井口回压对站外集油系统的影响

通过分析油井回压对油井产量、抽油机耗电量、集油系统的影响,得出了抽油机的耗电量基本不受回压高低的影响,但由于井口油套连通工艺,回压会对套压造成影响,进而改变生产压差影响产量的结论。并对回压对掺水系统的影响进行了计算,得出适当提高回压有利于减少地面投资及运行费用,达到节能降耗的目的的结论。     

回压对抽油机井工况影响研究

井口回压影响井筒压力分布,进而对抽油泵和抽油杆的工作状况产生影响,在油井工艺方案优化设计、工况诊断和日常生产管理中需要重视回压的影响。论文分析了回压对泵上井段压力分布、泵的排出工作过程、抽油杆受力等的影响,建立相应的计算模型,给出了计算实例,研究表明,增大回压在非线性影响井筒压力分布的基础上从多方面影响油井工况,不仅加重抽油杆载荷应力,还增加应力幅,使其更易疲劳破坏,降低抽油泵排液能力,增加漏失量,使油井产液量降低。油田应尽量采用降低油井回压的技术方案。     

油井高回压影响因素的敏感性分析

油井产出液中高含水,使产出液的流动性得以提高,对于地面低温集输了提供有利条件。但低温集输工艺易导致多数油井出现回压上升的现象,现采用系统单因素敏感性分析方法,结合Beggs-Brill压降计算方法,对日产液量、含水率、井口出油温度、集油距离和管道内径五个因素进行敏感性分析,并结合现场测试数据,提出治理措施。研究表明:管道内径和井口出油温度对井口回压的影响最敏感,其次为含水率,日产液量和集油距离最不敏感。因此为防止因井口回压高而影响油田的正常生产,可以通过辅助掺热水流程来提高井口出油温度,降低井口回压,提高生产效率。     

浅议抽油井合理控制套压对产量的影响

在机械采油中,油井套压是抽油井生产的一个重要参数。套压大小变化直接影响着油井的沉没度、泵效等,进而影响油井原油产量。针对单井实际,坚持"一井一策",合理确定单井套压,才能提高抽油井产量。本文对抽油井合理控制套压对产量的影响做了初步的研究,首先从理论上分析了油井产量与套压之间的关系,合理控制套压的原则,以及合理控制套压的方法,在日常生产管理中所取得的成效。     

回压高井治理对策分析

葡萄花油田北部老区近几年集输管网改造,但改造后一部分串状、环状集油流程首端井回压高,回压上升快,经常发生堵干线的问题,导致油井不能正常生产,影响了原油产量,增加生产成本。通过分析采油井回压高的原因、影响因素,在最大程度节约油田生产成本的前提下,对回压高井的集油流程进行优化整合,降低了首端井回压,保证了油井的正常生产时率,增加了油井产量,达到了节电、节气、降低生产成本的目的,同时也提高了油井的管理水平。     

水驱精细调整方法讨论与认识

某水驱区块自2014年10月提压注水后,其周围连通油井含水上升趋势逐渐明显。通过对含水上升井的精细地质研究,及时发现注水井调控中存在的问题,通过控制高渗层注水,提高欠注层注入能力达到调整注水压力、控制无效注水、抑制油井含水上升趋势。数据表明,提压注水后,由于各油层岩性、物性和储层流体性质不同,造成各油层在吸水能力、水线推进速度、地层压力、出油状况和水淹程度等方面的差异,高渗层吸水能力增强,低渗层吸水能力大幅下降,初期全井水量增加但大部分均为无效循环注水,高低渗透层形成相互制约和干扰。中低渗透率油层启用程度降低是周围油井含水上升的主要因素。依据吸水剖面及测试各层吸水资料,降低高渗层配注,提高低渗层注入压力,合理控制流压,最大限度满足差油层配注需求,抑制区块含水上升趋势。     

注聚见效期油井高回压原因分析及治理对策

由于受到聚驱见效的影响,油井见聚浓度不断上升,管线缩径、油井采出液成分复杂、单井集输半径长等因素的影响,使油井回压升高,影响正常生产。针对部分油井高回压的情况,对高回压原因进行分析,制定合理的降回压方案,确保高回压油井正常生产。     

孤岛高气液比油井综合治理配套技术推广应用

孤岛油田垦西K71、24断块、孤岛中一区、孤岛B76断块的蒸汽吞吐井存在部分套压高油井,气液比高,不仅影响泵效,而且还加剧偏磨。同时,高气液比油井,对泵会产生"气蚀"作用,刺伤凡尔球和球座,引起漏失,降低泵效,降低了油井免修期。     

高回压油井的预防与治理的探讨

由于某区水、聚两驱并存,实际生产中聚驱油井采出液成分复杂,管线内易结垢,使管线流通空间减少,导致回压升高;水驱环井受井数、管线长度、材质(钢骨架塑料复合管)等因素影响,随着温度的变化,蜡质析出逐渐在管壁凝结,流动通道变小,使回压升高,影响油井的正常生产。针对部分油井高回压的情况,技术人员对高回压油井防治结合,制定合理的预防方案,确保高回压油井的正常生产。     

井口回压对油井产量及抽油机耗电量的影响

近年来,随着经济的不断发展,我国油田开采工作也取得了巨大的效益。在油田开采过程中,井口回压问题是影响油井产量的一个重要因素,其对于油井产量以及抽油机的耗电量都会产生严重的影响。目前国内大多井口回压都控制在1-1.8Mpa左右。油井井口回压的问题是客观而且普遍存在的,只有对其进行有效的处理,才能够保证油井的正常工作。本文就主要针对井口回压对油井产量以及抽油机耗电量的影响进行简单的分析。     

电流与抽油机井问题及故障的关系

油井生产状况变化是指某些生产环节发生改变而出现的变化,反映在生产参数上,即:产液、含水、沉没度、工况、压力、油套压、电流。本文主要通过分析电流变化,判断抽油机井问题及故障,其目的就是将产量损失降低到最小。     

地面二级抽油泵的矿场应用

在油田开发过程中,回压高、低液量、低泵效的情况较为普遍,目前油田多采用管式泵生产。在生产中井口回压对油井产能发挥影响很大,为此运用地面二级抽油泵装置,对降低井口回压、增加原油产量进行挖潜,有效提高了液量,减少了因回压影响造成生产周期短,频繁躺井作业的问题,属于新工艺应用。     

控水增油技术在沈84-安12块的应用

沈84-安12块目前油井高产液、高含水,区块采收率相对较低,油井开采井段长,层多且层薄,大多数油井处于多油层合采状态,油层动用程度差,层间矛盾大,致使油井中的"高渗透、高流压、高产液、高含水"("四高")油层占了主导作用,相对低渗透低含水潜力油层由于长期受其干扰,未能够充分发挥其应有的作用。本文通过对区块内油井的生产状况进行分析,选择注采动态关系明显,层间矛盾大、高产液、高含水的油井,根据油井动态分析和产液剖面测试资料等,对油井各个出油层的生产状况进行分析,确定高压、高产液、高含水的目标控水层段,进行控水生产,减少层间干扰,充分发挥中低含水油层的出油潜力。     

抽油机井合理套压值确定方法

如果油井套压控制不合理,会影响泵效、产量等,通过对油井正常生产时泵吸入口压力和气液比进行分析,及油井产量与流压、套压的关系,推导出产量最大时,合理套压的理论计算公式,并与现场实验所得的经验公式拟合修正,总结出油井正常生产时的合理套压范围。对我作业区套管定压放气阀的应用情况进行了验证,该方法为指导油井日常生产管理,使油井处在最佳经济运行状态提供了科学依据。     

高含水油井含水数据误差分析及对策

范庄油田已处于高含水、特高含水开采阶段,油井产出液含水率波动大,无规律,由于受现场操作方法、环境条件、设备等因素的影响,化验的原油含水数据的真实性和有效性降低,数据不能准确反映油井当前含水状况,增加了原油生产的计量误差,进而影响油田开发方案的制定和实施。文章以范庄油田高含水油井为研究对象,针对原油取样、含水化验整个过程,分析造成含水数据出现误差的节点及原因,制定针对性措施,提高了油井含水化验数据的准确性。     

单井集油管线连续加药流程的设计与应用

利用油井套管气压力，实现连续加药方案,降低回压，减小因回压高对原油产量的影响。压力容器现场安装在游梁抽油机底船前部，防止人为破坏。它具有结构简单、操作方便、实用有效、密封性能好、使用寿命长的特点。     

气大井合理套压初探

龙虎泡高台子区块投入开发后,油田伴生气量大,套压普遍较高,油井产量受到较大影响,限制了油井的正常生产水平。通过现场试验,研究油井产量与套压之间的关系,确定油井合理套压及控制范围。     

低沉没度对抽油机井检泵率的影响及治理措施探讨

油井进入高含水期后,老井为保持产量增加抽汲参数导致沉没度降低。分析了低沉没度对抽油机井检泵率的影响,提出了采用调小地面工作参数、确定合理沉没度、应用回注水提高沉没度等措施,对低沉没度油井进行综合治理,使抽油机达到最佳工作状态。     

油水井降压对两个剖面影响的认识

油井通过采取加深泵挂、调大参数、换大泵径及检泵等放大生产压差措施,降低油井流压和水井端注水压力,减小层间矛盾和平面矛盾,挖掘油层潜力,提高可采储量,64口油井平均单井日增油0.7t,综合含水下降0.2个百分点,平均流压下降1.1MPa.并通过理论研究和数据统计分析,得出对两个剖面影响的规律,为今后指导油水井降压奠定了技术基础.     

回压对油井产液量及电流的影响分析

在采油过程中,回压的上升必然会影响到油井的产液量,继而影响到电机的电流。回压上升,产液量下降。但是回压变化时,对产液量和电流有多大的影响,它们存在什么样的关系,本文将通过实验详细阐述回压变化对油井的产液量及电流的影响。对油田保持稳产上产具有重要意义。