高温合金GH909激光焊接工艺

研究了高温合金GH909的激光焊接。通过光学显微镜、X射线衍射仪等方法,研究了GH909激光焊接头的组织和性能特征。结果表明,激光功率3.6kW、焊接速度4m/min、保护气流量2.5 m3/h是比较合适的激光焊接工艺参数;焊接过程中出现的缺陷有气孔、下塌、未焊透等;焊缝硬度明显高于母材,其峰值达到267 HV;焊缝区的组织主要有胞状晶、树枝晶,成分偏析比较严重;焊缝中主要的物相除有γ基体相外,还有γ'-Ni3Al相、η-Ni3Ti相、γ″-Ni3Nb相、Laves-Ni2Ti相以及少量的β-NiTi相。     

不锈钢薄板激光焊接工艺研究

针对不锈钢薄板的激光焊接进行了研究,分析了激光工艺参数对超薄不锈钢板焊接质量的影响。结果表明,对于不锈钢薄板激光焊接,脉冲工作电流和脉冲宽度对焊缝成形影响很大。在合适的工艺参数下,超薄不锈钢薄板焊缝成形良好,焊接接头基本与母材等强。     

焊接工艺参数对锆合金薄板YAG激光焊接气孔形成的影响及控制机理分析

以Zr-4和N18为研究对象,采用YAG激光焊接设备,通过抛切焊缝断面统计气孔数量,并观察焊缝中气孔位置和形貌,研究了非熔透性焊接过程中激光脉冲电流、脉冲宽度、离焦量等工艺参数以及脉冲激光调制对锆合金密集焊缝激光焊接气孔形成规律的影响。结果表明:在锆合金YAG激光非溶透性焊接过程中,气孔的形成主要源于焊接过程中匙孔的不稳定塌陷所形成的工艺型气孔,在熔池中气泡逸出熔池的速率低于熔池金属凝固速率的情况下会产生气孔。在满足焊缝熔深1.0 mm的情况下,随着激光脉冲电流、脉冲宽度的增加,气孔出现的几率逐步增加;随着离焦量的增加,气孔出现的几率逐渐减小;相比未分段编程模式,采用分段编程、电流缓降、降低焊接速度的方式,使焊缝气孔率明显降低,气孔尺寸有效控制在0.5 mm以下。     

Al-Mg-Sc合金与LY12CZ合金激光焊接工艺的研究

为改善LY12CZ合金焊接后的机械性能和抗腐蚀性能,采用激光表面焊接技术对Al-Mg-Sc合金和LY12CZ进行对焊.分析了金相组织、显微硬度、拉伸强度以及抗腐蚀性能,试验结果表明:采用激光焊接技术可以对Al-Mg-Sc合金和LY12CZ进行对焊,不仅可保证较高的强度,还可以获得晶粒细小、硬度高于基体的强化层,并且由于镁、钪合金元素的加入还可以提高铝合金的抗腐蚀性能.     

1420铝锂合金激光焊接工艺研究

对2.5 mm厚1420铝锂合金板材进行了YAG激光焊接,重点研究了YAG激光焊接工艺参数对焊缝成形的影响和接头的拉伸、疲劳性能及其影响因素.研究结果表明,焊接工艺参数中离焦量对焊缝成形的影响为抛物线趋势,存在最佳离焦量值;焊接速度对它的影响为直线下降趋势;激光功率对它的影响为直线上升趋势.热处理的影响较大,热处理后接头的抗拉强度有很大提高.     

Monel-400合金的焊接工艺要点

Ｍｏｎｅｌ- 4 0 0是Ｎｉ-Ｃｕ固溶体的单相奥氏体合金 ,具有优良的耐腐蚀性能和中温强度 ,尤其是在中高温的强酸、强碱介质中它能表现出较好的耐蚀效果。因此 ,近年来这种合金在我国的石油化工及核工业等装置的某些特殊设备制造中得到越来越多的应用 ,其中自然会遇到一些焊接问题。通过焊接实践发现 ,该合金具有优良的焊接性 ,基本上不存在焊接裂纹倾向 ,焊接热影响区的性能也容易得到保证。但是 ,它的工艺焊接性与普通低合金钢及奥氏体不锈钢相比却不尽如意。在通常的焊接工艺条件下 ,焊缝中容易产生气孔、未焊透、未熔合、凹坑、焊瘤等缺…     

银铜钯合金中钯的回收工艺研究

利用硝酸钯加热水解的特性,将银铜钯合金中的钯溶解并富集为水合氧化耙,用二氯二氨络亚钯法回收提纯钯,钯直收率达９２．８％,回收率达９８．４％。新工艺流程短,试剂消耗少,成本低。     

铜铜钯合金中钯的回收工艺研究

利用硝酸钯加热水解的特性,将银铜钯合金中的钯溶并富集为水合氧化钯,用二氯二氨络亚钯法回收提纯钯,钯直收率达92.8%,回收率达98.4%,新工艺流程短,试剂消耗少,成本低。     

镍基高温合金氧化膜焊前激光清洗工艺研究

利用激光清洗技术对镍基高温合金表面氧化膜实施焊前清洗,研究了镍基高温合金的氧化膜激光清洗工艺,通过扫描电镜、EDS能谱分析了清洗后表面的微观形貌及元素含量,测试了清洗前后基材的耐腐蚀性能及力学性能.结果表明,选用优化后的50W,150 kHz,30 mm/s,250 ns的脉冲激光清洗工艺参数能有效地去除合金表面原生氧...     

0.1 mm不锈钢激光密封焊接工艺

针对0.1 mm不锈钢电池壳的密封焊接,采用纳秒激光器进行焊接试验。通过对焊接工艺参数:平均功率、焊接速度及激光频率三因素进行正交试验,并对焊缝进行抗拉强度测试,结果表明,对焊缝抗拉强度影响最大的参数是平均功率,其次为焊接速度,最次为激光频率。经过密封性测试,当激光功率为60 W时,产品均满足密封性要求。对焊缝进行了盐雾试验,试验结果表明,当使用氮气作为保护气体时,焊缝表面外观未发生氧化,盐雾试验后焊缝未生锈。     

钛合金薄板激光焊接技术研究

通过对BT20，TC4等钛合金板材YAG，CO2激光焊接试验，分析了钛合金激光焊接常见缺陷和防止措施，研究了焊前清理、焊接过程中气体保护、激光焊接工艺参数选择及焊后处理对焊接接头力学性能的影响。     

焊接工艺参数对镁合金CO2激光焊焊缝表面成形的影响

探讨了焊接工艺参数包括激光功率、焊接速度、正面和背面的保护气体流量对焊接工艺效果和接头成形的影响.结果表明,对AZ61和AZ31两种镁合金,激光功率的增大,焊缝正面和背面的熔宽都明显增大;而焊接速度的增大,焊缝正面和背面的熔宽明显减小.在同样的工艺参数情况下,AZ61的熔化效率比AZ31更高,获得的焊缝正面和背面熔宽更大.正面的保护气体流量大小对焊缝熔宽的影响较小,而背面保护气体流量对焊缝熔宽基本没有影响,但正面和背面气体流量主要影响到焊缝正反面的保护效果,影响到焊缝的表观.试验结果表明,在适当的工艺参数下,采用CO2激光焊接方法可以较好地实现不同厚度的AZ61和AZ31镁合金的焊接,而且焊缝成形良好,接头的力学性能优良.     

铝合金激光焊接焊缝元素分布的研究

为了研究增材在焊缝中的分布规律,在纯铝板上进行激光填粉焊接试验.焊接时通过预置粉末向焊缝中加入硅粉、铜粉,采用电子探针分析焊缝横截面微区硅、铜的含量.实验结果表明,在熔池流动作用下焊缝成分分布呈不均匀状况,焊缝上部不均习性更为显著,在中心线两侧出现两个高浓度区.     

汽车用铝合金激光填丝焊接工艺

采用激光焊接方法,通过添加5087焊丝实现高强铝合金7075的焊接。结果表明,铝合金激光焊接接头裂纹数量随着激光功率和焊接速度增加而增加,随着填丝速度增加而减小。最佳工艺参数为:激光功率2.5 k W,焊接速度2 m/s,填丝速度2 m/s。激光功率过小或填丝速度过大时,铝合金接头表面成形性差。激光功率越高,或焊接速度越慢,接头焊缝晶粒尺寸越大。     

Laser welding of AZ61 magnesium-based alloys Laser welding of AZ61 magnesium-based alloys

0IntroductionMagnesium alloys containing small amounts of alloyedelements such as aluminum, manganese, zinc, zirconium,etc., have strength equaling that of mild steels. They dis-play high strength to weight ratio making them materials ofchoice whenever weight reduction is important or when it isimperative to reduce inertial forces (for rapidly moving ma-chine parts). Magnesiumalloys also have good castability,excellent recyclability and price competitiveness. Thereforethey are more and more wi…     

镁铝异种合金搅拌摩擦焊综述

铝镁合金搅拌摩擦焊中峰值温度超过Al12Mg17和Al3Mg2形成的共晶温度,两种金属间化合物的形成不可避免。通过将镁合金置于前进侧、搅拌针偏向镁合金,采用液氮或水下搅拌摩擦焊,加入中间层过渡金属等方法可降低搅拌摩擦焊过程中的热输入,有效减少焊核区金属间化合物的数量。采用锥形螺纹搅拌针对接、配合直径约为3.5倍板厚的内凹型轴肩可提供适当的热输入,促进材料塑性流动,增加两种材料相互交融的程度,提高接头抗拉强度;超声辅助搅拌摩擦焊技术可破坏脆性界面层进而提高接头强度。     

调角器总成激光穿透焊工艺研究

激光焊工艺能量密度高、精度高、热影响区和焊接变形小,适用于汽车精密零部件的焊接.针对座椅调角器与3 mm厚连接板的连接,采用激光穿透焊替代电弧焊,结构上无需预留工艺开口,产品设计更加柔性化;调整激光焊接的工艺参数,分析各工艺参数对焊接质量的影响,当激光功率为2200 W、焊接速度为20 mm/s、负离焦量为5 mm时,...     

Laser welding of AZ61 magnesium-based alloys

Laser welding of AZ61 magnesium alloys was carried out using a CO2 laser welding experimental system. The welding properties of AZ61 sheets with different thickness were investigated. The effect of processing parameters including laser power, welding speed and protection gas flow was researched. The results show that laser power and welding speed have large effect on the weld width and joint dimensions. Protection gas flow has relatively slight effect on the weld width. The property test of three typical joints indicates that microhardness and tensile strength in weld zone are higher than that of AZ61 base metal, Joints with good appearance and excellent mechanical properties can be produced using CO2 laser welding method. The microstructure with small grains in weld zone is believed to be respoasible for the excellent mechanical properties of AZ61 joints.     

焊接工艺对压铸镁合金CO2激光焊缝气孔率的影响

研究了激光功率和焊接速度等焊接工艺参数对两种不同含气量的压铸镁合金激光焊气孔倾向(以气孔率为表征)的影响规律,并对气孔的防止措施进行了探索.结果表明,含气量较高的2 mm厚压铸镁合金激光焊气孔倾向大于含气量较低的5 mm厚压铸镁合金.两种厚度的压铸镁合金激光焊缝气孔率总体上均随着激光功率的升高及焊接速度的降低而升高.对...     

5052铝合金光纤激光焊工艺

采用1 000 W单模光纤激光器对1 mm厚的5052铝合金进行焊接,对激光功率、焊接速度、离焦量三因素进行正交试验,得到最佳工艺参数为功率900 W,焊接速度100 mm/s,离焦量2 mm。对焊接接头进行拉升试验,结果表明,最佳工艺参数条件下焊接强度达到282 MPa,达到母材强度的72%。进一步对焊缝截面进行分析,焊缝完全熔透、内部无气孔且无材料缺失的情况下,焊接接头强度最高。