利用地沟油制备生物柴油技术的研究

本文提出了由地沟油生产生物柴油的新工艺,即在酸性催化剂(H_2SO_4)的作用先通过水解反应对地沟油进行预处理,然后进行酯化,将地沟油转化成生物柴油。探讨了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间等工艺条件对生物柴油得率的影响。实验表明,最佳反应条件为:醇油摩尔比为5.3:1.催化剂(H_2SO_4)量为油的1.3%,反应温度65℃,反应时间为2小时,生物柴油得率高达90%.     

高酸值废油制备生物柴油的研究

以高酸值废弃油脂为原料,以同体酸为催化剂催化酸化油的预酯化反应,KOH催化转酯化反应,较系统地研究了醇-油摩尔比、反应温度、催化剂加入量、反应时间等因素对预酯化效果的影响.其优化的操作条件为:醇-油摩尔比8∶1,反应釜温度75℃,催化剂加入量为10%,反应4 h,高酸值废油的酸值由140 mg/g可降至3.8 ms/g,达到下一步酯交换阶段不出现皂化现象的要求.经KOH催化酯交换和精馏后制得的生物柴油产品部分主要指标达到德国现行生物柴油标准DIN V51606.     

黄连木油脂基生物柴油的合成及其性能分析

以黄连木油脂为原料,对预酯化和酯交换两步法制备生物柴油的工艺进行了研究.通过正交实验,得出预酯化最佳工艺条件为:醇油摩尔比8∶1、催化剂加入量为0.8%、反应时间为3 h;酯交换最优工艺为:催化剂用量为0.6%、醇油摩尔比6∶1、反应时间为2 h、反应温度为50℃;此条件下制备的生物柴油得率达到92.3%;通过二聚化反应,所得生物柴油的主要性能指标均达到了国家标准GB/T 20828-2007.     

地沟油生产生物柴油的工艺研究

本方法是利用固体催化剂(KOH)催化地沟油生产生物柴油的工艺,工艺过程是先预酯化以降低原料的酸价(在2 mg KOH/g以下),然后再酯化反应生产生物柴油,原料油的酸值、水分可达到碱催化合成生物柴油原料油的要求。实验表明,反应醇油比为7∶1,反应温度为58℃,催化剂添加量为1.3%,反应时间为1小时以上生物柴油收率为88%。     

正交法探讨制备生物柴油的优化条件

植物油在NaOH为催化剂的作用下通过甲醇酯交换反应生成脂肪酸甲酯(生物柴油)。考察了反应条件如醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间等的变化对生物柴油得率的影响。应用正交实验的方法找出植物油酯交换反应的最佳反应条件为:反应温度40℃,醇油物质的量比6∶1,催化剂用量0.8%,反应时间60 min。在此反应条件下生物柴油得率可达99.2%。实验所得的生物柴油主要质量指标已达到德国DINV51.606生物柴油质量标准。     

预酯化-酯交换法利用餐饮废油脂制备生物柴油

以高酸值餐饮废油脂和乙醇为原料,采用预酯化-酯交换法制备生物柴油。第一步为预酯化反应,控制反应温度为70℃,最佳条件为:催化剂加入量为4%,反应时间为90min,带水剂加入量为10%,乙醇加入量控制在醇酸摩尔比为6∶1,可使油脂酸值降至4mg KOH·g-1以下,满足酯交换反应要求。第二步为酯交换反应,最佳条件是:醇油摩尔比为8∶1,碱性催化剂加入量为0.8%,反应温度为70℃,反应时间为30min。本方法具有反应时间短、转化率高,反应条件温和,清洁环保等优点。     

地沟油制备生物柴油用脱色剂和催化剂的选择

以地沟油为原料,比较活性炭和白土、雕白粉、双氧水对地沟油的脱色效果,白土-活性炭15∶1混合,脱色率84.34%,效果最好。两步法制生物柴油,以硫酸、磷酸、对甲苯磺酸做预酯化催化剂对脱色后地沟油预酯化,在温度70℃、反应时间120 min时,对甲苯磺酸催化效率较高,酸值为5.02 mg KOH/g。以浓硫酸、磷酸、KOH、NaOH、732树脂为催化剂,酯交换反应制生物柴油,在醇油摩尔比6∶1、催化剂用量为油脂质量1%、反应温度60℃、反应时间90 min时,选用Na OH作为酯交换催化剂,酯交换产率可达到85.03%。     

脂肪酶催化食用废油制备生物柴油

利用脂肪酶为催化剂,食用废油与甲醇反应,制备生物柴油,最佳酯化反应条件为反应温度50℃、脂肪酶催化剂用量为原料量的3%、甲醇与食用废油体积比为3∶1、共溶剂丁酮量为甲醇量的1/6、pH=7,反应时间4h,生物柴油产率可达到78%,对产品的各项指标测定,均达到GB/T20828-2007要求,指标并与0#石化柴油相接近。     

棕榈酸化油制备生物柴油的工艺优化研究

试验研究了以棕榈酸化油与甲醇为原料,在催化剂(浓硫酸)的作用下,通过酯化反应制备生物柴油。采用单因素试验和正交优化试验,考察反应温度、搅拌速率、醇油摩尔比和催化剂用量(与原料油质量比)对酯化反应收率的影响。确定最佳反应条件为反应温度为55℃,搅拌速率为200 r/min,醇油摩尔比为7:1,催化剂用量为2.0%,且在该条件下酯化效率为93.9%。     

酯交换法制备生物柴油及其性能研究

采用甲醇做酯化剂,以菜籽油为原料,通过酯交换法来制备生物柴油,并对已制生物柴油进行性能研究实验.通过设计正交买验,确定酯化反应的最佳反应条件,结果表明该酯化反应的最佳反应条件为:反应温度为70℃,催化剂用量为原料油质磺的0.9%,醇油摩尔比为7:1,反应时间为90 min.对所得生物柴油的主要性能指标进行了评定,发现其主要性能和中国0#柴油各项性能指标非常相近,或优于0#柴油.     

固体酸HClO_4-SiO_2催化制备生物柴油的研究

采用溶胶-凝胶法制备了二氧化硅负载的高氯酸(HClO4-SiO2)固体酸催化剂,并用于催化大豆油与乙醇的酯交换反应制备生物柴油,研究了催化剂的处理温度、醇油摩尔比、催化剂用量、溶剂正庚烷用量和回流反应时间对酯交换反应的影响.在最优条件下,即催化剂处理温度为100℃、醇油摩尔比为8∶1、催化剂用量为油质量的5.0%、正庚烷用量为油质量的30.0%、回流反应时间为8 h,生物柴油的产率达到59.80%.     

碘催化餐饮废油合成生物柴油

以餐饮废油脂为原料,先用硅藻土对其进行脱色,再在I2的催化作用下,用已脱色的餐饮废油为原料合成生物柴油。并考察了反应温度,反应时间,醇油比和催化剂用量4个因素对产量的影响,得到了利用餐饮废油合成生物柴油的工艺条件：反应温度为60℃,反应时间为2h,醇油比为2∶1,催化剂用量为1.3%。在最佳工艺条件下,生物柴油的收率为58.8%。     

泔水油两次酯化法制备生物柴油的研究

以泔水油为原料制备生物柴油,利用2次酯化过程,通过正交实验优化,得到最佳的酯化条件为:醇油摩尔比为5∶1,催化剂用量为1.0%,反应温度为110℃,一次酯化反应时间3.5 h,二次酯化反应时间1 h,处理后的原料油酸值为2.6570mg/g。利用两次酯化的中性油为原料,在醇油摩尔比为7∶1,催化剂用量为1.0%,反应温度为65℃,反应时间75 m in的条件下,醇解反应的转化率为94%以上,总体指标达到、部分指标超过0#柴油的质量要求。     

叔丁醇共溶剂用于制备生物柴油的研究

利用叔丁醇作为共溶剂可使棕榈油、甲醇和催化剂形成均相体系,用于酯交换反应制备生物柴油,可以缩短反应时间。实验以棕榈油为原料,氢氧化钠为催化剂,在带夹套的玻璃反应器内进行反应。考察了共溶剂质量分数、催化剂质量分数、反应温度、醇油摩尔比等因素对生物柴油产率的影响,获得了最佳反应条件。实验结果表明,当叔丁醇质量为棕榈油质量的11.6%,催化剂质量为油质量的1.0%,反应温度为60℃,醇油摩尔比为6∶1时,反应2 m in后生物柴油产率达到了90%。     

全细胞生物催化麻疯树油制备生物柴油的研究

利用石油醚直接浸提法抽提得到含油率达到55.84%的麻疯树籽油作为原料,采用米根霉(Rizopus oryzae)菌株和聚氨酯泡沫制备成固定化全细胞生物催化剂,通过对全细胞生物催化法制备生物柴油的主要工艺参数进行了优化,获得最佳工艺条件为:当甲酯化反应的醇油比为6:1,转酯化温度为35℃,转酯化体系中2%～20%质量分数的含水率,菌体量相当于油质量的4%,每12 h加入一次甲醇的条件下转酯化效果最好,甲酯得率达到82.29%.同时固定化全细胞生物催化剂的重复使用性达4次,具有较高的催化性能.     

碘催化合成生物柴油的研究

在单质碘的催化作用下,玉米油和甲醇反应合成生物柴油。考察了反应时间、反应温度、催化剂的用量和醇油摩尔比各单因素对生物柴油产率的影响,得到最佳工艺条件:反应时间为90min,反应温度为70℃,催化剂用量为玉米油质量的0.5%,醇油摩尔比为6:1,生物柴油产率为75.27%。     

响应面法优化阴香籽油制备生物柴油的研究

在单因素的基础上,通过响应面法优化阴香籽油制备生物柴油的工艺条件。结果表明,阴香籽油制备生物柴油的优化工艺条件为:油醇摩尔比1∶6.5,催化剂用量为油质量的1.0%,反应时间125 min,反应温度61℃,理论转化率为92.79%。实际验证值为93.10%。以阴香籽油为原料通过酯化反应制取的生物柴油与0#柴油及国标GB/T20828—2007主要性能相似,阴香籽油生物柴油可以全部或部分替代0#柴油,是一种安全的可再生绿色生物能源。     

响应面法优化阴香籽油制备生物柴油的研究

在单因素的基础上,通过响应面法优化阴香籽油制备生物柴油的工艺条件。结果表明,阴香籽油制备生物柴油的优化工艺条件为:油醇摩尔比1∶6.5,催化剂用量为油质量的1.0%,反应时间125 min,反应温度61℃,理论转化率为92.79%。实际验证值为93.10%。以阴香籽油为原料通过酯化反应制取的生物柴油与0#柴油及国标GB/T20828—2007主要性能相似,阴香籽油生物柴油可以全部或部分替代0#柴油,是一种安全的可再生绿色生物能源。     

茶油精炼副产物皂脚制备生物柴油的研究

以茶油精炼副产物皂脚和甲醇为原料,NaOH为催化剂,经酯交换合成生物柴油,研究了工艺条件对皂脚合成生物柴油收率的影响。结果表明,适宜的工艺条件为:醇油摩尔比为5∶1,反应时间为30 min,反应温度为30℃,催化剂NaOH用量为油重的0.7%,反应收率为98.0%。     

SO_4~(2-)/γ-Al_2O_3固体超强酸催化地沟油制备生物柴油

以硫酸铵﹑γ-Al_2O_3为原料,成功制备了SO_4~(2-)/γ-Al_2O_3固体超强酸,并将其用于催化地沟油合成生物柴油,考虑了醇油物质的量比﹑催化剂用量﹑反应温度和反应时间等工艺条件对生物柴油产率的影响,研究得出,在催化剂用量0.5%﹑醇油比为1∶6﹑反应温度为60℃﹑反应时间为4h,生物柴油的产率达到了80%。