循环流化床锅炉的热流密度分布

循环流化床燃烧技术的发展方向是超临界。超临界循环流化床锅炉的主要技术关键是炉膛受热面的横向热流分布。在管内工质温度不同的3台实际运行的循环流化床锅炉上，在水冷壁不同高度上测量了膜式壁特征金属壁温，将有限元用于水冷壁的换热分析，得到了循环流化床水冷壁的换热系数分布。该结果为超临界锅炉的设计提供了基础。     

循环流化床锅炉水冷壁的热流密度分布

超临界循环流化床锅炉的一个主要技术关键是炉膛受热面的横向热流分布.在管内工质温度不同、容量不同的3台循环流化床锅炉上,测量了不同高度上膜式水冷壁的金属壁温.将有限元算法用于水冷壁的换热分析,得到了循环流化床锅炉炉膛内烟气向水冷壁的换热系数分布.该结果为超临界CFB锅炉的设计提供了依据.     

分宜100 MW循环流化床锅炉旋风分离器分离效率的计算

为了得到分宜发电有限责任公司100MW循环流化床（CFB）锅炉旋风分离器的分离效率，对CFB锅炉分离器分离效率的工程计算方法进行了研究。在热态试验条件下通过直接测量物料浓度进行分离器分离效率的计算是很困难的，同时该方法还需要辅以分离器进出口物料粒径分布的测量，在数据处理和数据精度上都存在问题。为此从工程应用的角度出发，通过炉膛压力计算分离器人口烟气携带的物料浓度，采用物料平衡计算飞灰浓度，从而提出了一种工程上简单准确并且实时的计算测量方法。利用该方法，得到了分宜100MW CFB锅炉旋风分离器的分离效率在99．17％左右，同时得到循环倍率为24．7。     

300MW循环流化床锅炉技术改造分析

循环流化床锅炉是一项洁净煤燃烧技术,但由于技术不够成熟,在生产过程中存在诸多问题。解决的方式很多,但在生产过程中根据现实需求,采取技术改造的方法加以解决。是目前最有效、最经济可行的手段。在对循环流化床锅炉存在问题分析后,采取对受热面进行全方位改造,减少了爆管次数,改善了炉膛燃烧,降低了供电煤耗。满足了电网对机组长周期运行要求。     

300MW循环流化床锅炉的节能管理

阐述了300MW CFB锅炉节能的必要性,分别从制度和节能评价体系、加强管理、调整和优化机组运行方式、技术改造和灰渣综合利用等方面,采取了切实可行的节能措施,解决了锅炉发电能耗偏高的技术难题,从而为CFB锅炉大型化和超常规发展赢得了更加广阔的市场.     

300MW循环流化床锅炉石灰石系统改造分析探讨

对300WM循环流化床锅炉石灰石系统改造进行分析,在节能减排的环境下,通过石灰石系统改造,满足环保脱硫要求,同时也取得较好的经济效益和环保效益。     

300MW循环流化床锅炉汽包水位控制探讨

对300WM循环流化床锅炉启动、停止、给水泵并列切换及各种事故情况下的水位控制进行了全面分析,结合多年运行经验,给予运行人员操作依据及技术支持。     

循环流化床锅炉机组碳排放特性分析与计算

针对循环流化床(CFB)锅炉的特点,从燃煤过程、脱硫过程及锅炉辅机系统耗能3个方面分析了CFB锅炉机组的碳排放特性.根据CO2生成机理,分别给出了燃煤过程、炉内干法脱硫过程和炉外钙法烟气脱硫过程对应的单位标准煤CO2生成系数K计算方法,建立了适用于CFB锅炉机组的碳排放强度计算模型,以某300 MW CFB锅炉机组为例...     

300MW循环流化床锅炉热力特性的研究

为准确把握300 Mw循环流化床(CFB)锅炉的热力特性,针对目前国内3种典型300Mw CFB锅炉炉型,从炉膛、外置床的传热机理和传热计算角度出发,对不同炉型的热力特性进行了分析比较.结果表明:3种炉型CFB锅炉的热力特性均可满足蒸汽参数的要求,且热负荷分配合理.     

300MW循环流化床锅炉炉内脱硫探讨

随着大型循环流化床锅炉在我国的成功应用,掀开了大型锅炉炉内脱硫技术的新篇章.介绍了300MW循环流化床锅炉炉内燃烧脱硫的原理及火电厂脱硫设备的运行状况,阐述了300MW循环流化床锅炉环保排放的优点.分析了影响SO2的排放量的各种原因,针对原因提出了提高炉内脱硫效率的控制方法,并对如何降低烟气SO2的排放量提出了指导性建议.     

引进技术国产化300MW循环流化床锅炉设计和运行特点

本文主要介绍了采用引进ALSTOM技术设计、制造的300MW循环流化床锅炉(CFB)的设计和运行特点,并对其关键技术进行了简要分析。该型锅炉具有燃料适应性广、负荷调节比大、运行稳定、效率高、SO2和NOx排放低等特点。该机组成功运行具有重要的示范意义,为研发更大容量的CFB锅炉奠定了基础。     

300MW循环流化床锅炉超温问题分析及解决

某自主研发生产的300MW循环流化床(CFB)锅炉在升负荷过程中出现尾部低温过热器、低温再热器管壁超温现象,根据CFB锅炉炉内的传热机理,分析了超温主要原因是锅炉床料太粗,造成炉膛稀相区的固体颗粒浓度小、炉膛传热系数小而使炉内受热面吸热量比例偏少,进而造成尾部低温过热器、低温再热器吸热量偏大而管子超温。通过将炉内大颗粒外排、补充筛分过的较细床料和石灰石等主要措施,完全消除了超温现象,保证了锅炉的安全运行。     

300MW机组流化床锅炉降床温受热面改造

哈锅自主研发（HG-1065/17.5-LMG）1065神东电力萨拉齐电厂选用的是哈锅自主设计的1 065 t/h双布风板不带外置床的单炉膛CFB锅炉,投产以来就存在床温高,炉内脱硫效率低,钙硫比高等问题,通过炉内增加水冷屏面积,有效降低炉内床温,减少脱硫石灰石用量。     

150MW循环流化床锅炉节能分析

以唐山开滦东方发电有限责任公司150MW CFB锅炉机组为例,通过分析影响CFB锅炉运行的主要因素,在CFB锅炉中修中采取了三项受热面防磨改进措施,有效地减少或避免了锅炉机组非计划停运,并对冷渣器系统节能改造和锅炉排烟余热深度回收方案进行了分析。其分析结果可为CFB锅炉的设计和运行提供借鉴和参考。     

循环流化床锅炉（CFB）燃烧系统及污染物排放计算探讨

循环流化床锅炉（CFB）燃烧中使用脱硫添加剂,锅炉热力计算、燃烧及污染物排放等计算公式的计算系数取值范围尚未统一。章提出广西某电厂420t/h 循环流化床锅炉燃烧系统及污染物排放计算方法,供同行参考和讨论。     

循环流化床锅炉过热器爆管诊断分析

叙述锅炉过热器爆管的诊断方法,并以某电厂1#CFB锅炉低温过热器管弯头爆裂为例,经对爆管宏观检查,确定过热器弯管裂纹产生原因为热疲劳裂纹。并对过热器弯管进行金相、化学成分和应力分析,其主要原因是材质问题,导致机械性能下降,在烟气冲刷作用下过热器弯管明显减薄,最终在蠕变变形和弯曲残余应力共同作用下导致过热器管弯头开裂。     

300MW CFB锅炉炉底布风板制造工艺

300 MW CFB锅炉中炉底布风板结构复杂,管子直径较大,管子壁厚以及管子之间的钢板比较厚,尺寸要求很高,制造工艺难度非常大,结合国内某电厂炉底布风板的生产制造,完成此类结构炉底布风板的制造工艺,并有助于提高上锅工艺技术水平。     

煤粉炉改造循环流化床锅炉及运行研究

循环流化床燃烧技术以其独特的燃烧理念越来越受到重视，将小煤粉炉改造成循环流化床锅炉并燃用劣质燃料，符合国家的产业政策及环保政策。本根据丁程实践，对煤粉炉改造循环流化床锅炉(CFB)的方案及改造后的运行情况进行研究。对改造后锅炉运行中存在的主汽温度偏低、飞灰含炭量偏高等问题进行了分析，并提出了相应对策，对今后继续用循环流化床燃烧技术改造煤粉炉有一定的指导意义。     

300 MW循环流化床锅炉SNCR运行优化

按照新的环保排放要求,2014年7月开始,特别区域的NOx排放要控制在100 mg/m3,为了能够达标排放,米东热电厂于2013年进行了脱硝系统改造,在系统投运后一直存在尿素用量偏大,通过运行优化调整,脱硝还原剂用量大大降低。在保证满足环保指标排放的同时,也大大降低了脱硝成本。