双氧水或液氯进行氧化、控制一定的条件进行水解，可以确保合成的锑酸钠中铁含量在0．06％以下，锑进入成品锑酸钠中的直接产率为90％～95％。精矿中硫以单质形式存在于浸出渣中。     

原地浸出采铀地球化学动力学模型研究

在介绍原地浸出采铀水动力学模型、化学动力学模型及溶质运移模型的基础上，较详细地讨论了原地浸出采铀地球化学动力学模型的建立方法；运用建立的地球化学动力学模型对原地浸出采铀时流线特征进行了分析，同时介绍了运用地球化学动力学模型定量评价矿床水文地质条件的方法。     

硝酸常压浸出红土镍矿特性及镍浸出动力学

采用ICP和XRD分析手段研究了某红土镍矿的元素及物相组成.采用硝酸常压浸出该红土镍矿.通过单因素条件实验和综合实验探究了硝酸浓度、固液比、搅拌转速、浸出时间、浸出温度在常压条件下对红土镍矿中Ni、Co、Fe和Mg浸出的影响,并求解了镍的浸出动力学.结果表明,该红土镍矿为硅镁型,在硝酸浓度5 mol/L、固液比(g/m...