连续法制备拟薄水铝石过程研究

采用连续法制备拟薄水铝石,设计了相应的正交实验来考察制备过程中的多种因素对拟薄水铝石物化性质的影响。采用XRD、SVD等手段分析了所制备样品中三水铝石含量、物相结构、孔结构性质等。结果表明：影响拟薄水铝石中三水铝石含量较大的因素为反应温度和二级p H;影响拟薄水铝石晶粒大小的较大的因素为二级p H和二级质量浓度;影响拟薄水铝石比表面积的较大的因素为一级p H、二级p H和二级质量浓度;影响拟薄水铝石孔体积的较大的因素为二级p H和二级质量浓度;影响拟薄水铝石平均孔径的较大的因素为反应温度、一级pH和二级p H;影响拟薄水铝石最可几孔径的较大的因素为酸质量浓度和反应温度。较为理想的反应条件为：控制酸质量浓度不超过基准+0.7g·mL^-1,选择了在基准+0.3g·mL^-1左右;酸流速在基准+14.0 mL·min^-1左右;反应温度在基准+20.0℃以下;成胶一级p H在基准+2.0左右;成胶二级p H在基准+0.5左右;二级质量浓度在基准+8.0 g·mL^-1以下;老化时间控制在基准+40.0 min至...     

碳化法制备拟薄水铝石技术的研究进展

从碳化法制备拟薄水铝石的机理、生产过程中的成胶温度、NaAlO<,2>溶液浓度、CO<,2>浓度、干燥温度、老化温度和时间及碳化法分解生产的传统间歇、超重力法碳化间歇和连续碳化工艺进行了评述,并对碳化法今后发展提出了建议.     

碳化法制备拟薄水铝石的研究进展

总结了近年来国内外碳化法制备拟薄水铝石的技术和改进方法,探讨了中和pH、中和温度、NaAlO₂溶液浓度、CO₂浓度以及老化方式、洗涤方式、干燥方式对产物性质的影响。评述了碳化法的不同制备工艺的优缺点,对制备出性质稳定、产品的重复性和再现性更稳定的拟薄水铝石的发展趋势进行了展望,指出开发低成本、绿色环保、利于规模化的制备工艺,是未来的发展方向。     

拟薄水铝石生产中稀释降温流程的优化

提出了拟薄水铝石生产中稀释降温流程存在的问题,特别是在夏季稀释降温流程存在的问题:在夏季欲用循环冷却水将稀释液由80 ℃降至32 ℃以下,不仅耗水量大、耗时长,而且稀释液温度只能降到35 ℃左右,不符合拟薄水铝石生产技术要求.阐述了稀释降温流程的优化设计方案:先用循环冷却水将稀释液由80 ℃降至45 ℃,再用新水(16 ℃)将稀释液由45 ℃降至32 ℃.经过实际生产检验,稀释降温流程的优化设计是成功的,不仅降低了水耗,而且加快了降温速度,提高了产能.     

连续碳化法制备拟薄水铝石

介绍一种采用偏铝酸钠和二氧化碳分级串联连续碳化制备拟薄水铝石的工艺,生产过程中可实现稳定的进料和出料。引入一种用于气液混合的预溶气组件,改善偏铝酸钠溶液和CO2气体混合效果。采用XRD、红外光谱等表征产物。结果表明,采用连续碳化法可生产出性质稳定的拟薄水铝石产品,其各项性能指标均达到或超过市售的拟薄水铝石,孔径分布更为集中,产品的重复性和再现性更稳定。     

拟薄水铝石胶溶过程规律性研究

考察了加酸速度、固含量、添加Al-Sol、磷、SiO2对拟薄水铝石胶溶过程pH值的影响,并对拟薄水铝石胶溶残留物进行了分析.结果表明,慢速加酸及高固含量使得拟薄水铝石胶溶及凝胶所耗酸量大大减少,但是高固含量情况下,拟薄水铝石胶体迅速凝胶;Al-Sol的加入,大大缓冲了拟薄水铝石胶溶体系的pH值,使得拟薄水铝石完全胶溶耗酸量大大增加;磷的加入,也使得体系的pH值变化比较缓和,拟薄水铝石完全胶溶耗酸量略有增加,但是体系的粘稠度有所改善;SiO2的加入,对拟薄水铝石胶溶的影响不大;拟薄水铝石胶溶残留物质主要是三水氧化铝,是一种很难被酸胶溶的物质.     

拟薄水铝石结构的演化

以理学Ｄ／ｍａｘ－３ＢＸ射线衍射仪，ＴＧ－ＤＴＡ，ＩＲ－４４０红外光谱等方法，研究了拟薄水铝石结构的演化。     

硝酸法制备拟薄水铝石过程中老化和洗涤条件的影响

在相同成胶条件下利用铝酸钠溶液和硝酸制备拟薄水铝石,而在不同条件下进行老化,研究了老化温度、老化时间及老化介质的影响,结果表明延长老化时间、提高老化温度和老化pH值有助于结晶度的提高,使用NH4HCO3等具有扩孔作用的溶液作为老化介质会降低产品的堆密度和增加孔径、孔容、比表面积.     

碳化法制备拟薄水铝石的正交实验研究

正交实验研究了碳化法制备拟薄水铝石的最佳工艺条件。     

拟薄水铝石孔结构调控的研究进展

综述了近年有关拟薄水铝石孔结构调控的国内外文献,指出控制合成条件、添加助剂和模板剂可有效改善拟薄水铝石的孔结构,即在合适的pH和温度下进行合成可抑制三水铝石、湃铝石等杂质产生,添加硅、磷等助剂可改变拟薄水铝石的晶体结构,而模板剂可促使拟薄水铝石微晶沿特定方向生长。     

氢溴酸-浓硫酸法合成1-溴代丁烷

以工业废氢溴酸与正丁醇为原料，在浓硫酸存在的条件下合成1-溴代丁烷。考察了反应条件对产率的影响，比较合适的反应条件为：正丁醇、氢溴酸和浓硫酸物质的量比为1：1．13：1．37，反应时间5h。分离产率达到93．8％。粗产品经气相色谱分析证明无副产物，产品经IR和折光率进行表征。     

大柴旦柱硼镁石矿酸法制硼酸工艺优化研究

针对大柴旦柱硼镁石矿特点．对酸法制硼酸进行了工艺优化研究。通过试验,缩短了酸化反应时间,提高了反应收率,达到了优化工艺的目的。该工艺已在实际生产中应用。     

浓硫酸清净技术在PVC生产中的应用

介绍了浓硫酸清净新技术在电石法PVC生产中的运行情况,并和次氯酸钠清净技术作了比较,指出该技术更加符合节能减排发展思路。     

硫酸法钛白废酸利用及发展简况

简要介绍了目前中国钛白粉的生产状况以及发展前景，着重介绍了硫酸法钛白粉生产中排出的废酸的几种利用方法，并作了详细的阐述：如废酸用于钢材酸洗除锈，生产聚硫酸铝铁混凝剂，生产工业级七水硫酸镁，浓缩回收，联产红、白石膏，还原解毒铬渣。强调今后钛白发展必须树立环保治理新理念，变末端治理为全过程清洁生产，重点应放在改变矿源结构，改革生产工艺，从源头上降低“三废”的排放，并进一步提高废酸利用的资源化程度。     

小硫酸装置改产无水亚硫酸钠的技术

全国小硫酸装置面对停产、报废的形势下,有不少厂家瞄准市场对其装置进行技术改造,改产无水亚硫酸钠产品,不但延续装置的使用寿命,还为企业争创了效益。通过2个实例介绍亚硫酸钠生产的工艺技术及经济指标。     

乙炔硫酸清净中硫酸单耗的影响因素

分析了100万t/a聚氯乙烯装置乙炔硫酸清净中硫酸单耗的影响因素,提出了解决措施,达到了节能降耗的目的。     

镁铝复合氧化物负载NaAlO2催化剂制备及其催化性能研究

以恒定pH共沉淀法制备的镁铝水滑石为前驱体,NaAlO₂为活性组分,在一定温度下焙烧得到镁铝复合金属氧化物负载铝酸钠催化剂。利用XRD、SEM、BET、CO₂-TPD、DSC-TG等手段对催化剂进行表征,发现通过高温焙烧可实现铝酸钠在镁铝复合金属氧化物表面的稳定分散。该催化剂可在温和反应条件下催化碳酸乙烯酯和甲醇酯交换反应合成碳酸二甲酯（DMC）和乙二醇（EG）,表现出高催化活性及对产物的高选择性。在醇酯物质的量比为10∶1、4 h、65 ℃条件下,DMC收率为74.8%,对DMC和EG的选择性均为100%。循环实验过程中,催化剂表现出较好的稳定性,使用5次后催化活性未见明显下降。该催化剂制备方法简单、成本低,催化剂易与产物分离,可多次重复使用,是一种低温高活性酯交换固体碱催化剂,具有一定的工业应用前景。     

硫铁矿制酸装置生产优质液体SO_3联产发烟硫酸及精制硫酸

阐述用硫铁矿制酸装置生产液体SO_3联产w(H_2SO_4)115%的发烟硫酸及精制硫酸的产品方案设计、生产工艺过程以及在生产过程中遇到的问题及其解决办法。在硫铁矿制酸装置上成功生产3种产品,使产品售价平均达800元/t以上,大大提高了硫酸企业的市场竞争力。     

板式浓硫酸冷却器的应用

在硫酸装置扩能时 (由 2 0 kt/ a改为 4 0 kt/ a) ,选用板式浓硫酸冷却器 (32 m2 )代替原铸铁排管冷却器。使用中发现管路直径偏小 ( 10 8m m) ,水质差结垢严重 ,硫酸泵扬量选择偏小等问题。提出改进措施     

芒硝制纯碱和硫酸新工艺探讨

我国芒硝储量世界第一,大部分位于欠发达的西部地区,芒硝还是许多工业过程的副产物,大多含有环境污染物.芒硝本身利用价值低,市场容量小,开发新的利用途径具有重要意义.提出了一种芒硝制纯碱和硫酸的新工艺,它是以氧化钙和重铬酸钠水溶液为转化介质,硫酸钠先和氧化钙在重铬酸钠水溶液中反应,得到硫酸钙沉淀和铬酸钠水溶液,前者高温还原分解再生氧化钙,同时得到二氧化硫和二氧化碳,二氧化硫经转化吸收得硫酸;后者和二氧化碳反应再生重铬酸钠水溶液,同时得到碳酸氢钠沉淀,碳酸氢钠经脱铬处理制得纯碱.该工艺借鉴了工业上成熟的石膏分解制硫酸技术和铬酸钠碳化制重铬酸钠技术,具有成本低、腐蚀轻、无废物排放等特点,有望为我国丰富的芒硝资源开辟新的应用途径.