高效甲醇分离器开发成功

山西省永济中农化工有限公司首次将北京博学汇通科技有限公司的发明专利“复合型高效捕沫器”技术应用于甲醇生产过程，大大提高了粗甲醇分离效率，彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高、甲醇油水分离器的油水污染问题。     

高效甲醇分离器开发成功

山西省永济中农化工有限公司首次将北京博学汇通科技有限公司的发是有专利“复合型高效捕沫器”技术应用于甲醇生产过程,大大提高了粗甲醇分离效率,彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高、甲醇油水分离器的油水污染问题。日前,“复合型高效甲醇分离器”科技成果通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。     

复合型高效捕沫器在甲醇分离器中的应用

简述了甲醇装置甲醇分离器的基本结构和技改前存在的问题,介绍了复合型高效捕沫器的基本原理以及应用于甲醇分离器的实际效果,分析了技改中有待解决的问题和原因。技改效果表明,采用复合型高效捕沫器后,甲醇分离器的分离效率由28.9%提高至94.4%;技改投资为30万元/套,投资回收期为2个月。     

复合型高效捕沫器在甲醇分离器中的应用

通过采用复合型高效捕沫器,解决了甲醇分离器存在的雾沫二次夹带问题,达到了节能环保的目的.改造后,甲醇分离器分离效率由28.9%提高至94.4%,年节约电费和蒸汽费用分别为266万元和46万元,年减少排水2119m3.     

直接法生产亚硝酸钠、硝酸钠尾气分离器的改造

亚硝酸钠和硝酸钠是两种重要的化工原料，直接法生产两钠的工艺是用纯碱溶液吸收NOx。在尾气排放的过程中，由于气量大，流速快，有部分吸收液被尾气带出，排入大气中，造成损失，使生产成本上升。为了捕集液沫和分离尾气中水分，在吸收塔顶部增加了一个旋流板分离器，在吸收塔外增设气液旋风分流器的二级分离方案，以减少吸收液的损失。改造后，亚硝酸钠和硝酸钠的碱耗分别降低15，12kg／t，生产成本降低，经济效益可观。     

低温甲醇洗酸性气体吸收塔模拟分析

利用PRO/Ⅱ软件对低温甲醇洗工艺中的酸性气体吸收塔进行了模拟,选用NRTL热力学模型,在成功模拟的基础上对吸收塔的3个操作变量——甲醇温度、甲醇流量、分流分率分别进行了灵敏度分析,并进行了吸收塔液气比的优化分析。     

基于修正PSRK和RKSWS状态方程的低温甲醇洗吸收塔模拟研究

低温甲醇洗是大型煤化工中常用的气体净化工艺。吸收塔是低温甲醇洗工艺中的核心设备,是整个流程模拟的关键塔。基于PSRK和RKSWS状态方程,修正部分缺省的计算方法,对低温甲醇洗吸收塔进行模拟研究,将模拟结果和运行数据进行对比。结果表明,修正后的PSRK及RKSWS状态方程可应用于低温甲醇洗吸收塔的工艺模拟计算和实际生产操作条件的优化。     

多功能气液分离器

本实用新型涉及一种多功能气液分离器,该装置可实现垃圾填埋气及其他工业气体的气液分离、雾沫尘粒捕集及冷凝液的提升导出。包括沉降室、挡板、捕沫器、喷射器,沉降室为筒体结构,在沉降室内设有挡板,气体入口及气体出口位于挡板的两侧;在气体出口处设有带金属丝网的捕沫器,在装置顶部设有喷射器,     

多功能气液分离器

本实用新型涉及一种多功能气液分离器，该装置可实现垃圾填埋气及其他工业气体的气液分离、雾沫尘粒捕集及冷凝液的提升导出。包括沉降室、挡板、捕沫器、喷射器，沉降室为简体结构，在沉降室内设有挡板，气体入口及气体出口位于挡板的两侧；在气体出口处设有带金属丝网的捕沫器，在装置顶部设有喷射器，     

烃化尾气带液的原因分析及改造建议

讨论了烃化尾气带液对干气制乙苯装置的影响,分析烃化尾气带液的原因主要为吸收塔空塔气速过高、吸收塔除沫器腐蚀、U型弯管积液等,提出了吸收塔进行高效塔盘改造、更换耐腐蚀除沫器、烃化尾气管线增设旋风分离器以及在脱丙烯干气管线增加过滤器等针对性的改造建议。     

煤制合成氨装置低温甲醇洗硫化氢吸收塔预洗段扩能改造

针对煤制合成氨装置低温甲醇洗工序大气量高负荷运行情况下,硫化氢吸收塔预洗段出现工况紊乱,最终造成整个低温甲醇洗装置工况恶化问题,利用原硫化氢吸收塔预洗段,改造塔盘,增设塔器分流洗涤分离,优化调整工艺流程等,实现低温甲醇洗装置高负荷稳定运行。     

基于非平衡级速率模型的低温甲醇洗吸收塔模拟研究

针对低温甲醇洗吸收塔的特点,建立了采用新物性计算方法的非平衡级速率模型,与传统采用PSRK(Predictive Soave-Redlich-Kwong)物性计算方法的平衡级模型模拟结果和实际生产数据进行对比,对低温甲醇洗吸收塔进行模拟研究。研究表明:通过采用新的物性计算方法并优化物性组分参数,非平衡级速率模型较好地反映了实际工况,证明该模型可以应用于低温甲醇洗系统的工艺计算、实际生产的模拟分析以及操作条件的优化,为此装置设计提供可靠技术支持。     

甲醇分离器改造运行小结

<正>福建省长庆化工有限公司(以下简称长庆公司)30 kt/a甲醇生产系统(单醇生产装置)配置Φ1 400 mm甲醇分离器,采用机械式分离,分离效率较低,气体中带出甲醇液雾,在循环机进口管排污阀有甲醇液滴出现。为改善实际生产中循环机带液、装置生产能力低、产品流失、副反应多等现象,经反复研讨,决定采用高效分离技术改造甲醇分离器,利用原设备外壳,采用高效分离内件,根据系统实际状况,结合拟改设备的结构参数进行改造。     

甲醇尾气吸收塔的改造设计

利用ASPEN PLUS流程模拟软件,对甲醇尾气的吸收塔进行吸收模拟,根据模拟结果设计吸收塔的塔径、塔高、填料高度。新塔投用后解决了实际气体排放超标问题。     

低温甲醇洗吸收塔模拟及分析

利用PRO/Ⅱ软件对低温甲醇洗工艺中的吸收塔进行了模拟,选择适合体系的SRKMWilson方程,拟合文献数据得到热力学模型中的二元交互作用参数,模拟计算结果与原设计值吻合良好。分析了塔内温度和气相组分随塔板数的变化,考查了甲醇流量对分离过程的影响。     

气相色谱法测定甲醇分离器的分离效率

1　问题的提出从甲醇合成塔出来的热反应气经过换热器、水冷器之后进入甲醇分离器,从甲醇分离器上部出来的气体经加压后循环使用。作为入塔合成气如带液严重,既影响压缩机的安全稳定运行,又影响甲醇催化剂的正常使用寿命,还直接影响系统的粗甲醇产量。所以,需定期对甲醇分离器的分离效果作一个全面的鉴定,以保障生产系统的安全、高效、长周期运行。我厂年产100kt甲醇装置于2000年6月投产,10月转入正常生产。2002年3月就发现甲醇分离器带液严重,生产运行中陆续出现压缩机进出口阀法兰、活门顶丝漏甲醇,分离器后、进合成塔前的气体取样点处也…     

低温甲醇洗吸收塔工艺模拟与过程参数优化

低温甲醇洗汽液平衡数据的测定难度大,而文献报道又极少。利用ASPEN PLUS软件,采用UNIFAC基团贡献法预测该体系汽液平衡,建立了低温甲醇洗吸收塔的过程模拟。模拟结果表明,该模型能够较好地反映该工艺装置的实际操作状况。在此基础上,考查了甲醇流量以及甲醇温度等参数对分离过程的影响,获得了低温甲醇吸收塔的最佳工艺参数。     

联醇铜洗氨吸收液及废碱液中甲醇、氨的回收

一、前言联醇生产过程中,甲醇合成塔出口气相中的甲醇虽经过冷凝分离,但气相中仍夹带一定量的甲醇,经过铜氨液及碱液的吸收,吸收后的甲醇经过再生器脱除进入氨吸收塔被水吸收。吸收液中的甲醇、氨随吸收液排放。碱液     

新型高效填料吸收塔的设计及应用分析

从填料的选择、塔径、填料层高度、压降、液体分布器等几个方面介绍了新型高效填料吸收塔的设计，并且应用于吸收醇解尾气中的甲醇、醋酸甲酯，达到节能降耗和环境保护的目的。     

双脱单元CO2再吸收塔出口气液夹带现象的治理

Lurqi低温甲醇洗装置白投产运行以来，CO2再吸收塔出口气体夹带大量的甲醇。本文从生产实际的角度出发，分阶段对气液夹带现象进行分析并提出治理措施，既降低了装置的甲醇消耗，也提高了对气液夹带现象的认识，积累了气液夹带治理的宝贵经验。