用不同方法冶炼的滚珠轴承钢中的非金属夹杂物的含量(续)

第十一期本译文内这部分的图版,因制版效果不良,未插入文内,特在本期补入,并向读者致歉     

用不同方法冶炼的滚珠轴承钢中的非金属夹杂物的含量

一、影响钢中夹灰的冶炼上和浇铸上的因素(根据文献资料)由于对滚珠轴承钢中的非金属夹杂物有着高度的要求,因此有必要进行大量的研究并改善此种钢的冶炼方法的工作。以前主要是在酸性平炉中冶炼滚珠轴承钢的,后来,随着需要量的增加,也就开始在碱性电弧炉和碱性平炉中冶炼这种钢了。在苏联,远在20年前就开始了用碱性电炉生产滚珠轴承钢。在过去的这段时期里曾进行了大量的工作     

用不同方法冶炼的滚珠轴承钢中的非金属夹杂物的含量(续) 二、在碱性电炉和酸性平炉中冶炼之滚珠轴承钢中的夹杂物

作者曾经提出了这样一个目的,即对于用下列生产滚珠轴承钢的基本方法冶炼之钢的夹灰程度和夹杂物的特性予以解答:(1)用碱性电炉在电石渣下冶炼,用铝和一部分矽钙脱氧。(2)用酸性平炉冶炼,用铝和矽钙脱氧。A 工厂在60吨的酸性平炉中冶炼钢的技术操作简略叙述如下:     

半钢冶炼Ti-IF钢过程中非金属夹杂物的研究

采用热态试验对半钢冶炼Ti-IF钢的非金属夹杂物进行研究,并就提高钢水洁净度和降低夹杂物尺寸进行工艺优化.研究表明:LF进站时夹杂物为球状FeO-MnO,LF出站时主要夹杂物为包裹状、簇状MgO-FeO-MnO-Al2 O3,RH脱碳结束后主要为球状、纺锤体状和不规则状FeO-Al2 O3,RH铝脱氧3 min后主要为...     

钢中非金属夹杂物的分析研究进展

综合论述了钢中非金属夹杂物分析时所采用的定性和定量分析方法,有金相法、岩相法、X-射线粉末衍射法、电子探针法、透射电镜法、扫描电镜法、离子探针法以及Mossbauer光谱法.重点介绍钢中氧化物夹杂、氮化物夹杂、硫化物夹杂和稀土氧化物夹杂的化学分离和定量分析技术,并针对夹杂物的大小、分布、数量和结构等方面对不同分析技术的用途和优、缺点进行了简要的归纳.随着氧化物冶金工艺和纯净钢产品的开发,非金属夹杂物的分析将面临着新任务.     

钢中非金属夹杂物、钢的脱碳层检验方法专题报道

正为了推进了对非金属夹杂物检测方法的研究,促进了非金属夹杂物控制水平的提高;同时,为了推动我国钢的脱碳层控制与测定试验技术的发展与进步,《物理测试》杂志拟于2020年第4期和第5期组织钢中非金属夹杂物检验方法钢的脱碳层检验方法专题报道,专题报道的征稿内容包括但不限于以下内容:     

钢中非金属夹杂物、钢的脱碳层检验方法专题报道

正为了推进了对非金属夹杂物检测方法的研究,促进了非金属夹杂物控制水平的提高;同时,为了推动我国钢的脱碳层控制与测定试验技术的发展与进步,《物理测试》杂志拟于2020年第4期和第5期组织钢中非金属夹杂物检验方法钢的脱碳层检验方法专题报道,专题报道的征稿内容包括但不限于以下内容:     

钢中非金属夹杂物、钢的脱碳层检验方法专题报道

正为了推进了对非金属夹杂物检测方法的研究,促进了非金属夹杂物控制水平的提高;同时,为了推动我国钢的脱碳层控制与测定试验技术的发展与进步,《物理测试》杂志拟于2020年第4期和第5期组织"钢中非金属夹杂物检验方法""钢的脱碳层检验方法"专题报道,专题报道的征稿内容包括但不限于以下内容:     

钢中非金属夹杂物、钢的脱碳层检验方法专题报道

正为了推进了对非金属夹杂物检测方法的研究,促进了非金属夹杂物控制水平的提高;同时,为了推动我国钢的脱碳层控制与测定试验技术的发展与进步,《物理测试》杂志拟于2020年第4期和第5期组织钢中非金属夹杂物检验方法钢的脱碳层检验方法专题报道,专题报道的征稿内容包括但不限于以下内容:     

钢中非金属夹杂物、钢的脱碳层检验方法专题报道

正为了推进了对非金属夹杂物检测方法的研究,促进了非金属夹杂物控制水平的提高;同时,为了推动我国钢的脱碳层控制与测定试验技术的发展与进步,《物理测试》杂志拟于2020年第4期和第5期组织"钢中非金属夹杂物检验方法""钢的脱碳层检验方法"专题报道,专题报道的征稿内容包括但不限于以下内容:     

钢中非金属夹杂物、钢的脱碳层检验方法专题报道

正为了推进了对非金属夹杂物检测方法的研究,促进了非金属夹杂物控制水平的提高;同时,为了推动我国钢的脱碳层控制与测定试验技术的发展与进步,《物理测试》杂志拟于2020年第4期和第5期组织"钢中非金属夹杂物检验方法""钢的脱碳层检验方法"专题报道,专题报道的征稿内容包括但不限于以下内容:     

钢中非金属夹杂物的碰撞行为研究

钢中非金属夹杂物去除的主要方法是期待夹杂物粒子凝聚长大上浮。本文主要分析了夹杂物的碰撞和上浮机理,在显微条件下观察钢中夹杂物碰撞凝聚的运动过程,总结了钢中夹杂物的运动规律。     

高洁净度齿轮钢中非金属夹杂物的检测方法

研究了一种方便可靠的夹杂物评估方法:利用合适电化学充氢后的拉伸试样获取夹杂物并与极值统计法相结合估算不同体积钢中非金属夹杂物的最大尺寸并预测疲劳强度。研究选用工业生产的高洁净度20Cr2Ni4A齿轮钢,将淬火+低温回火态的标准拉伸试样进行电化学充氢,使拉伸断口由于氢脆现象存在一些以粗大非金属夹杂物为中心的脆性平台,从而可方便快捷地在扫描电子显微镜下对夹杂物的类型、尺寸和分布进行检测,并利用极值统计法对钢中的最大夹杂物尺寸进行评估。为了验证该方法的准确性,采用传统金相法和旋转弯曲疲劳试验对钢中非金属夹杂物进行了检测,结果表明,使用本文所提出的夹杂物评估方法预测的钢中最大夹杂物尺寸及疲劳强度与疲劳试验结果相吻合。因此,该方法有望成为预测高洁净度高强度钢中最大夹杂物尺寸及其疲劳强度的一种有效方法。      

低合金高强钢中非金属夹杂物的改性

借助热力学软件Thermo-Calc和ASPEX自动扫描电镜等分析手段,研究了低合金高强钢精炼过程渣-钢反应和钙处理对夹杂物改性行为的影响.通过提高炉渣碱度和w(CaO)/w(Al₂O₃)值以及降低炉渣氧化性等措施,钙处理前钢中Al₂O₃夹杂物转变为靠近1600℃液相区的CaO-MgO-Al₂O₃复合夹杂物和少量的MgO·Al₂O₃尖晶石.在渣-钢反应对Al₂O₃部分变性的基础上,钙线喂入量每炉由优化前的800 m减少到300 m仍能达到夹杂物改性的目的.     

浅谈钢中非金属夹杂物的检验分析

介绍了几种国内的主要钢中非金属夹杂物检验分析方法,并对其进行了分析比较,并举例说明了各种方法在钢中非金属夹杂物检验分析方面的应用。结果表明:钢中非金属夹杂物的检验分析方法主要是通过形貌分析和成分分析,这两种方法可以同时对某一个试样进行分析,也可以根据生产工艺需求选取其中一种方法,无论采用哪种检验分析方法,都可以对钢中非金属夹杂物进行不同方向的分析研究。     

稀土对钢中非金属夹杂物的影响

研究了稀土处理钢后，钢中非金属夹杂物的形貌、成份。稀土元素形成硫化物、氧化物复合夹杂，同时促使夹杂物球化，改善夹杂物形态。     

浅谈高碳硬线钢中非金属夹杂物

高碳硬线盘钢制品对钢的纯净度，夹杂物的尺寸、分布以及形态都有严格的要求，其中非金属夹杂物是影响高碳硬线钢质量的重要因素之一。本文通过分析连铸坯中夹杂物的来源及分布，对在炼钢一精炼一连铸工艺过程中如何控制钢中的非金属夹杂物进行了探讨。     

降低高锰钢中非金属夹杂物的方法

对碱性电弧炉氧化法熔炼高锰钢的熔炼工艺参数进行了改进，使产品钢中非金属夹杂物降低，机械性能提高。     

钢包内衬用耐火材料对钢中非金属夹杂物的影响

 炉外精炼是炼钢流程中控制钢中非金属夹杂物的重要转折点,作为整个精炼过程中与钢液实时接触的钢包内衬用耐火材料,因为高温物理化学反应易向钢中引入夹杂物,导致精炼效果达不到预期。通过对典型现役钢包内衬用耐火材料与不同脱氧钢之间的界面反应归纳发现,钢包内衬用耐火材料会对钢中夹杂物的形貌、成分和理化性能产生影响,既可向钢中引入夹杂物,也能够吸附去除夹杂物。提出未来钢包内衬用耐火材料应被赋予更多净化钢液等功能指标的发展方向。