铝及铝合金焊接中常见焊接缺陷及其对策

根据铝和铝合金的物理、化学性能及焊接特点，介绍了适用于此类金属的焊接方法；分析了铝和铝合金焊接时焊接缺陷（尤其是气孔）产生的原因及防止措施，简要阐述了焊接缺陷的检验和返修对焊接接头性能的影响。     

蒙乃尔合金的焊接

蒙乃尔合金是一种机械性能和加工性能好、耐腐蚀性强的Ｎｉ－Ｃｕ含金。在焊接加工时容易产生热裂纹和气孔等缺陷，通过对这些缺陷的分析，找出了缺陷产生的原因，经过焊接工艺试验，制订出了合理的焊接工艺参数，解决了焊接中的热裂纹和气孔问题。     

大型厚壁胺液吸收塔焊接工艺分析

针对厚壁124mm胺液吸收塔焊接过程中可能出现的变形、夹渣、气孔、焊接裂纹等缺陷，采取严格的控制措施，确定正确的焊接工艺，提高了焊接一次合格率和焊接质量，缩短了制造周期。     

长输管道焊接中常见的问题及缺陷

长输管道给长距离的流体介质输送带来了巨大的经济效应，使得各种管径的长输管道建设迅速发展。结合现场情况对长输管道焊接中常见的组对问题及焊接缺陷（如：电弧烧伤、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、形状缺陷）等问题及缺陷进行了分析，并总结了相应的预防措施。     

柔性管接头焊接工艺及质量检验

柔性管接头是柔性钻具组合的重要环节，接头焊接工艺的选择直接影响到焊缝的强度。论述了对４０ＣｒＭｎＭｏ合金钢柔性管坯料所进行的取样分析，并介绍了所采用的焊接设备和焊丝的选用、待焊接头的结构、焊接准备及焊接工艺过程等，指出合理地选择焊接工艺参数能避免柔性管接头在焊接过程中产生缺陷，并且焊后具有良好的综合机械性能，符合柔性钻具组合的强度设计要求。对焊接试样的金相分析和对柔性管短节试样的Ｘ射线探伤检验表明，采用半自动熔化极氩弧焊焊接工艺能够满足焊接性能要求。     

大落差输送管道最高点位置死口的焊接及返修

特殊地理条件下及特殊位置焊接施工，特别是大落差条件下最高位置死口焊接时，存在自管口向外鼓风的现象，此时管口的焊接或返修焊接难度大，且易于出现焊接缺陷，本文针对这一实际问题提出了相应的焊接施工方案。     

大口径输气管道工程焊接施工技术的现状及展望

综述国内外大口径管道工种的焊接工艺及方法，介绍焊接缺陷检测技术以及环焊接头断裂性能的研究进展和缺陷的安全评定方法，分析了国内管道焊接施工技术的现状及差距，并对我国管道焊接施工技术的研究及发展提出建议。     

焊接接头系数简仪

通过分析钢制压力容器焊接工艺的缺陷，比较我国设计规范中的焊接接头系数与ASME（美国机械工程师协会标准）相关内容的差异，讨论了选用中的一些问题，并提出了更新设计规范中焊接接头系数选用体系的建议。     

弧焊机器人焊接过程中常见问题分析

为了使弧焊机器人能实现稳定、高效、优质的焊接,从焊接工艺和焊接设备两个方面对机器人使用过程中常见的问题进行了分析。分析认为,人为、设备、物料、方法以及环境等因素均对焊接质量有一定的影响。在使用弧焊机器人焊接时,做好各工序环节的控制,严格执行焊接工艺参数,保持焊接设备运行正常,可以有效预防焊接尺寸不符合要求(形状缺陷)、焊偏、焊穿、气孔、咬边、飞溅严重等焊接缺陷的产生。     

基于DMADOV的12Cr1MoV异质接头焊接缺陷分析

通过对12Cr1MoV异质接头进行分析,运用DMADOV流程来提高焊接质量,对焊接过程中产生缺陷的原因进行分析,确定了焊接工艺优化方案,并对其进行验证。对焊接过程的主要缺陷类型进行定性、定量分析,运用有限元法对焊接过程进行焊接模拟,对相关的工艺参数进行优化改进。结果表明,焊接缺陷的成因是多方面的,焊接缺陷最主要的影响因素是焊接工艺参数的设置,通过对焊接工艺参数设置的优化可以提高焊接质量,其中焊接过程中是否进行焊前焊后热处理以及焊接过程中的管理水平也非常重要。     

Evaluation of the coking resistance of catalysts of steam conversion of hydrocarbons

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 10, pp. 9–10, October, 1991.     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。