挤橡机冷喂料工艺

我厂原来生产橡套电缆的连续硫化挤橡机都是40年代水平的设备,螺杆的长径比为3.5～5∶1,并采用人工热喂料,每一台挤橡机要配备一台开放式炼胶机,占用了一定的人力、设备和场地,尤其对发展采用新型橡胶品种带来了困难,例如乙丙胶、丁腈聚氯乙烯复合胶等。因此有必要对冷喂料工艺进行探讨。     

冷喂料挤橡机

<正> 我厂自1975年以来,先后对φ150毫米、φ115毫米、φ80毫米及φ65毫米挤橡机实现了冷喂料挤橡连续硫化技术改造,其中着重改进了主机、缩节套,接长了硫化管,增加了二次密封、拉头及引线复绕等装置,使生产大幅度增长,保证了挤橡质量。冷喂料挤橡的主要优点是: 1.取消了温橡工序,省掉了温橡设备; 2.用自动连续进料代替人工加料,减轻了劳动强度; 3.为挤制新型橡料(如三元乙丙橡胶、丁腈-聚氯乙烯复合物)创造了条件。     

冷挤工艺在圆形连接器中的应用

冷挤工艺的推广和应用,促进了电子工业的发展。近几年来,在机电元件制造行业中,愈来愈多的零件成型加工采用冷挤压新工艺,取得了明显的经济技术效果。实践证明:冷挤压比压力铸造有着更多的优越性,受到工业界普遍的关注和重视。现在,冷挤工艺已经发展成为电子元件制造中举足轻重的先进工艺,有着广阔的发展前景。     

连续硫化挤橡机技术革新

我厂原来生产橡套电缆的连续硫化挤橡机是四十年代水平的设备,螺杆的长径比为3.5～5∶1;硫化管的长度为25米,设备为水平安装,采用热喂料,人工加入,尤其是φ150挤橡机,素有“药罐头”之称,生产效率低,质量不稳定。在生产过程中,大量蒸汽散发在车间内,长期以来成为生产上的薄弱环节。     

模具型腔冷挤压法

冷挤压法是利用金属塑性变形来加工金属模具型腔的。这种方法是在油压机上,将经淬硬的凸模在常温下缓慢地压入经退火软化的坯料内以制成凹模。此种方法除用来制造塑料压模、锻模、压铸模等金属模外,还可以直接制造成品。根据我厂生产实践,型腔冷挤压具有以下的优点: 1.凹模加工困难,有时不易用机械加工,而相对的凸模制造容易,因此用准确制造成的凸模来加工凹模就很简便。 2.用一个凸模能在短时间内制造出很多个形状一致的凹模。 3.被制造的凹模的金属纤维不切断,型腔表面硬度高,耐磨性好。 4.凸模表面光洁度高时,所挤出的凹模表面光洁度同样也很高。     

双层挤橡机中分流套的改进

<正> 在橡皮绝缘电线电缆生产中,双层挤橡机的应用非常广泛。其工艺设备主要由主机、机头、模具三大部份组成。在挤制双层橡皮线缆时,如果主机参数和模具选择合理,则机头对挤出质量的好坏起着决定作用。挤出机挤出的胶料通过机头传递到模具时,只有在所传递的胶料分布均匀的前提下,才能保证制品内、外层分布圆整,没有偏心。机头内最主要部件是分流套(又称分流器)。分流套的作用是使胶料由螺杆端部挤出的料流,能均匀地分流到成型模具成型,使胶料的螺旋运动变为直线运动。由于大部分厂家的     

矩形薄壁零件冷挤模

如图一所示零件是彩电高频滤波器的外壳(双点划线为毛坯尺寸)。它是该元件实现国产化的关键零件,有四个非正方形筒形格组成。零件壁厚不到0.5。根据我厂C12壳体、凸缘壳体冷挤模设计制造的经验(《机电元件》85/3),我们设计了一付冷挤模,将该零件一次冷挤成形。实践证明,该模具结构简单,操作维修方便,取得了预期的效益。     

冷挤、全塑换向器研制成功

《中小型电机技术情报》1979年第4期刊登了笔者编写的《国外小型直流电机换向器制造》一文后,曾引起不少行家的兴趣。现在上海汽车电机厂已研制成功了一只冷挤、全塑换向器。为采用新的制造换向器工艺作了一个先例。小型直流电机换向器的结构和制造,一直沿用下述的方法:换向器是由几十片,甚至几百片的铜换向片、云母绝缘片以及套筒、V 形环、云母碗等组装而成。在六十年代初,虽出现了塑料换向器。但塑料仅起紧     

空冷汽轮发电机少胶VPI整浸工艺研究

简要地论述了少胶ＶＰＩ整浸技术的优点，所采用的主要绝缘材料及其性能要求。重点论述了少胶ＶＰＩ整浸工艺及定子样棒的实验结果分析。     

云母带挤胶试验机的研制

检测环氧玻璃粉云母带内胶的胶化时间、胶的流动性、凝固性是云母带生产中间控制和提供压制电机线圈绝缘不可缺少的手段。本文介绍了研制的试验机所采用较为合理的液压传动系统,试验模具和控温装置,经实践证明用该设备测试的数据分散性小,能准确地反应出产品实际内在质量,其性能满足了等效采用国际电工委员会IEC371-2文件制定的国标GB5019-85《电气绝缘云母制品》试验方法技术要求。     

关于冲床冷挤力的测量

使用贴在模具或专门的测力压头上的电阻应变片,配合以放大系统和示波器,对两种冷挤压另件,测量了用冲床冷挤压时模具或测力压头的应力,换算出冲床在冷挤过程中承受的负载力。并对不同冷挤深度下的负载力作了测量对比。     

橡皮绝缘线芯挤橡时出现粉子片原因初探

<正> 橡皮绝缘电线电缆的绝缘线芯,在挤包橡皮绝缘层时,在挤橡机的模口处往往会出现大小不同、光泽坚硬的片状物质(俗称粉子片),轻微时可使线芯偏心,绝缘层厚薄不均匀,严重时可将绝缘层划破,甚至模口堵塞,不得不重新处理模具口型,严重影响了产品的产量和质量。为了解决这个问题,我们对含胶量30%的由天然橡胶、顺丁橡胶、氧化锌、防老剂、促进剂、松香、石蜡、硬脂酸、碳酸钙和滑石粉组成的绝缘配方,进行了分析。 1.分析了粉子片的成份从绝缘配方组份来看,我们认为滑石粉造成粉子片的可能性最大。为此做了以下试验:     

输煤(料)皮带接口冷胶用砂层加压工艺的探讨

输煤(料)皮带接口的冷胶同热胶相比,前者由于工艺简单,操作容易,工具轻便,硫化时间短等优点,已逐渐被广泛采用。 1978年,经试验后,我处在上海崇明发电厂(输煤皮带)和宝钢自备电厂(输料皮带)施工现场采用了皮带接口的冷胶工艺。经一年左右的运转,皮带冷胶接口未发现任何异常情况。目前使用的胶料是上海制笔零件三厂生产的熊猫牌202-2树脂胶和大连染料厂生产的聚异氰酸脂胶JQ-1,两者以5:1(重量)调配而成。最近,我们在皮带接口胶面合拢后的加压重量上进行了试验和改进。最初根据有关资料的说明,在采用冷胶方法时,须在每平方厘米的胶面上施加10公斤的压力。因此胶接一个     

环氧树脂冷胶粘工艺

一、适用范围1.本工艺适用于电磁铁分磁环的胶粘以及线圈框架与接线板的胶装等。二、设备及工具2.所需设备和工具:(1)电热干燥箱:0～150℃。(2)天平:0～100克。(3)容器:圆底的搪瓷或陶瓷杯。(4)搅拌棒:玻璃棒。(5)筛:#100(目)。(6)刷:毛刷和细钢丝刷。(7)涂胶工具:钢片制斜口刮刀。     

SN10—10断路器滚动触头的冷挤

在SN10—10型少油断路器工艺交流会上,很多兄弟单位都介绍了他们在SN10—10的滚动触头的冷挤方面的作法、经验。这些经验概括起来有三种,现简要介绍如下。 一、利用管料: 工艺流程为:车床下料、退火、酸洗、冲     

潜水电机高压橡套软电缆接头工艺

介绍了一种潜水电机高压橡套软电缆接头工艺,此工艺已成功运用于几十台高压潜水电机的制造,实践表明其操作简便易行,适用于工业生产,完全满足设计的要求。     

非连续硫化橡套电缆的印字工艺

<正> 对于以挤橡硫化罐硫化的橡套电缆,其橡套表面的标志印字较难控制。如果在挤橡后马上印字,由于此时橡套表面塑性大,收线速度及张力难以控制,容易引起橡套压扁等质量问题。如果在橡套挤出并经涂覆隔离剂后进行印宇,则印在橡套表面的标志清晰度及耐磨性达不到要求。因此,我们曾采用过橡套电缆在硫化罐硫化以后再印字的方法,即先用蘸有溶剂的揩布,以人工将橡套电缆表面的隔离剂一段一段地反复擦净,再在印字机上印字。这种方法速度慢(1人8小时     

上线一厂控制橡加工工艺取得成效

<正> 该厂生产的凤凰牌橡皮绝缘棉纱编织软线,其特点是标称截面小、绝缘外径细、厚度薄。但鉴于目前供应的化工原料质量(如填充剂的细度及筛余物指标)很不稳定,橡胶的货源、品种和牌号亦有问题,更谈不上定点供     

引线的冷连接工艺

介绍了引线的各种连接及冷压焊接设备中模具的设计方法.