低频振动塑性成形粘弹塑性模型的体积效应分析

采用Kirchner对应变时间历程的基本假设,针对振动拉伸建立一个一维粘弹塑性模型;利用MATLAB中的符号计算,推导粘弹塑性本构方程的显式表达式.通过确立粘弹塑性边界并对本构方程进行数值求解,可以确定金属在振动加工过程中,其应力应变在粘弹性与粘塑性之间的变化情况.通过计算瞬时应变的大小与屈服限建立粘弹性变形和粘塑性变形的判断准则.在考虑粘弹塑性本构关系中的后继屈服情况、应变历程、应变率历程及弹性应变等因素后,可以确定单轴振动拉伸时材料变形的动态应力和平均应力.根据所给定的振型参数和材料力学性能参数,结合特定的振动拉伸实例,分别得出金属在准静态拉伸和振动拉伸时的动态应力-时间、动态应力-应变和平均应力-应变率的变化趋势等,实现基于粘弹塑性本构关系的低频振动塑性成形的体积效应机理分析.     

基本变形弹塑性问题的人工神经网络解法探讨

利用体积不变原理，通过拉伸试验测量真实应力应变关系的试验数据，再利用人工神经网络（BP网络）进行逼近，从而得到用BP网络表示的应力应变本构关系。并以梁的纯弯曲和圆轴的扭转弹塑性问题为例，提出了基于人工神经网络的求解新方法，计算结果验证了其方法的合理性。     

弹塑性状态轮盘的实验应力换算

介绍了一种弹塑性状轮盘的实验应力换算法新方法。其优点是在迭代运算过程中无需反复利用拉伸曲线求割线模量Ｅ’从而使计算工作大大简化。     

基本变形弹塑性问题的人工神经网络解法探讨

利用体积不变原理,通过拉伸试验测量真实应力应变关系的试验数据,再利用人工神经网络(BP网络)进行逼近,从而得到用BP网络表示的应力应变本构关系.并以梁的纯弯曲和圆轴的扭转弹塑性问题为例,提出了基于人工神经网络的求解新方法,计算结果验证了其方法的合理性.     

基于弹塑性弯曲理论的圆截面梁弯曲回弹分析

论文基于弹塑性力学的基本假设,将材料简化为理想弹塑性模型,并将圆形截面梁的载荷情况简化为仅受纯弯矩载荷,并结合边界条件,研究分析了圆形截面梁的截面上弹性区和塑性区的分布及应力大小情况,在此基础上分别推导出圆形截面梁弹性变形和塑性变形对回弹的影响。通过研究发现,随着弯曲变形程度的增大,弹性变形所占比重减小,塑性变形所占比重增加。     

随机加载下缺口局部应力应变的弹塑性有限元计算

根据材料在塑性变形后引起的各向异性和Bauschinger效应,利用Jhansale模型原理,对缺口件在随机加载下的缺口根部的局部应力和应变进行弹塑性有限元分析,有限元分析采用了随动强化模型,并考虑材料瞬态局部应力应变的响应特性,最后,将本文有限元的局部应力应变历程分析结果与工程上常用的Neuber法进行了比较。     

应变梯度理论的新进展（二）：基于细观机制的MSG应变梯度塑性理论

介绍一种新近提出的应变梯度塑性本构模型;基于细观机制的应变梯度塑性理论（ＭＳＧ）。并对它在断裂力学中的应用进行了评术。本语文的讨论虽限制在形变理论范围内,但按相应的方法也可以得到流动理论的形式。     

应变梯度理论的新进展（一）：偶应力理论和SG理论

介绍两种应变梯度塑性本构模型：ＣＳ应变梯度理论－偶应力理论,ＳＧ应变梯度塑性理论,并对它们在断裂国 的应用进行了评述。给出一种考虑可压缩性的方法,并根据这种模型用薄梁弯曲的例了给出了可压缩性的影响,本文的讨论虽限制在形变理论范围内,但按照相应的方法也可以得到流动理论的形式。     

基于LabVIEW应力测量系统的设计分析

测试机械零部件的实际工作应力是判断零件是否可靠的重要手段。基于电阻应变片的结构和工作原理,分析了其工作特性及电阻相对变化量测量电路的特点,根据电阻相对变化量的测量电路输出特性和常用模数转换器的转换量程信息,提出了在应力测量电路中应用两级放大倍数均可调节的电压放大思想,并借助LabVIEW软件开发平台和NI数据采集卡开发了一套实时应力测量系统。通过虚拟采集卡仿真,证实了该系统可正常运行。系统的应用不仅能准确地掌握机械设备的强度及工作可靠性,也将为后续的机械设备零部件的强度优化提供数据支撑。     

梯度覆层体受粗糙面滑动作用时的弹塑性分析

运用大限元软件分别虽对单覆层体及梯度体受多微凸体粗糙面滑动使用时产生的应力在变进行了计算和研究,着重比较两种覆层体爱相同表面载荷作用下,在基体及表面出现部分塑性变形时,表面层、基体内及表面 基体界面处的应力、应变分北度层在防止其本产生塑性变形及改善界面应力等方面比单纯层体具有明显的优点。本文的研究结果表为表南 选一览表主加工提供参考。     

平面应力裂纹尖端复合型弹塑性变形场和约束场的有限元分析

应用有限元方法分析了不同Ⅰ＋Ⅱ复合型下裂纹尖端的为形场和约束场，结果表明，平面应力条件下复合型裂端变形是不对称的相反塑性变形，符合钝化一锐化模型。Ⅰ＋Ⅱ复合加载时裂端出现负约束的区域。随Ⅱ型分量增加，负约束区域增在最大正约束水平Ｒσｍａｘ降低。