乙烯装置脱甲烷系统中甲烷分离浅析

对高压脱甲烷系统中甲烷分离进行了讨论.通过对甲烷在脱甲烷系统内的走向分析,讨论了碳二洗涤塔进料温度对乙烯冷剂负荷的影响;将液相甲烷从-140℃甲烷氢分离罐跨线补充至脱甲烷塔回流罐,可降低乙烯损失和乙烯冷剂消耗;最后,以碳二洗涤塔进料温度和跨线流量2个变量进行综合分析,得到了局部最优解.     

降低脱甲烷塔顶尾气中乙烯损失的措施

以辽阳乙烯装置损失部位作对比参照,提出了东方乙烯降低脱甲烷塔顶气中乙烯损失的对策。     

兰化乙烯装置甲烷飞温原因初探

兰化160kt乙烯装置,甲烷化反应催化剂型号为J103H。自1997年装置正常运行以来,由于氢气中的一氧化碳含量波动较大,经常引起甲烷化床层温度大幅度波动,给生产带来很大的影响,兰化公司石油化工厂通过采取措施,此现象基本得以解决。     

上海石化乙烯装置回收炼厂富乙烯气改造

上海石化2号乙烯装置通过对老区进行改造,引进新建3 500 kt/a催化装置副产的富乙烯气降低乙烯装置的能耗,回收催化干气中的乙烯及丙烯、乙烷等高附加值组分,提高乙烯收率0.51%、提高丙烯收率0.29%,提高双烯收率0.8%。降低能耗（标油）2.98 kg/t乙烯、降低物耗15.67 kg/t乙烯,提高了装置的竞争力。     

乙烯装置脱甲烷塔的改造

介绍了大庆石化总厂化工一厂乙烯装置中脱甲塔于１９９７和１９９９年两次改造前后的运行情况及问题及分析,强调了加压精馏塔采用填料时应注意的问题及措施。     

乙烯装置脱甲烷系统工艺条件分析及对策

兰州化学工业公司 16万 t/a乙烯装置自开车以来 ,因分离系统脱甲烷塔通过能力低、乙烯损失大而成为制约乙烯生产的瓶颈。本文介绍了应用 PRO-II软件对乙烯装置脱甲烷系统进行的流程模拟计算过程 ,分析了存在的问题 ,提出了改进建议     

偏氟乙烯中一氟甲烷杂质的处理及研究

采用动态吸附法处理偏氟乙烯中的一氟甲烷杂质。吸附试验表明,当吸附剂为活性炭、气体流速为0.6 m³/h、吸附温度为25℃、流过时间为15 min时,偏氟乙烯中的一氟甲烷杂质能被完全吸附。活性炭的饱和吸附时间为5 h,单位饱和吸附量为0.101 g/g吸附剂。脱附试验表明,当脱附温度为200℃、脱附时间为3 h时,一氟甲烷的脱附率达到100%。重复性试验表明,活性炭具有较好的重复性能,其重复吸附5次后吸附率仍在99%以上。     

优化脱甲烷塔操作 降低乙烯损失

通过分析大庆乙烯装置裂解顺序分离工艺流程的特点,找出了顺序分离过程中乙烯主要损失的部位。研究发现,C2RX反应器、ET-421/431/432运行稳定,乙烯损失很小;而前冷、ET-405顶温高,尾气温度高,则乙烯损失较大。通过优化ET-405操作,降低了顺序分离过程中的乙烯损失,提高了乙烯收率。     

抚顺乙烯冷箱及脱甲烷塔的瓶颈问题

抚顺乙烯装置开工几年来,发现甲烷制冷压缩机(GB302)活塞环石墨套因磨损产生的石墨粉随高压甲烷气流进入EA321x→EA314x冷箱后,造成冷箱堵塞。虽经几次清洗,却无明显改善。 特别是1995年4台炉投入生产以来,EA309x冷箱出口裂解气达不到设计温度(-136℃),而且DA301塔顶温度无法达到     

乙烯装置冷箱及脱甲烷系统模拟

以化工流程模拟软件ASPEN PLUS为应用平台,建立能良好描述裂解气在冷箱中预冷和脱甲烷塔中分离的工艺模型。应用该模型对扬子乙烯装置老区冷箱和脱甲烷塔系统进行了流程模拟、参数灵敏度分析和过程优化;研究了裂解气负荷、裂解气组成等几个因素,对冷箱与脱甲烷塔系统的影响以及相应操作参数的优化调整;找到了现有冷箱与脱甲烷系统的用能瓶颈;解决了工艺操作参数的优化问题;实现了装置高负荷情况下的经济运行。     

甲烷化炉超温原因分析及对策

大型合成氨装置设置甲烷化炉的主要目的是把进入合成工序的氢氮气中的CO、CO2除去,以防造成合成塔催化剂中毒,导致催化剂活性下降无法满足合成工序生产要求。甲烷化炉运行状况直接关系到后续系统的安全稳定运行。     

丙烯单耗偏高原因分析及对策

延安炼油厂针对10万吨/年聚丙烯装置原料丙烯单耗偏高问题组织了技术攻关,通过优化工艺操作和技术改造等措施,降低了丙烯单耗,节约了丙烯原料,减少了环境污染,提高了经济效益。     

造成碳酸乙烯酯蒸馏损失的原因分析及降低损失所采取的措施

确定了碳酸乙烯酯粗品蒸馏过程中发生的分解反应的化学方程式,计算了碳酸乙烯酯分解反应的化学平衡常数,分析了造成碳酸乙烯酯釜式蒸馏损失的原因,介绍了降低蒸馏损失的措施,并对旋转薄膜蒸发器的特性进行了简介。     

Conser顺丁烯二酸酐工艺溶剂消耗析因与对策

吐哈油田石油天然气化工厂2万t／a顺酐装置2007年引进了意大利Conser顺酐溶剂吸收工艺,该丁艺在吸收塔中以邻苯二甲酸二丁酯作为溶剂对反应气中顺酐组分进行吸收分离,顺酐的吸收效率和吸收过程中溶剂的损耗成为该工艺的关键控制指标。工艺设计过程中溶剂消耗为15kg／t顺酐,而在实际运行中溶剂消耗异常升高时有发生。从影响溶剂消耗的各种因素进行分析,找到了造成溶剂消耗偏高的问题,并从工艺参数优化调整和技术改造上提出了针对性措施,工艺运行中溶剂消耗得到有效控制。     

低温甲醇洗循环甲醇氨含量高的原因及预防措施

分析了低温甲醇洗氨含量高的原因,采取了相应措施,使系统甲醇中氨含量降至可控范围内。     

乙烯装置开车时冷箱高温原因分析及处理

抚顺乙烯装置检修后开车过程中针对冷箱高温的情况,对丙烯制冷系统、乙烯制冷系统开车时各参数进行分析,结合丙烯制冷系统和乙烯制冷系统及甲烷-氢系统的复迭制冷关系,判断开车过程中冷箱温度过高的原因,通过采取相应措施使装置尽快恢复开车并开车成功.     

乙烯制冷压缩机频繁超压的原因探究

通过合理分析,细致排查,根据乙烯制冷压缩机频繁超压的现象成功查找出板翅式换热器内漏的情况,成功处理漏点,优化了乙烯机操作参数,保障了乙烯装置长周期运转.     

乙烯产品汽化器泄漏原因分析及改进

分析了乙烯产品汽化器泄漏的原因，通过采用碟簧和波齿垫片，收到了良好的密封效果。     

合成气压缩机高压缸事故原因分析及改进

某公司合成气压缩机发现高压缸干气密封泄漏严重,手动停车。事故原因可以追溯到之前的低压缸入口压力低联锁停车,在停车过程中,高压缸转子上产生的轴向力导致止推盘从原装配位置退出2.6mm,同时在驱动端干气密封部位发生了碰摩。驱动端干气密封压缩量的增加和干气密封部位的碰摩,最终造成了驱动端干气密封损坏。文章对故障产生的原因进行了分析并介绍了对高压缸的改进措施。