HAZOP风险分析在合成氨生产中的运用

合成氨的工艺过程中的原料和产品的危险性都是比较高的,同时合成氨的过程是及其复杂的,如果没有控制好风险那么极有可能发生火灾、爆炸等等事故,不仅会造成财产损失,还会造成人员伤亡。利用HAZOP风险分析法分析后可以得知:在合成氨的过程中,合成气的泄漏时极其重要的偏差,如果没有控制好这个偏差,就会对合成氨的生产具有非常重要的影响。     

HAZOP分析方法在液氨罐区风险分析中的应用

危险与可操作性分析（HAZOP分析）方法作为一种科学的、系统性的风险分析与评价方法,在化工企业的风险分析和评价工作中得到了广泛的应用。本文将HAZOP分析方法应用于液氨罐区的风险分析工作中,主要从分析团队组建、工艺安全信息收集、分析节点划分、偏差确定、风险分析等方面对液氨罐区进行了系统地风险分析和评价,并针对HAZOP分析的结果给出了提升液氨罐区本质安全水平的建议措施。     

HAZOP方法在氢气压缩机风险分析中的应用

相比于传统的化石能源,氢能具有零排放、高热值等一系列优势,因此世界各国都相继加快了对氢能的研发和应用步伐。氢气压缩机是我国加氢站建设的关键,也是确保加氢、储氢、运氢环节畅通无阻的关键设备。由于氢气易燃易爆的特性,一旦氢气压缩机发生故障,极有可能会出现压缩机停机、气体泄漏等危险,甚至引发火灾和爆炸。因此迫切需要对氢气压缩机可能面临的安全风险进行评估,辨识氢气压缩机运行中的危险因素,查明可能的故障原因并制定相应的保护措施。以氢气压缩机为研究对象,采用HAZOP方法对氢气压缩机进行了危险辨识与后果评估,保障了其安全平稳运行。结果表明：氢气压缩机面临入口过滤器压差过高、一级进气缓冲罐压力过低以及一级排气温度过高等风险,应考虑增设报警装置。     

HAZOP风险分析在丙烯罐区的应用

丙烯是易燃、易爆性物质,易发生火灾爆炸事故造成人员伤亡和财产损失。因此,对其储罐区的危险性进行安全评价,切实解决储罐区存在的安全问题非常重要。本文采用HAZOP风险分析方法,对丙烯罐区进行风险分析。对风险等级高的事故,在事故风险分析表中进行了描述和分析,评价出采用现有保护措施后的风险等级。通过对丙烯罐区的风险分析可以辨识丙烯罐区中的隐患,评估隐患的风险等级,有助于企业优先整改风险高的隐患,使企业对丙烯泄漏事故的影响有了清楚的认识,并可以指导企业制定重大事故的应急预案。     

HAZOP风险分析在常减压装置的应用

常减压装置是炼油行业的龙头装置,其加工过程存在火灾、爆炸、中毒等风险。本文将HAZOP分析与中国石油化工集团HSE风险矩阵评价结合,对洛阳分公司常减压装置进行风险评价,对辨别出的危险因素进行风险等级划分,根据提出的建议措施有针对性的进行实施,以便更准确有效的提高事故预防和控制能力。     

基于HAZOP和LOPA的氨制冷系统风险评估

采用危险与可操作性分析(HAZOP)方法对氨制冷装置进行风险分析,识别可能导致的后果和原因,结合风险矩阵评估事故风险等级,筛选出高风险事故场景,利用保护层分析(LOPA)计算事故场景发生频率,确定安全保护措施的可靠性。本文以氨制冷系统储氨罐为实例,得出安全阀、浮球液位控制器、氨报警器和喷淋水作为独立保护层,基本满足企业安全运行要求管道破裂导致的泄漏事故,需增加SIL1等级的安全仪表。     

HAZOP在卡萨利氨合成塔上的应用

简介危险与可操作性分析(HAZOP)的起源、优缺点及分析步骤,应用HAZOP对某300 kt/a合成氨装置卡萨利氨合成塔进行详细分析,并据分析结果提出了可行的、有效的安全措施,以利于保障氨合成塔的安全、稳定运行。     

基于Aspen和HAZOP的萃取精馏定量风险分析

为提高传统萃取精馏HAZOP分析的准确性,本文提出将过程模拟软件Aspen与HAZOP分析相结合的定量分析方法。以乙酸乙酯-异丙醇萃取精馏工艺和设备为研究对象,建立工艺流程的稳态模型,通过灵敏度分析模块对传统HAZOP分析筛分出的高风险偏差进行定量化模拟,实现偏差后果的定量化,从而确定技术参数的安全操作范围。结果表明：相较于传统HAZOP分析,该方法可以定量化危险事件的后果,其模拟结果可为生产操作提供可靠的安全操作阈值。     

焦化厂蒸氨工艺的HAZOP和安全性分析

危险与可操作性分析(HAZOP)以系统工程为基础,通过分析生产运行中工艺参数的变动、操作控制中可能出现的偏差以及这些变动和偏差对系统的影响及可能导致的后果,找出变动和偏差的原因,明确生产过程存在的主要危险和危害因素,提出应采取的措施,提高生产过程的安全性和可操作性,为制定防灾措施和应急预案提供依据.下面应用HAZOP方法对蒸氨工艺进行研究分析.     

基于HAZOP的深水表层钻井风险分析

针对深水钻井高风险的特点,采用HAZOP分析方法开展深水表层钻井风险分析。建立适于深水表层钻井的HAZOP分析流程、引导词和风险评判矩阵。以南海某深水表层钻井作业过程为例开展HAZOP分析,给出HAZOP分析实施流程。研究结果表明:深水表层钻井作业属于中风险作业,钻进阶段高风险单元最多,应重点采取预防及应对措施。为降低深水表层钻井作业风险,建议作业前检查确认、监督作业过程、备用关键设备、配合使用其他风险分析方法等。     

HAZOP分析法在装置基础设计中的评定运用

利用HAZOP分析法对新建企业基础设计进行全面评定,以检查现有设计方案中的保护措施是否足以将不良后果降低到一个可以接受的水平,使HAZOP的建议能够在随后的设计中得到采纳与实施,提高本质安全,确保装置建成后能够安全稳定的开车、操作。     

HAZOP分析方法在悬浮法氯乙烯聚合过程中的运用

以氯乙烯聚合工艺过程为例,对HAZOP分析方法的步骤及操作流程进行了阐述,运用HAZOP方法系统对装置风险进行了评价并提出了相应的风险控制措施,为预防类似事故,提供了具体参考和重要依据。     

浅谈作业风险分析在化工企业中的运用

通过介绍"作业风险分析"的概念,分析实际安全生产管理中对"作业风险分析"的不同认识,指出其在安全生产管理中的作用,提出进一步发挥其作用的建议。     

基于HAZOP方法的水煤浆气化工艺风险分析

针对水煤浆煤气化工艺运行中的诸多风险,采用基于偏差思想的HAZOP方法,以引导词为索引,分析了煤气化工艺过程,并以分析结果为依据,导入LOPA保护层进行本质安全分析。结果表明:在HAZOP分析中,融入LOPA方法,能实现对现有保护措施的可靠性的量化评估,确定其消除或降低风险的能力,从而确定是否需要增加其他安全保护措施,以减少水煤浆气化工艺运行风险。     

预加氢化工装置偏差HAZOP风险分析研究

近几年随着我国化工行业产能和规模的不断发展,化工安全事故频发,给化工行业造成了严重的人员死亡、财产损失、环境污染和恶劣的社会影响,因此对化工装置进行全面、详细的危险辨识和分析成为化工管理者和专家一直追求的目标。HAZOP是目前广泛使用于化工装置风险辨识的方法。本文在分析了化工行业安全风险现状的基础上,介绍了HAZOP分析方法及其优点,通过具体案例分析了HAZOP在化工行业的应用。     

HAZOP简介和在硫回收项目中的应用

本文简单介绍了HAZOP的定义和流程,分析了在硫回收项目中应用HAZOP的必要性。介绍了传统的HAZOP分析的三种方法,并对于基于引导词和基于经验式的HAZOP分析方法在硫回收项目中的应用分别进行了举例说明。     

风险分析在工业安全管理中的有效运用

工业企业在我国国民经济体系中占据了至关重要的地位,安全生产和安全管理是工业企业健康发展的基础,所以一直以来受到企业的高度重视。随着我国社会经济的不断发展,工业化企业的数量和规模都在不断提升,发生安全事故的概率越来越高,所以工业企业安全事故防范的重要性也越来越高。将风险分析的理念和方法应用于工业安全管理中,能够有效提升工业安全管理的效率和效果,所以探讨风险分析在工业安全管理中运用具有至关重要的现实意义。     

HAZOP在化工项目中的应用

HAZOP又称危险性和可操作性分析(Hazard and Operability Analysis),是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,用于探明工艺过程和生产装置中的危险及其原因,寻求必要对策。HAZOP虽然起步很晚,但已越来越受到人们的重视。     

HAZOP在石油化工设计中的应用

HAZOP中文名称叫作关于危险性和可操作性的分析,石油化工企业作为高危行业,应用HAZOP可以使这些企业在具体的装置设计中,分析出可能发生的潜在安全事故,并提出相应地解决方案,增强企业生产的安全性。因此,本文将结合HAZOP的工作原理,对HAZOP在石油化工设计中的具体应用进行深入地探究,以期能够为广大石油化工企业中的设计人员提供一些理论参考和借鉴。     

HAZOP分析在工程项目中的应用

HAZOP分析方法是一个系统详细的安全分析方法。HAZOP分析方法通过详细分析工程项目工艺过程中的存在的参数偏差、形成的原因及产生的后果,提出相应的安全保护措施,使工程项目中存在的安全隐患在工程设计阶段得以解除。HAZOP分析为工程项目中进行安全检查、提高设计水平提供依据,可以预防事故的发生,控制和减少事故损失,确保工厂安全生产、稳定运行。