循环流化床锅炉炉渣和飞灰含碳量高的原因及降低措施

循环流化床锅炉炉渣含碳量和飞灰含碳量高是影响锅炉热效率的主要原因之一,降低炉渣含碳量和飞灰含碳量成为循环流化床锅炉节能降耗的主要工作。针对循环流化床锅炉的炉渣含碳量和飞灰含碳量偏高采取了措施,大大提高了锅炉效率和电厂的经济效益。     

循环流化床锅炉飞灰含碳量的研究

循环流化床锅炉具有高效、低污染、煤种适应性广等优点。但我国流化床锅炉普遍存在着飞灰含碳量高,锅炉燃烧效率达不到设计值的问题。概述了影响飞灰含碳量的主要因素:如煤种、燃煤的粒径及风量等,重点探讨了燃煤的粒径对飞灰含碳量的影响,提出了维持锅炉稳定,降低飞灰含碳量,提高燃烧效率的一些措施。     

锅炉飞灰燃烧特性实验研究

锅炉飞灰中含碳量高不但导致了锅炉燃烧效率的降低，也限制了飞灰的再利用。因此，降低飞灰含碳量，充分利用其化学能，具有较高的经济价值，对石家庄东方热点公司锅炉飞灰的粒径分布、烧失量分级分布和燃烧特性进行了研究。结果表明，通过飞灰再燃可以有效地降低飞灰中的含碳量，并在实验室小型鼓泡流化床上进行了飞灰再燃降低含碳量的验证实验。     

锅炉飞灰含碳量检测技术的发展和现状

锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的一项重要指标,精确和实时地监测飞灰含碳量有利于提高锅炉燃烧控制水平,降低发电成本,提高机组运行的经济性,同时也有利于提高煤灰的品位,促进煤灰的商品化。综述了飞灰含碳量检测技术的发展和现状,分析了存在的问题,提出了改进的建议,对飞灰含碳量检测技术的发展具有一定的参考价值。     

循环流化床锅炉飞灰含碳量的测定方法探讨

对循环流化床锅炉飞灰的烧失量和含碳量进行了对比 ,烧失量与含碳量差别很大。传统上用烧失量代替含碳量对循环流化床锅炉飞灰并不适用。本文提出用煤的工业分析方法测定循环流化床锅炉飞灰的含碳量 ,并测出循环流化床锅炉飞灰含碳量随粒径分布的变化关系。     

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的因素分析

循环流化床锅炉的飞灰含碳量是锅炉燃烧工况好坏的直接反映 ,其对锅炉的热效率的影响是很大的 ,它还直接影响着粉煤灰的综合开发和利用 .在对云天化循环流化床锅炉的生产实验研究中 ,分析了影响循环流化床锅炉飞灰含碳量的各种因素 (床温、煤质煤粒、一次风、二次风、床压和旋风分离器效率等 ) ,通过实验研究找到了降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的具体而又行之有效的操作方法 ,以指导实际生产 .     

软测量技术在电站锅炉优化燃烧上的应用

针对阜新电厂200 MW机组燃煤锅炉进行了多工况热态测试,获得了飞灰含碳量的现场数据样本,运用Back Propagation(BP)神经网络和Levenberg Marquardt(LM)算法建立了电站锅炉飞灰含碳量的软测量模型,并构造了飞灰含碳量的测量系统. 在此基础上开发了电站锅炉燃烧优化系统,实现了阜新电厂200 MW机组锅炉燃烧优化控制.     

CFB锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析

某炼化企业CFB锅炉飞灰含碳量偏高,本文从煤种、一二次风配比、床温、床压、石灰石添加量等方面着手,分析飞灰含碳量异常的原因,研究降低飞灰含碳量的措施。     

二次风调整对CFB锅炉机械不完全燃烧损失的影响

在CFB锅炉上热态测试了二次风率和上下二次风比变化对CFB锅炉机械不完全燃烧损失的影响,结果发现:随着二次风率的增加,飞灰含碳量先下降后缓慢上升,炉渣含碳量小幅增加,灰渣比逐步减少且减幅收窄;随着上下二次风比的增加,飞灰含碳量先降低后缓慢升高,炉渣含碳量略有上升,灰渣比减少;过量空气系数较大时,对应的飞灰含碳量和炉渣含碳量较低,灰渣比较小。试验表明,对于燃用福建无烟煤的CFB锅炉,存在最佳的过量空气系数、二次风率和最佳上下二次风比,可使机械不完全燃烧损失最小。     

基于机器学习的燃煤锅炉燃烧效率在线计算

经济发展方向与政策导向促使火电厂燃煤锅炉朝着智能化方向升级,燃煤锅炉的燃烧效率是衡量锅炉运行状况的重要指标。为了满足实时计算锅炉热效率的要求,借助于电厂的日常测量数据计算锅炉效率,计算方法为:(1)分析锅炉的燃烧运行特征;(2)根据提取的特征采用剔除异常数据、稳态判别、相似性处理的预处理方法,生成更好的训练样本;(3)采用遗传算法改进的神经网络算法建立锅炉排烟温度、飞灰含碳量和煤质灰分之间的计算模型;利用燃煤热值与理论空气量的比例关系计算入炉煤热值,计算值用于锅炉热效率的反平衡计算模型。计算结果表明,神经网络模型的预测值能满足工程计算的要求;计算所得的排烟温度、飞灰含碳量与煤质灰分用于锅炉效率的计算过程,可实现实时动态的锅炉效率计算;计算所得锅炉效率的变化与实际蒸发量变化基本一致。锅炉实际蒸发量下降时,锅炉效率降低;锅炉实际蒸发量保持60%以上额定蒸发量时,锅炉效率易保持在较高水平。     

循环流化床锅炉飞灰残碳量的控制

从控制循环流化床锅炉飞灰含碳量的重要性出发,分析了影响循环流化床飞灰残碳量的因素,并针对性地提出了调整和控制飞灰残碳量的措施,意在优化在锅炉中的操作运行。     

燃煤电站锅炉最佳烟气含氧量在线计算模型

基于锅炉热平衡原理,分析过量空气系数、飞灰含碳量和排烟温度对锅炉效率的影响,建立了热经济性参数在烟气含氧量影响下的计算模型和以锅炉效率为目标的最佳烟气含氧量数学模型。以一台300MW机组为例,实现了电站锅炉不同负荷下最佳烟气含氧量的在线计算。     

U型火焰式高压蒸汽锅炉存在的问题及调试

对U型火焰式高压蒸汽锅炉存在燃烧不稳，经焦严重，锅炉效率低，飞灰含碳量高等问题进行分析测试，提出解决问题的方法，通过实施，取得明显的效果。     

富氧燃烧技术在150t/h循环流化床锅炉中的应用探析

分析了循环流化床锅炉所排飞灰含碳量高的原因,提出采用富氧燃烧技术;介绍了高压纯氧降压、调配混合及局部增氧富氧燃烧技术的特点及控制方式;实际应用表明,采用富氧燃烧技术,可提高锅炉燃烧效率,具有节能减排效果。     

600 MW旋流对冲锅炉燃烧器燃尽特性及其优化数值模拟

在实际运行中,旋流对冲燃烧锅炉的大风箱分配到同层各燃烧器的流量不均匀,显著影响煤粉的燃尽特性。然而,对该炉型锅炉炉内单个燃烧器的燃尽特性研究相对较少。基于此,以一台600 MW前后墙旋流对冲锅炉为对象,开展炉内燃烧器燃尽特性及其优化的数值模拟,探究燃烧器不同配风方式、旋流强度及出力对煤粉燃尽特性影响。模拟结果表明,下层燃烧器对应的飞灰含碳量高于中、上层燃烧器;中间燃烧器对应的飞灰含碳量(平均值约0.1%)低于两侧燃烧器(平均值约3%),这与现场测量的结果基本一致。侧墙附近燃烧器煤粉的不完全燃烧是锅炉出口飞灰含碳量的主要来源。适当减少中间燃烧器的风量并增加侧墙附近燃烧器的风量对中间燃烧器煤粉的燃尽特性影响相对较小,但能有效改善靠近侧墙燃烧器煤粉的燃尽特性(飞灰含碳量从3.0%降至1.6%以内);适当增加侧墙附近燃烧器二次风旋流强度或提高中间燃烧器出力、降低侧墙附近燃烧器出力,也可有效降低侧墙燃烧器对应的飞灰含碳量(2%以内),改善锅炉煤粉燃尽特性。     

流化床锅炉飞灰再循环节能改造运行总结

<正>1改造前运行状况兖矿鲁南化工有限公司东厂区现有5台锅炉,其中8~#和9~#为75 t/h循环流化床锅炉,循环倍率及热效率偏低。为降低循环流化床锅炉飞灰中的含碳量,提高其运行经济性,决定采用流化床锅炉飞灰复燃节能技术,在75 t/h循环流化床锅炉上实施锅炉飞灰再循环节能改造试验。改造前75 t/h循环流化床锅炉运行参数见表1。     

某水泥厂余热电站CPC循环流化床补燃锅炉飞灰含碳量高的原因

CPC循环流化床锅炉在水泥厂的余热电站的实际运行中飞灰今含碳量偏高,其原因与电站燃煤制备,锅炉对燃料的适应能力,锅炉结构及其运行参数有关,提出了解决措施。     

粉煤灰加气混凝土增强

循环流化床锅炉飞灰因含碳量高，活性低，用于生产加气混凝土砌块，产品强度达不到国家标准。通过添加复合增强剂，有效改善了产品性能，提高了产品强度，为循环流化床锅炉飞灰利用开辟了一条新的途径。     

大型循环流化床粉煤灰性能研究

通过分析循环流化床锅炉粉煤灰的特点,得出需水量及烧失量过高是制约飞灰分选的关键。为了改善粉煤灰活性,降低飞灰含碳量,并控制额外投资成本,是实现粉煤灰综合利用的新途径。     

锅炉旋风分离器运行状态的剖析

循环流化床锅炉下排气旋风分离器处于正常运行状态时,可以将烟气中带有一定含碳量的飞灰进行回收再燃烧,使锅炉热效率提高5％－8％,并有效降低粉尘排放,提高环保效益。