基于二轴半加工工艺自动特征识别研究

在制造领域,零件的加工工艺规划主要依靠人工对零件不同加工特征工序进行设计,效率较低。本文提出二轴半加工工艺特征的自动识别方案。该方案以自动特征识别技术为核心,结合加工工艺需求,从零件的实体中提取STEP定义的二轴半工艺特征及特征加工相关信息。基于二轴半的加工特征提取为其工序规划奠定了理论基础,对于提高二轴半加工效率,减少人工劳动具有重要指导意义。     

篦冷机连接板加工工艺改进

连接板是四代篦冷机四连杆机构支撑上的一个零件,由于加工工艺设计不合理,加上工装卡具、刀具不能适应加工要求,导致产品合格率不高,且劳动强度大,生产效率低,无法满足正常的生产节拍要求。经过改革工装卡具和工艺,实现批量化生产,提高了产品质量和效率,同时降低了生产成本,满足了生产装配需要。     

紫铜触头类零件的制造工艺设计

紫铜触头是用于农村电网改造控制设备真空灭弧室产品上的一个重要部件,其制造加工质量直接影响到该产品的使用性能、寿命和生产成本。本文即根据生产实践展示了典型紫铜触头类零件的生产制造工艺。从中借鉴其工艺思想、方法。应用于类似零件的制造加工工艺设计,可提高产品质量,节约制造成本。     

篦冷机段节梁加工工艺改进

段节梁是四代篦冷机篦床上的一个关键零件,由于加工工艺设计不合理,加上工装夹具不能适应加工要求,导致产品合格率不高,劳动强度大,且生产效率低,无法满足正常的生产节拍要求。经过努力,改革工装夹具和工艺,实现批量化、小流水线生产,提高了产品质量和效率,同时降低了生产成本,满足生产装配需要。     

某纺织机“条形凹槽型腔”零件的工艺分析

随着科技不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对各行业的发展起着越来越重要的作用,高精加工技术可极大的提高效率、产品的质量。对于数控加工,首要任务为工艺分析,以此选择恰当的刀具,才能以确定方案加工。此外,对工艺问题也不能忽视。设计针对典型型腔结构零件的加工工艺进行设计,采用三轴立式加工中心。方案保证了工件的高精度要(求如零件内凹槽外形尺寸,精孔的公差要求,以及螺纹孔孔位的精度要求。)     

胶粘技术在机械加工中的应用

随着科学技术的发展,在机械制造工业中,对产品零件的要求越来越高,零件的精度不断提高,零件的结构日益复杂,结构形式更加多样化。这给机械加工带来了一定的困难。在机械加工中,广泛的应用胶粘技术,充分发挥胶粘技术的作用,就能解决机械加工中许多工艺问题。它对保证产品零件的生产加工将是一种很好的工艺方法。在航天、航空、仪器、仪表等精密制造中,产品零件往往以小型件为主,一般生产批量较小,产品零件的形式比较多样化,同时变化较大,胶粘技术的应用,就更能发挥其作     

纤维增强复合材料产品加工工艺的改进

纤维增强复合材料产品的机械加工过程复杂、尺寸精度和位置精度要求严格,加工难度大。根据现有设备的特点,改进了纤维增强复合材料产品的加工工艺,探讨高效可行的加工方案,设计制造新型工装。生产实践表明,改进的工装及加工工艺很好地满足使用要求,提高生产效率和产品质量,具有较好的经济和社会价值。     

基于Moldflow的机翼式离心风叶注塑模设计与制造

在对机翼式风叶注塑件模具结构设计过程进行分析和研究的基础上,阐述了风叶类注塑零件模具设计需要注意的事项,以及风叶类模具制造中采用工装等特殊工艺方法来解决水路等加工困难问题和模具零件一致性的问题。介绍了Moldflow软件在风叶注塑模具设计中的作用。结果表明:该模具设计方案合理,零件加工工艺正确,实验产品符合质量要求,可供类似零件模具设计和制造参考。     

冲孔凹模工件的线切割加工及工艺分析

线切割加工是现代模具制造所不可缺少的加工方法,在实际生产中既能满足模具精度要求,又能提高生产效率,但对于一些复杂的零件加工,需要考虑特殊的辅助装夹方法、切割工艺和加工过程。     

用挤压法加工凿岩机的螺旋母

凿岩机的螺旋母是易损零件,消耗量大。而这种螺旋母里的来复线,要求精度高,加工比较困难。英德硫铁矿机修厂采用挤压法加工来复线,大大简化了加工工艺过程,提高了加工效率和成品质量。     

对机械制造业一些概念的理解

机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础。衡量零件加工质量好坏的主要指标有：加工精度和表面粗糙度。本文主要通过对影响零件表面粗糙度的因素、零件表面层的物理力学性能（表面冷作硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤）、表面质量影响零件使用性能等因素的分析和研究,来提高机械加工表面质量的工艺措施。     

大型重件机械加工制造工艺研究与探析

通过机械加工制造等一系列的过程就能够将原材料加工成为可以使用的产品或零件。按照规定的工艺过程和操作对产品或零件进行机械加工就是机械加工制作工艺,这种工艺是产品生产的一种重要的手段。本文对大型重件的机械加工制造工艺的环节、规程、毛坯等进行了详细的阐述,并结合实际情况以加工大型重件的机床的液压传动系统为例对机械加工制造工艺进行了说明。     

MasterCAM在模具设计和加工中的应用

本文通过对计算机鼠标前面板的凸模进行三雏造型设计和数控加工的实例。给出了型面三维造型设计和数控加工技术相结合在模具制造中的应用步骤，在加工中针对加工模具零件的特点，选用了先进的数控加工工艺，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。     

接线板端盖复合模设计

本文主要介绍了接线板端盖产品的排样,零件的性能,对工艺方案进行了分析,提出了解决的方案。提高了生产效率,保证了零件的产品质量要求;同时介绍了相应的模具结构,技术要求以及怎样装配与调试模具等．对同类产品具有借禁作用。     

微孔发泡注塑成型产品的表面质量与改进技术

表面质量是影响微孔发泡注塑成型产品使用效率的关键因素,而生产技术水平直接关系着表面质量,因此,加强技术研究,不断改进微孔发泡注塑成型产品生产技术具有重要的作用和意义。本文主要分析微孔发泡注塑成型产品的基本定义和概念,进入深入分析这种新型的加工工艺在成型过程中,其产品表面容易出现的质量问题,针对表面质量问题,为相关单位工作人员提供一些改进生产技术的方法和措施,希望能帮助有关技术人员提升工作质量。     

槽钢冲缺口模设计

分析了槽钢零件的结构特点及原生产工艺存在的缺点与不足，介绍了在槽钢上冲缺口的工艺、模具结构及冲模工作过程,使用该冲缺口模具提高了生产效率，满足了产品的质量要求，维修方便，降低了成本，提高了经济效益。     

反向法兰上M56螺纹孔的高效加工方法

M56螺纹加工效率的高低和加工质量的好坏,直接影响零件的生产效率和精度。因此选择合适的深孔螺纹加工方法和加工工装是提高M56螺纹加工质量、降本增效的关键因素。     

基于恒压控制模式镀锡工艺研究

目前,航空产品镀锡通常采用恒流控制模式生产,此模式下,产品出入槽需立即更改电流,在连续生产方面存在一定局限性。为降低产品镀锡加工控制难度,提升生产效率,通过探究电流密度、电压、加工面积之间关联关系,进行相关性能验证,形成基于恒压控制模式镀锡工艺,该工艺适用于27 dm2及以下加工面积零件的恒压镀锡生产。     

夹具制造精度的工艺方法研究

在机床制造工艺中夹具是十分重要的一种装备,对提高机床加工零件精度有着十分重要的作用,保证夹具制造是提高机床加工零件精度的基础。所以,在实际加工生产过程中,通过有效工艺方法提升夹具制造精度是十分必要的一项任务,并且在机床加工零件生产过程中也是关键内容。本文就夹具制造精度的工艺方法进行简单研究。     

铝及铝合金铆钉铆接纤维复合材料的研究及应用

纤维复合材料在我国航天、航空及军工、民用领域已经得到了非常广泛的应用,已成为航空、航天及军工生产中的重要结构材料之一。卫星上很多结构件均采用复合材料制成,即提高了结构件强度,还大大减轻了重量。纤维材料结构件产品之间的连接大量应用了铝及铝合金铆钉铆接工艺。由于纤维复合材料本身的特殊性,采用铆接工艺连接与铆接金属零件有很多区别。如果单纯采用铆接金属零件形式铆接纤维复合材料产品会大大影响产品的连接强度和质量。我们经过多年的实践和分析,总结出一套有效实用的工艺方法,很好的解决了纤维复合材料产品的铆接问题,提高了生产效率和铆接质量,在生产中产生了非常好的效果。