抽油机在线故障监控器的设计与实现

油田安全生产是石油工业生产和发展的基础和前提.研究设计了一种基于C8051F020单片机的抽油机在线故障监控器.通过对抽油机采用多点监测,可以监测抽油机的运行状态、井口原油温度以及压力参数.详细介绍了系统结构、工作原理、硬件构成及软件设计.抽油机在线故障监控器在技术和经济上能适应油田生产发展的要求,并提高了故障判断的准确性和可靠性.     

示功图与模糊神经网络结合的抽油机故障诊断

随着石油工业的发展,采油工艺的提高,抽油机故障诊断在生产环节中尤为重要,对分析传统示功图对抽油机故障诊断不足进行了分析,其不足主要集中在诊断分析方式属于定性分析,并且诊断维度过于单一.首先对抽油机的故障进行了总结,并引入模糊神经网络,并在模糊神经网络中引入黄金分割法的变步长BP算法实现推理过程,通过模糊神经网络与示功图特征综合评判其故障生成诊断方案用来实现从不同维度解决抽油机故障方面的问题,同时本文通过仿真实验验证了该理论的可行性.     

基于支持向量机的抽油机井故障诊断模型研究*

目前油田中最常用的采油模式为有杆抽油机举升方式,其具有安全、可靠、成本低和操作方便等诸多优点,但是由于有杆抽油机设备的工作环境恶劣,导致常常出现故障情况,增加了生产过程中不必要的生产成本。通过对抽油机故障示功图的研究和分析,建立了基于支持向量机的抽油机故障诊断模型,并进行了一系列的实验分析。实验结果表明,该故障诊断模型可以有效地解决抽油机故障诊断不及时,准确性不高等问题,大大提高了抽油机性能和效率,从而提高了油田的采收效率和经济效益。     

基于B/S模式的抽油机远程监控系统设计

针对油田抽油机现场作业特点,设计了一套基于B/S模式的油田抽油机远程实时监控系统,该系统能够实时在线监测抽油机参数,对抽油机的各种故障包括进行实时诊断,及时发现并报警。着重介绍系统的工作原理、系统组成、实现功能以及软件实现关键代码。     

油田分布式数据采集监控系统设计与实现

针对新疆地区油田抽油机数量庞大且设备地理位置分布较分散的问题,设计了基于油田抽油机的分布式移动无线数据采集监控系统.系统采用现场工业控制和无线通讯远程操作相结合的办法,达到了实时掌握抽油机的工作状态、及时发现抽油机故障并远程控制抽油机的目的,最终实现了油田分布式数据的采集和监控,实验证明该系统具有很好的前景和应用价值.     

抽油机检测系统的设计与应用分析

针对当前中国大部分油田主要凭借人工经验判断抽油机运行状况而无法及时发现抽油机故障的问题,从系统功能、硬件设计及软件设计等方面介绍了一种全新的抽油机检测系统设计方案。该系统采用集散式控制结构及GPRS无线通信方式,实现了对抽油机电动机电流及电压、荷载、位移等参数的监测。     

大数据背景下抽油机数据采集系统的建构与评价

大数据又被称为巨量资料,是需要新处理模式才能具有更强的决策力、洞察力和流程优化能力的海量、高增长率和多样化的信息资产。随着科学技术的不断发展,信息技术不断成熟,大数据在各个领域中的应用越来越广泛。在石油开采的过程中,需要精准把握抽油机的实时状态,如抽油机的压力、油井下的压力、油井下的温度、湿度以及电力的运行情况等数据,从而使油田开采工作的安全得到保障,同时,及时发现故障,便于及时维修,保证开采工作的持续运行。但是传统判断抽油机故障的方式仅仅靠工人经验和井下巡视,这存在很大的缺陷。笔者在大数据时代背景下对抽油机数据采集系统进行了探究,寻找有效的数据采集系统并进行相应的评价。     

抽油机井下故障自动诊断软件设计

在介绍抽油机井下故障自动诊断在理的基础上,给出了该软件包的设计思路,并对其关键技术作了重点说明。     

基于C8051F单片机抽油机数据采集模块的研究与实现

研究了一种基于C8051F单片机抽油机数据采集模块的设计与实现.论述了系统结构、工作原理,着重阐述了硬件电路、软件流程与实现方法.该数据采集模块运用多维参数检测,结合高性能单片机,辅以无线通讯和人机互动模块,通过远程终端和现场设备皆可获取参数信息,与传统方法相比系统响应更快速,对抽油机故障判断更准确.在抽油机在线故障监控系统中得到应用.实验结果表明,该方法可靠性高、成本低廉、使用方便.     

基于示功图大数据的立式抽油机故障分析

有杆抽油系统是目前原油开采的主要方式.抽油机的数字化控制、自动化管理、智能化运行是智能油田的主要目标之一.物联网及深度学习技术的发展为实现抽油机的智能化提供了技术支撑.软件子系统已经成为新一代智能立式抽油机系统的重要组成部分,目的是利用采集的大数据进行智能监控和生产分析决策.基于获得的示功图工况大数据,利用深度学习技术,建立新一代立式智能抽油机的故障分析模型,在保证识别准确率高的同时有效降低训练时间,很好地达到实际应用要求.     

基于多示例多标记的抽油机故障诊断

针对抽油机工况数据可从位移、载荷、电流等多个方面进行描述,若仅仅使用一个特征向量来描述抽油机工况数据会使其信息过于简化,丢失一部分有效信息的问题,以及工况数据具有多义性的特征,提出基于多示例多标记的抽油机故障诊断.该学习方法中,用抽油机的位移、载荷、电流数据作为抽油机工况样本包的多个示例,使用k-medoids聚类算法对样本包进行聚类,将多个样本包转换为若干示例,新示例的每一维表示样本包到样本各聚类中心的距离,再利用MLSVM算法对转换后的多标记问题进行求解.实验结果表明,多示例多标记学习能够及时、准确地诊断出抽油机故障问题.     

基于STM32和GPRS的无线油井监控器

对油田中的抽油机进行维护时,传统方式有很多弊端,如油井位置远,人员现场检测困难,全面检测时间较长且不能第一时间发现故障,导致影响生产进度等问题。实现了STM32和GPRS模块无线油井监控器,可以远程对抽油机的状态进行检测和控制,在监控中心服务器即可完成对油机状态的监控,且采用无线油井监控器方案具有实施方便快速、查看故障点直观、节省人力和物力成本、维护方便等优点。     

STC单片机抽油机节能控制系统的研制

:针对当今抽油机浪费电能相对严重的实际情况,采用STC89C58单片机技术和就地电容补偿原理对抽油机节能控制系统进行了研究;介绍了抽油机的负荷特点和目前国内普遍使用的几种抽油机节能控制方法,较详细论述了系统的工作原理,并给出了系统的硬件组成电路和主要软件程序的流程图;且通过实验表明,该控制系统可使抽油机在其负载变化时始终处于较佳运行状态,达到节能降耗的目的,具有较好的控制效果.     

浅谈抽油机节能及智能控制器的设计

说明了油田游梁式抽油机节能的几种方式，介绍了目前抽油机节能器的主要类型并比较了它们的优缺点及节能效果，阐述了智能型抽油机节能控制器的关键技术及实施方案。     

抽油机中电动机扭矩软测量方法的研究

抽油机所用电动机的输出扭矩是分析抽油机动态平衡的重要参数.针对传统测量方法存在成本高、安装困难、可靠性差等不足,提出了基于抽油机系统数学模型和BP神经网络模型这2种软测量扭矩的方法.研究结果表明,这2种方法克服了传统测量方法的不足,并获得了较高的测量精度.由于这2种方法具有各自的特点,因此,可以应用于不同要求的抽油机扭矩测量系统中.     

智能抽油机系统效率测试仪

<正> 概述CGY-1型智能抽油机系统效率测试仪是为大庆油田油井的抽油机测试其系统效率及电能消耗、并对抽油机加以正确调整而研制的。为提高抽油机的系统效率,减少电网的负担,正确计算其用电量,测出对     

提高油井效率的方法和节能措施

抽油机是大庆油田的主要采油设备,但抽油机老化现象比较严重,造成设备利用率低、能耗大.对抽油机能耗大的主要原因进行分析,包括冲次偏大、电机装机功率偏大、泵型偏小等.分析抽油机经济寿命和现有老井抽油机现状可知,更新改造抽油机还有较大的空间和潜力.采用一些方法,能够提高油井的效率,从而能够降低抽油机能耗.     

多因素约束条件下永磁复合电机抽油机效率控制技术

为提升永磁复合电机抽油机采油效率,提出基于多因素约束条件的永磁复合电机抽油机效率控制技术。构建抽油机悬点载荷动态响应模型,在油管锚定状态下将抽油杆柱运动划分成四个阶段,并建立悬点力平衡方程,通过系统动态响应曲线计算抽油机等效质量和摩擦力;使用流量、压力等信息计算系统当前效率,按照效率变化方向采用智能无模型梯度法进行系统效率寻优,完成高精度永磁复合电机抽油机效率控制。实验结果证明本研究的技术可以让抽油机系统维持在合理工作区间,有效增强采油效率,节能减耗效果良好。     

基于三轴加速度传感器的抽油机悬点位移测量装置设计

针对常用单片机滤波算法不能有效滤除加速度数据中的杂波干扰和单轴加速度数据在加速度传感器与地面不垂直情况下不能准确计算抽油机悬点位移等缺点,利用自相关数字滤波算法对加速度数据进行数字滤波,并采用三轴加速度传感器ADXL362同时采集抽油机悬点三个轴向的加速度,通过相量合成对加速度数据进行修正,提高位移计算精度。详细介绍了硬件电路、抽油机冲次计算、抽油机悬点位移计算,最后给出了该装置现场测试数据。现场测试表明,该装置具有运行可靠、精度高、功耗低等优点。     

基于OCS和CITECH抽油机效率测试系统的设计与实现

为了分析抽油机系统运行中各环节的能量损失,实现抽油机与电动机、配电箱等设施的优化配置,设计了1种基于OCS控制器和Vijeo Citech监控软件的抽油机效率测试系统。该系统实现了抽油机运行过程数据的实时监控,计算抽油机在1个生产周期内各个环节的运行效率,同时完成了历史数据显示、系统报警、数据存储、报表制作等功能。现场实施运行证明系统操作方便,具有优良的人机界面及较高的可靠性。