连铸保护渣中碳成分对熔化速度的影响机制

在传统的保护渣熔融结构的基础上,提出了保护渣熔化速度的主要控制因素——积碳层的氧化机制,着重分析了其中自由碳与结合碳的烧损机理,然后对熔渣池的形成以及圆、板坯保护渣熔化速度的差异进行了探讨。     

连铸保护渣组分对粘度的影响

根据合金钢连铸保护渣多组分组成特点,设计了CaO-SiO2-Na2O-CaF2-Al2O3-MgO-MnO-BaO渣系,研究了该渣系组成与粘度的关系。研究结果表明,该渣系保护渣的粘度在CaO/SiO2=0.6~1.1、CaF2=5%~15%、Na2O=2%~10%、MgO=0~5%、MnO=0~5%、BaO=0~7%范围内随着含量增加而降低;在MgO=5%~8%、MnO=5%~8%、BaO=7%~12%范围内,连铸保护渣的粘度基本不变。通过研究还得出了粘度与组分之间的回归方程,对连铸保护渣的设计具有积极的指导意义。     

连铸保护渣组分对粘度的影响

根据合金钢连铸保护瀣多组分组成特点,设计了CaO—SiO2-NhO—CaR-Al2O3-MgO-MnO—BaO渣系,研究了该渣系组成与粘度的关系。研究结果表明,该渣系保护渣的粘度在CaO／SiO2=0．6—1．1、CaF2=5％-15％、Na2O=2％-10％、MgO=0—5％、MnO=0—5％、BaO=0—7％范围内随着各组分含量增加而降低;在MgO=5％-8％、MnO=5％-8％、BaO=7％-12％范围内,连铸保护渣的粘度基本不变。通过研究还得出了粘度与组分之间的回归方程,对连铸保护渣的设计具有积极的指导意义。     

保护渣对连铸异型坯表面质量的影响

文中分析了结晶器保护渣对连铸异型坯质量的影响，主要讨论了异型坯腹板纵裂纹、表面针孔及翼缘端部凹陷等铸坯质量缺陷，特别是对表面针孔缺陷做了热力学计算，从理论上分析了异型坯产生缺陷的原因，提出了适合马钢异型坯连铸结晶器保护渣的主要指标和性能。     

连铸中间包粒状保护渣的最佳成分

连铸中间包粒状保护渣的最佳成分刘树振编译１前言过去，连铸中间包只起储存钢水的作用，以保证中间包中钢水静压力不变，保证稳定的液面高度和流速。近些年来的实践表明，中间包可提高浇铸钢的质量。其手段之一即使在钢液面上使用粒状保护渣，它不仅可保温，还能防止钢液...     

氟化物挥发对连铸保护渣熔点的影响

 保护渣氟含量虽然不高,但其对炉渣的性能影响很大。由于在加热过程中存在氟化物的逸出,其对炉渣成分影响是不可忽略的,进而对炉渣性能的影响也必须引起关注。以Q195L和Q235B连铸保护渣为例,以预熔渣和相同成分的化学纯混合试样为研究对象,进行了FactSage软件理论计算、荧光光谱分析(XRF)、热重 质谱检测(TG)、“半球法”熔点检测。结果表明,在升温过程中,化学纯配制试样挥发特性表现较为明显,挥发分主要为NaF、SiF4、CaF2以及少量NaAlF4和AlF3,最终化学纯试样相对预熔渣熔点高出近180 ℃。其差异主要是由于氟化物的挥发特性不同,在测定中的挥发量不同,引起试样熔点测定的差异。这对研究氟化物的挥发机理以及炉渣高温性能测定与控制具有价值。     

保护渣对连铸板坯裂纹产生的影响

通过对结晶器中渣层的厚度，弯液面上渣壳的形成以及润滑膜的组织结构分析，说明了保护渣对连铸板坯产生的影响。     

连铸保护渣对304不锈钢表面的影响

针对太钢冷轧304不锈钢表面质量所存在的问题,结合铸坯缺陷,着重从保护渣的适应性、现场使用效果进行跟踪,查找各工序间的问题和不足,对保护渣的应用前后性能进行了对比分析,最终提出了改善304不锈钢表面质量的措施。     

连铸保护渣对铸坯表面质量的影响

本对纵裂纹、星裂、裂纹、夹杂等保护渣相关铸坯有面缺陷的产生原因进行了分析,并针对酒钢实际从保护渣方面提出了相应的防止措施。     

硼对连铸结晶器保护渣性能的影响

含硼钢连铸过程中,结晶器热流量呈下降的趋势,多炉连浇后热流量偏低。生产中经常出现前两炉浇铸顺利,浇铸到第三或第四炉时容易出现粘结、冷齿和漏钢现象。结合硼对连铸结晶器保护渣的影响和结晶器热流量与保护渣理化性能的关系分析,初步认为这与含硼钢中35 ppm左右的硼在浇铸过程中富集至保护渣中造成的影响有关。归纳分析了含硼钢结晶器保护渣性能的改善方向:一是提高结晶器保护渣的传热性能来提高结晶器的热流量;二是提高结晶器保护渣对硼富集的饱和度上限。保护渣定性改进措施为:提高粘度、降低熔点、降低F-含量。     

电磁场对连铸保护渣流变特性的影响

采用自制的电磁场中保护渣黏度测试装置和HF-201型黏度仪,分别对有、无磁场时保护渣的流变特性进行试验研究,并通过Scigress分子动力学模拟研究有、无磁场时连铸保护渣的微观结构,分析保护渣流变特性与微观结构之间的关系。结果表明,在电磁场作用下,连铸保护渣黏度增大,转折温度升高,而其Si-O键长不发生变化,键长为0.162 5 nm,但Si与O的结合能力增强;施加磁场后,熔渣中四配位Si、桥氧以及复杂结构单元Q3的含量增多,熔渣网络结构聚合度增大且复杂、稳定。     

稀土对连铸结晶器保护渣使用性能的影响

通过实验室和现场试用两方面对结晶器喂稀土丝后稀土对包钢方坯连铸现用高碳钢、低碳钢保护渣使用性能影响进行了研究。表明稀土对结晶器保护渣使用性能有一定影响,不同保护渣、不同钢种影响规律不尽相同。建议尽快进行稀土处理方坯低碳钢专用保护渣的研究开发工作。     

碱度对连铸保护渣结晶率的影响

连铸保护渣玻璃体渣膜回温结晶现象对渣膜的热阻有重要影响。采用SHTT-Ⅱ型熔化结晶温度测定仪并结合金相显微镜,研究碱度(R0.8~1.4)对保护渣(/%:28.22~49.73CaO,35.52SiO_2,4.00Na_2O,2.14MgO,14.55Al_2O_3,0.72TiO_2,0.93Fe_2O_3,0.32K_2O,0.32MnO_2,2.03CaF_2,6.18C)的结晶率的影响,构建了TTT曲线,计算了不同碱度下保护渣形核活化能,观察了在800,900,1000℃回温处理下不同碱度保护渣表面形貌。实验结果表明,随着碱度增加保护渣结晶温度和形核活化能不断降低;随着玻璃体渣膜回温处理温度的升高,玻璃渣膜表面出现凸起、凹坑以及大量的内部缺陷;提出合适的碱度范围为:低碳钢0.80~0.95,中碳钢≥1.2,高碳钢0.75~0.90。     

连铸系列保护渣性能优化与成分设计

在实验研究基础上对低合金钢,普碳钢,高碳钢连铸保护渣进行了成分设计与性能优化。