蒸汽自调技术在固定层造气中应用

1存在问题 间歇式固定层造气炉人炉蒸汽分解率随造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层温度高,蒸汽分解率高,蒸汽的用量大。在制气后期,由于炉温逐渐降低,如果蒸汽流量不变,不仅浪费蒸汽,还会大幅度降低炉温、降低蒸汽分解率并带来一连串的损失。因此,合理调节入炉蒸汽量,稳定炉况,提高蒸汽分解率是亟待解决的问题。     

间歇式固定层造气炉入炉蒸汽量递减调节系统运行总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司有2套间歇式固定层造气系统,氨醇产量为550kt/a。1#系统有22台造气炉,正常运行20台,其中7台以煤棒为原料;2#系统有11台造气炉,正常运行8台。造气炉均为Φ2800mm直筒形造气炉,配套2台C600-1.28型风机。1入炉蒸汽量递减系统原理间歇式固定层造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层的温     

关于造气蒸汽加入方式的改进

我公司造气车间为6台Φ3200固定层造气炉间歇制气，每个制气循环分五个阶段（以山西白杨墅煤为例）：吹风41s、上吹44s、下吹71s、二上吹15s、吹净4s。上吹蒸汽5．8t／h，下吹蒸汽6．5t／h，在上、下吹阶段蒸汽流量保持不变。[第一段]     

造气炉排灰口探讨

<正>造气炉排灰口的作用是将造气炉制气完成后的灰渣排出。排灰适度是保持炉内物料平衡、维持造气炉正常运行的重要保障。造气炉在运行过程中出现的偏灰、漏炭、风洞、气化不匀等都与没有建立起较为理想的灰渣层有关,因此,建立起厚度适当、较为均匀的灰渣层是实现稳定炉况、降低     

一起造气炉鼓风机外壳爆裂事故

一、事故经过 某化工股份有限公司造气岗位共有33台造气炉，为节能降耗，通过新上一套变压吸附制氧装置，提供浓度为大于80％的氧气供造气炉使用，以提高造气炉中氧气浓度，实现造气炉中煤炭充分气化的目的。在吹风阶段提高氧气浓度，减少吹风；在制气阶段补充热量，提高效率。国内其他几家都是低压较低浓度氧，纯氧含量为40％左右，入炉氧浓度25％左右，而该公司用80％纯氧减压，入炉配比可达到35％。     

固定层间歇制气增产节能工艺调整技术方案

1总指导思想 1）煤气只在造气炉的气化火层里产生。每循环吹风建火层、制气用火层，物料、热量平衡的过程就是气化火层的生命活动，它的状态决定着造气的一切。     

造气炉的安全运行措施浅谈

造气炉是提供合成氨、甲醇及其他碳一化工产品原料气的生产装置,在我国大部分地区一般采用固定层造气炉,该炉型由UGI等炉型发展而来,利用空气和炭反应提供热量,蒸汽和炭反应生成氢气和一氧化碳等。一般分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净等几个步骤。     

一起因富氧聚集造成空气系统爆炸的案例分析

<正>某公司造气岗位共有33台造气炉,为节能降耗,新建了1套变压吸附制氧装置,提供含量为80%(体积分数,下同)的氧气供造气炉使用,以提高造气炉中氧气浓度,达到造气炉中煤炭充分气化的目的。在吹风阶段提高氧气浓度,减少吹风;在制气阶段补充热量,提高效率。国内其他同类富氧造气企业都采用低压低浓度氧,纯氧含量约为40%,入炉氧浓度约25%,而该公司用含量为80%的纯氧减压,入炉配比可达到35%。此种     

我厂降低蒸气消耗的几项措施

我厂生产能力为年产合成氨一万五千吨。八六年,在加强企业管理,狠抓节能降耗的工作中,对全厂用汽岗位采用了以下几项降低蒸汽消耗的措施: 1.造气入炉蒸汽流量自动调节在气化反应过程中,主要是吹风和制气两个阶段。吹风阶段结束后,气化层温度最高,在制气初期,蒸汽和碳的反应属扩散型控制,提高蒸气流量有利于反应的进行。但随着制气过程的进行,蒸汽与碳的反应转变为动力学控制。因此,在炉温降低的过程中逐渐减少入炉蒸汽流量,不但可以减少蒸汽     

造气入炉蒸汽自调技术的应用

石家庄双联化工有限责任公司(以下简称双联公司)合成氨造气蒸汽自调系统在造气车间10~#和16~#造气炉开发、试验成功,使Φ2 600 mm造气炉蒸汽消耗单炉降低5～6 t/班。1改造原因(1)多年来,双联公司造气炉入炉蒸汽量一直依靠控制上、下行制气DN200 mm手动蒸汽阀门的开度实现。由于各系统入炉蒸汽总管既相对独立,又相互补充,蒸汽又分别来自不同的来源和压力等级不同。因此,造成了每台炉的蒸汽用量     

蒸汽递减装置在造气工序中的应用改进

<正>0前言固定层造气炉气化反应是吸热反应,气化层的温度随着气化反应进行而下降,反应速率随之相应降低,蒸汽的用量也随之减少。如果蒸汽流量仍然不变,多余的蒸汽穿过气化层会带走很多的热量,不但浪费蒸汽,而且造成气化层温度下降,会导致造气炉炉况恶性循环。蒸汽递减装置的作用是在不改变造气炉炉况     

固定床间歇式煤气发生炉系统的增产节能

详细介绍了如何提高煤气发生炉的吹风蓄热效率；适当提高气化层温度，增加蓄热量；采用高热焓的过热蒸汽制气；充分利用加氮蓄热，提高气化效率；采用前吹净方法来增加加氮总量，提高气化效率；合理控制蒸汽流量等技术措施来解决煤气发生炉系统的增产节能等问题。     

浅析常压煤气炉制气风量的选择与调节

常压间歇式煤气炉制气工艺是气固非均相移动床层的物理变化与化学变化相伴的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础，包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量，狭义上讲是维持运行中炭层的稳定；热量平衡则是气化系统的保障，包括热量的蓄积、利用及损失，直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下，煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高，发气量也就越大。热量主要来源于煤气炉制气工序中吹风及上下吹加氮工艺中的氧与炽热的碳发生化学反应放出的热量。     

以清水煤棒为原料制气工段蒸汽自给剖析

该厂在清水煤棒入炉制气和合成驰放气提氢的情况下,实现了造气工段的蒸汽自给。文章对造气工段的余热回收进行了物料和热量衡算,并列出了多项热量回收的改进措施。笔者认为,如能进一步提高造气炉的气化强度、提高蒸汽分解率,则两煤耗的消耗还可降低。     

增氧间歇式气化制合成氨原料气

间歇式气化制合成氨原料气工艺,以空气和蒸汽作为气化剂,在同定床层造气炉内进行固相燃烧与气化、气相燃烧与反应等,是一种放热和吸热循环平衡的过程。其质和量受到入炉空气中氧含量的限制,不容易发挥生产装置的效率,能耗高,产气量低,污染严重。针对间歇式气化存在的问题,我公司开发了专利技术“增氧间歇式气化制合成氨原料气”。     

固定层间歇生产造气炉的合适吹风量分析

就固定层间歇生产的造气炉而言，影响制气反应的主要因素是温度。如果气化层温度尚未接近灰熔点，温度偏低时，增加吹风时问百分比或加大风量都能提高气化层温度，从而有利于蒸汽分解多产煤气，但如果气化层温度已达到灰熔点附近，继续提高吹风量则会造成炉内结块结疤。若炉箅结构优良，炉条转速得当，使疤块及时松动开裂不至于连成一体，高负荷操作还有点希望，否则疤块连接生产将无以为继。因此，在气化操作中，风量的大小是至关重要的。     

煤气炉操作过程中应掌握的几个问题（下）

6掌握好炉顶，炉底温度 在吹风和上吹过程中，炉顶温度偏高而且上升幅度大，说明炉内火层上移或气化不匀。吹风和上吹时气体带走大量显热，使制气效率下降，产气量少。如果炉底温度偏高，波动幅度大，说明火层下移或局部下移，致使下灰返焦多，炉底设备寿命短，下吹气体带走热量增多，热利用率下降。炉顶炉底温度都偏高，灰渣全是黑褐色疤块，坚硬、质重、无孔、细小渣块少，为炉况严重恶化的前兆。炉顶温度稍高且有上升趋势。炉底温度偏低且有下降趋势，．说明炉内气化不匀，局部结疤，为炉况即将恶化的前兆。所以，炉顶和炉底温度是正常操作中一个重要的控制指标。     

上吹增压制气技改项目的运行与优化

河南心连心化肥有限公司二分公司一期合成氨装置气化工序(采用固定床间歇制气工艺)实施富氧制气改造后,由于气化层温度快速上涨及吹风后的上吹阶段蒸汽穿透力不足,导致气化炉炉况波动、恶化甚至烧坏炉箅,于是实施了上吹增压制气技改。介绍上吹增压制气技改项目的运行情况,为使技改后运行参数的调整与固定床间歇式富氧制气生产匹配更为合理,采用正交试验法展开因素试验,用较少的试验次数较快地找出了富氧运行条件下炉况最稳的调整方案。     

原料煤质量对造气炉制气的影响

<正>0前言原料煤质量是影响造气炉炉况和发气量的重要因素。原料煤质量好,能为造气炉炉况稳定提供有利条件,从而能提高其发气量;原料煤质量差,容易导致造气炉出现吹翻、风洞、结疤等炉况恶化现象,造成发气量下降,使原料煤耗升高,生产成本增加。本文结合山西兰花科技创业股份有限公司田悦分公司(以下简称田悦分公司)造气炉入炉原料煤的实际情况,从以下几个方面简要阐述了原料煤质量对造气炉制气的影响。     

造气油压自动阀门误动作的现象及处理

0前言固定层间歇制气每个循环分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净阶段。每个阶段阀门的开关必须按照正常程序进行,如误动作将对生产造成严重影响。在生产实践中,可以根据上、下行煤气温度,废锅出口温度,上、下行煤气压力,空气总管压力(入炉风压),入炉蒸汽压力的变化及由此引起的