不锈钢复合钢板封头制作工艺的探讨

由于不锈钢复合板封头制造难度大,由于采用旋压的话,会影响基层和复层的贴合度,而且容易导致复层裂纹,并且开裂后很难返修。然后又考虑到封头压制后的残余应力,我们这里用整体热冲压,根据复合钢板的性能确定制作工艺。然后我们在复合钢板上取样并进行模拟热成形试验,最后检验结果均符合要求。     

Incoloy825+12Cr2Mo1R复合板封头冲压加工研制

煤焦油深加工项目中的核心设备沥青预处理塔设计材料为Incoloy825(复层)+12Cr2Mo1R(基层)复合板。由于材料的特殊性和使用工况的复杂性,要求成形后封头即耐热又耐蚀。封头成形是本设备制造中的难点。采用高温热冲压成形和随后的正火加回火热处理,封头的各项技术指标达到了设计要求。文中介绍了复合板Incoloy825+12Cr2Mo1R材料特性,封头成形工艺,热处理工艺和合格指标。     

利用汽车内饰聚丙烯废料进行板材的研制

在粉碎后的汽车顶棚用聚丙烯废料中添加新的聚丙烯、玻璃纤维、偶联剂等通过烘干、混料、加热、压制等工艺制成板材.研究了温度、压力以及保温时间等工艺参数对板材的成型性及其力学性能的影响.结果表明,预热温度110℃、预热时间20 min、加热温度185℃、保温时间50 min、成型压力2.33 MPa时板材的压制成形性能和力学性能最佳.     

发泡工艺对交联发泡PP板材性能的影响

采用化学交联的方法使PP树脂在发泡之前交联，以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂，二乙烯苯(BVM)为助交联剂，偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂，利用压制成型的方法制备了泡孔均匀、细密的PP泡沫板材。研究了发泡剂的用量及压制工艺条件对板材性能的影响。结果表明，当发泡剂AC的含量为2％，压制成型温度为180℃、压力为9MPa、时间为10min时PP板材的各项性能最优。     

压力容器用双相钢封头试板失效分析

某压力容器封头母材试板在按相应标准做冲击试验时发现冲击功不合格,通过对试板进行拉伸、腐蚀、冲击试样断口、金相、能谱等的检验及验证分析,发现封头成形后进行固溶处理时热电偶选用不当致实际固溶温度偏低,产生了大量的σ相.σ相硬而脆,大大降低了其韧性及耐腐蚀性.在对封头及试板重新固溶处理后,其冲击功符合标准要求.     

PVDF织物背衬复合板材的产业化

通过挤出成型工艺制备聚偏氟乙烯织物背衬复合板,并实现产业化。产品性能检测结果表明:拉伸强度55～57 MPa,断裂伸长率20%～30%,复合板剥离强度70～80 N/2.5 cm,与国外产品相当。通过设计加工PVDF板材专用设备,确定板材生产工艺,合理选择复合织物及复合方法,制得性能优异的PVDF板材及剥离强度较好的PVDF背衬复合板材。目前该工艺已实现了产业化。     

Hastelloy C22复合板设备制作

针对0 Cr18Ni9＋C22爆炸复合板设备加工,介绍了C22合金固溶处理后耐腐蚀性能是否满足规定要求进行的试验;阐述了C22合金同种钢及异种钢的焊接工艺和操作要点,对焊接接头是否满足性能要求进行了试验．并提供了可行的试验依据。     

不锈钢复合板设备制造的特性

复合板设备成型时界面的影响,焊接时对复层的保护而采用的特殊坡口形式     

旋压机——一种先进的封头加工设备

为了加速我厂铆焊车间的技术改造,进一步提高压力容器的生产能力,特别是为了提高封头加工质量,改变封头制造的工艺路线和成型方法,我们与联邦德国莱菲尔德(LEIFELD)公司、意大利波尔德瑞尼(BOL-DRTNI)公司、日本千代田化工建设株式会社进行了旋压技术洽谈,现将对采用旋压机成型以板材制造封头的技术情况介绍如下。     

发泡工艺对高发泡PP板材性能的影响

用双螺杆挤出机对聚丙烯（PP）进行硅烷交联改性,制备出了高熔体强度的PP;以偶氮二甲酰胺为发泡剂,用压制成型的方法制备了泡孔均匀、细密的PP泡沫板材,研究了PP发泡板材的冲击强度、弯曲强度和制品的密度。 结果表明,发泡剂用量、发泡调节剂用量、压制工艺条件对PP发泡板材的性能有很大影响,当发泡剂的含量为2.5份（质量份,下同）,压制成型温度为195 ℃、压力为20 MPa、发泡时间为17 min, 发泡调节剂用量为8份时,PP发泡板材的密度最低、力学性能最优、泡孔结构最细密均匀。     

ASME SA537 CL1封头冲压热处理工艺探讨

ASME SA537 CL1是美标压力容器用碳锰硅钢板,具有良好的低温性能,广泛应用于石油、化工、锅炉等行业压力容器的制造。其作为封头用钢板经过封头热成型、恢复性能热处理及容器的焊后热处理等热加工过程后,原有的良好的低温强度和韧性会有不同程度的下降。在封头冲压后,按照标准中要求的热处理状态制定工艺进行热处理,所得到的封头低温韧性不佳,封头验证试板的低温冲击性能无法满足设计及标准的要求。通过优化改进封头冲压后的热处理工艺,有效地保证了封头的低温性能,但新的热处理工艺又有悖于标准的要求。本文就此提出了看法和观点,为类似材料封头冲压后的热处理工艺的制定提供借鉴。     

高温浓硫酸用DS-1高硅不锈钢板材的研制

介绍用于高温浓硫酸的DS-1高硅不锈钢板材的研制,主要包括合金成分的设计和制造工艺的确定。DS-1系高硅奥氏体不锈钢,在高温浓硫酸中具有优良的耐腐蚀性能,固溶处理后具有较好的力学性能、变形性能和工艺性能。采用合适的制造工艺可生产3.0 mm×1000 mm × 2000mm的热轧板材和厚度小于1.0 mm的冷轧板材,可用于硫酸装置干吸塔、板式换热器、泵槽等设备的制作。     

高固含量推进剂模压工艺

探索了一条高固含量推进剂较安全的成型工艺路线,重点介绍了一种高固含量球形药工艺.采用内溶法制得纯硝化棉黏合剂体系及硝化棉与ETPE(含能热塑性弹性体)混合黏合剂体系的高固含量(RDX(黑索今)质量分数为55％～60％)球形药,其球形药密度接近理论计算值,颗粒饱满,粒度均匀致密.采用模压成型工艺将其压制成推进剂药柱,药柱经无损检测,均匀致密,内部无气孔.同时药柱进行了各项性能实验.研究结果表明:该工艺方法简单可行,安全可靠.     

实验炉用银钢复合板钟罩制造要点分析

概述了国内首次银钢复合板的爆炸成型过程,并对银钢复合板钟罩的筒体卷制和封头成型过程中的要点进行分析,通过模拟焊接试验得出银钢复合板焊接特性和注意要点,为银钢复合板设备的制造积累了经验和数据。     

压塑工艺及模具设计——上篇 压制塑件设计 第二讲 压制塑料设计（一）

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。。     

压塑工艺及模具设计——上篇 塑料压制成型 第四讲 压制模结构设计(四)

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。     

压塑工艺及模具设计——上篇 塑料压制成型 第三讲 压制成型零件设计(三)

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。     

压塑工艺及模具设计——上篇 塑料压制成型 第五讲 压制成型设备(一)

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。     

压塑工艺及模具设计——上篇 塑料压制成型 第一讲 概论(一)

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。     

长玻纤增强ASA/PVC夹芯复合板材的制备及性能

采用在线混配法制备了长玻纤增强ASA复合片材和夹芯复合板材。通过实验制备了不同玻纤含量长玻纤复合片材时,双螺杆挤出机的主机转速、喂料转速及纤维束数。研究了制备工艺对片材性能的影响,采用微观电镜分析了接枝料及玻纤含量对片材力学性能的影响,并通过残余玻纤长度的测量分析了片材力学性能与玻纤长度之间的关系。通过工艺优化,将长玻纤增强ASA片材热覆于PVC发泡板的表面,快速冷压成型,制备了长玻纤增强ASA/PVC夹芯复合板材,得到了不同面层对复合板材弯曲、冲击等力学性能的影响。结果表明,当长玻纤含量为20%时,制备的夹芯复合板材的性能最佳,其弯曲强度、弯曲模量均达到Ⅱ类强度实芯建筑模板用木塑复合板的标准。