高炉烟尘中锌的浸出动力学研究

采用酸浸法回收高炉炼铁烟尘中的锌,研究了硫酸浓度和浸出温度对锌浸出速率的影响,并分析了锌的浸出动力学。结果表明,其浸出过程动力学方程遵从“未反应核缩减”模型,浸出动力学方程为1-2/3R-（1-R）2/3=kt,其浸出反应活化能为12.7 kJ/mol,浸出过程为内扩散过程控制,表观反应级数为0.94817。提高反应温度和硫酸浓度,均能加速锌的浸出,提高锌的浸出率。     

氧化锌烟尘碳基还原同步回收铅锡

采用碳基还原实现氧化锌烟尘中铅锡与锌的同步分离回收,考察了预处理脱氟氯硫(Na2CO3碱洗、煅烧)和配加添加剂(CaO、膨润土)对碳基还原过程铅锡挥发率的影响。结果表明,当烟尘未经预处理,实验条件为温度1300℃、焦粉用量14.04%和保温时间120min时,铅锡挥发率分别为78.58%和95.97%。同一实验条件下,相比于无预处理,碱洗和煅烧均能使铅锡挥发率降低。烟尘经碱洗后,铅锡挥发率分别降至12.97%、16.99%;煅烧使铅锡挥发率分别降至30.46%、57.83%。CaO用量增加有利于降低铅锡挥发率,当CaO用量为5%时,铅锡挥发率分别降至32.16%、57.7%;膨润土用量增加促进铅挥发率的降低,对锡挥发率无明显影响,当膨润土用量为5%时,铅锡挥发率分别降至37.44%、83.25%。采用该工艺,最终同时获得铅锡合金(Pb＞70%,Sn＞5%)和粗锌(Zn＞63%,Pb＞9%)。     

还原挥发氧化锌烟尘中有价金属分离工艺研究

针对含多种有价金属的还原挥发氧化锌烟尘,提出一条全湿法分离烟尘中有价金属的工艺路线。首先采用加双氧水氧化稀硫酸浸出,经过滤和洗涤,分别获得含硫酸锌、硫酸铟浸出液和含铅、铋浸出渣,实现锌、铟与铅、铋分离;对含硫酸锌和硫酸铟浸出液采用P204萃取,实现锌与铟的分离;对含铅、铋浸出渣采用碳酸氢铵转化生成碳酸铅,加硝酸溶解,实现铅与铋的分离。该工艺不仅可有效分离烟尘中的有价金属,而且获得的硫酸锌、硫酸铟、硝酸铅、富铋渣可用于生产其他化工产品,为氧化锌烟尘高效综合利用提供了一条新的途径。     

高锑铅阳极泥真空还原除锑研究

介绍了一种在真空气氛下,高锑铅阳极泥还原除锑新工艺。添加3．5％聚乙烯树脂作还原剂,阳极泥蒸发率可达64％(锑脱除率大于98％)。此工艺具有流程短,处理温度低,消耗少,回收率高,劳动强度低,无三废污染等特点。     

高炉出铁场烟尘的治理

山西新大钢铁有限公司共有三座高炉,这里出铁场烟尘排放浓度一般在1000mg／cm^3～1500mg／cm^3,大大高于国家冶金行业现行的污染源排放标准（150mg／m^3）。高浓度的烟尘对厂区大气环境造成严重污染,直接危害职工的身体健康,同时影响周边的环境。现建立了两套布袋除尘净化系统,对出铁场烟尘进行净化处理,净化后的气体可直接排入大气,改善了钢铁生产污染严重的现状。     

合成渣中碳还原高炉粉尘的发泡特性参数

测定了高炉粉尘在合成渣中被碳还原时,内生气源产生泡沫渣的高度与时间的关系. 通过发泡特性参数方程并由实验数据确定了不同条件下的发泡特性参数,从而实现了对内生气源发泡过程进行定量描述.     

高炉瓦斯泥碳热还原脱锌研究*

利用碳热还原方法,开展了高炉瓦斯泥焙烧脱锌实验研究。研究结果表明,碳热还原焙烧高炉瓦斯泥可有效脱除高炉瓦斯泥中的锌。最佳工艺条件为：焙烧温度为1 423 K,焙烧时间为180 min,物料粒径为9.5～10.5 mm。在最佳工艺条件下,高炉瓦斯泥脱锌率达99.2%,焙烧剩余渣中锌质量分数低于0.15%,可返回高炉使用。     

从新余钢铁厂炼铁高炉烟尘污泥中回收锌的研究

本文介绍了从新余钢铁厂炼铁高烟尘污泥中回收锌的实验原理和主方兴未艾春主要工艺包括：稀硫酸浸取烟尘粉末，催化空气氧化Ｆｅ＾＋２，氧化剂除去残余铁，活性炭脱色，锌粉置换少量杂质金属离子，加热浓缩沉淀除钙，蒸发结晶制得七水硫酸锌。     

真空脱氯系统中存在的问题及解决办法

2005年12月,平煤集团开封东大化工有限公司（以下简称“开封东大公司”）离子膜烧碱产能达到4万t／a。2006年1月,脱氯工艺由空气吹除法改为真空脱氯法。脱氯目的：电解工段出槽的淡盐水被阳极液产生的氯气饱和,淡盐水质量浓度为200g／L,电解槽阳极液未加酸,pH值在4．00—4．25,游离氯质量浓度为1．9—2．2mg／L。     

催化还原技术处理水溶液中氯代有机物的实验研究

以四氯化碳和四氯乙烷为代表物,研究了水溶液中氯代烷烃的催化还原脱氯技术,使用的还原剂为废铁刨花并添加催化剂和极化材料．结果表明该方法能使氯代有机物在零价铁体系中有效地发生还原反应,能迅速脱氯为氯离子,降低氯代有机物的毒性。探讨了有机物浓度对反应速率的影响,并分析了还原脱氯速率和反应中间产物,四氯化碳的反应产物主要是二氯甲烷,而1,1,2,2-四氯乙烷的主要反应产物是二氯乙烯。氯代有机物直接得到电子而发生还原脱氯是其主要反应机理。     

FAAS连续测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠和锌

分别选用氧化钾、氧化钠、锌的次灵敏线769.9、330.3和307.6 nm,以空气-乙炔火焰原子吸收光谱法对高炉炼铁炉料用含铁尘泥中高含量的氧化钾、氧化钠、锌的测定进行了研究,通过实验得到仪器最佳工作条件,从而建立了火焰原子吸收光谱法测定高炉炼铁炉料用含铁尘泥中高含量的氧化钾、氧化钠、锌的分析方法。本方法准确、简便、快速。用该法对已知结果结晶器保护渣、除尘灰、消泡剂等试样进行了测定,测定结果与ICP-AES法测定结果相符。     

Clean recycling of zinc from blast furnace dust with ammonium acetate as complexing agents

Blast furnace dust (BFD) from ironmaking and steelmaking process is important secondary sources of zinc and other valuable metals. To realize recycling utilization of zinc secondary resource, a clean zinc production process using NH₃-CH₃COONH₄-H₂O as leaching agent has been developed. It was found that the addition of CH₃COONH₄ to NH₃-H₂O system promotes the zinc extraction, and 77.79% (8.23g/L) of Zn could be dissolved. The leaching process is controlled by the diffusion and interface transfer, and the corresponding activation energy E_a is 22.32 kJ/mol. The results of Fourier transforming infrared spectrum (FT-IR) and Electrospray ionization mass spectrometry (ESI-MS) analysis showed that zinc can combine with the carboxylate anion to form Zn-complexes.     

Extraction of zinc from blast‐furnace dust using ammonium sulfate

The reaction between roasted zinc blast‐furnace dust (BFD) and ammonium sulfate was studied in the temperature range 250–450 °C using different molar ratios to determine the maximum extraction of zinc. The reaction products are characterized. The composition of the untreated and roasted BFD, and reaction products was investigated by chemical, thermal, X‐ray diffraction and fluorescence analyses. The decomposition of ammonium sulfate leads to the formation of (NH₄)₂S₂O₇, NH₄HSO₄ and (NH₄)₃H(SO₄)₃. The main zinc reaction products are ZnSO₄, ZnSO₃, (NH₄)₂Zn(SO₄)₂, (NH₄)₂Zn₂(SO₄)₃ and (NH₄)₂Zn₄(SO₄)₅. The reaction mechanisms of these formations are discussed in detail. The identity of these products depends essentially on the temperature as well as the molar ratios of the reactants. The optimum conditions for the formation of soluble zinc compounds are molar ratio 1:8 of roasted zinc dust (ZnO) and (NH₄)₂SO₄ at 350 °C. Under these conditions, up to 95% of zinc was leached with 0.5 M sulfuric acid. Copyright © 2004 Society of Chemical Industry     

高炉瓦斯泥中有价金属锌和铋的回收利用

以高炉炼铁瓦斯泥为原料，采用湿法浸取回收其中的有价金属锌、铋以制备氧化锌和氯氧化铋。考察了一些主要因素对锌、铋浸取过程的影响，确定了浸取的最佳工艺条件。锌浸取过程最佳工艺条件：浸取温度50℃，氨水质量浓度0．1406g／mL，碳酸氢铵质量浓度0．0998g／mL，液固比3mL／g，浸取时间120min。铋浸取过程最佳工艺条件：浸取温度50℃，硫酸质量浓度0．1292g／mL，氯化钠质量浓度0．0361g／mL，液固比8．2mL／g，浸取时间60min。在此条件下，锌、铋的收率分别为70．0％和72．0％，产品氧化锌、氯氧化铋的质量分数分别达98％和92％以上。开发出一种从钢铁冶金企业瓦斯泥中回收利用有价金属锌和铋的二次资源综合利用的方法。     

铅对高炉炉底炭砖的侵蚀机制

为了防治铅对炉底衬砖的侵蚀,对被铅侵蚀的高炉炉底炭砖残砖试样进行了性能测试和显微结构分析,并重点分析了含铅量高的炉底炭砖的显微结构,研究了铅在炭砖中的存在形式和分布状态。结果表明:金属铅可以渗入炉底炭砖的气孔中;铅渗入炭砖对炭砖强度、抗氧化性、抗碱性等性能有明显的不利影响;铅对炭砖的侵蚀机制是铅渗透到炭砖的孔隙中氧化膨胀而破坏砖体;防治铅害的措施是尽量少用铅含量高的入炉原料,炉缸炉底采用超微孔炭砖,强化炉缸炉底冷却。     

高炉煤气洗涤水锌垢的热力学分析及处理技术

针对天津铁厂高炉煤气洗涤水系统容易形成锌垢的问题,从热力学角度,利用有关热力学原理和数据,进行了化学热力学分析,从理论上找出洗涤水系统的锌垢成因.采用复配絮凝剂和复合水质稳定剂进行了试验,研究出鲻适合于高炉煤气洗涤水系统的锌垢去除新技术.试验结果表明,新型的水质稳定剂完全达到了良好的处理效果.     

真空法脱氯技改总结

针对真空法脱除淡盐水中游离氯效果差的原因,分别改进加酸方式、脱氯取样管、阳极排放槽换热器、氯气冷却器、真空泵下排氯水管、真空泵排气管和DCS控制点,使脱氯效果好且亚硫酸钠消耗少.