往复式压缩机的管道布置及防振措施

为减小往复式压缩机管系的振动,使装置安全有效地运行,文章分析了往复式压缩机管道的振动起因,结合理论分析,讨论了设备与管道的合理布置及支架的正确配置,可为往复式压缩机管道工程设计提供参考。     

往复式压缩机的布置及管道防振设计

往复式压缩机是石油化工装置中的重要设备,本文从往复式压缩机的布置,分析往复式压缩机引起管道振动的原因,以及管道的防振设计,从而解决往复式压缩机管道的振动问题。     

往复式压缩机管道防振设计

往复式压缩机是炼油装置中常用的动设备。往复式压缩机管道容易发生振动,合理的管道布置、支架设置是往复式压缩机管道设计的关键,它能使管系固有频率避开共振。本文初步探讨往复式压缩机管道设计。     

往复式压缩机管道振动案例设计探讨

介绍了MD-267/81型往复式压缩机现场振动情况,对振动原因进行分析,并阐述了往复式压缩机机组及其附属设备的布置原则。分析了往复式压缩机设计段间管道支吊架布置的注意事项以及支吊架选择的合理性。在脉动激振力不大及管道静力分析通过的条件下,首先通过调整管道的固有频率来避免管道系统的振动,即通过简化管道走向,增加限位架、导向架、固定架等方式来增加管道系统的刚度,以此提高其固有频率,避免管道振动。     

往复式压缩机运行过程中的故障分析与维护措施

往复式压缩机是工业生产的重要设备,设备故障对生产和运行带来巨大的影响。随着使用时间增加,往复式压缩机容易出现设备异常振动、仪表检测设备不完善、换热效果差、吸排量不足等问题。以220kt/a往复式甲烷制冷压缩机运行过程中出现的问题及其原因进行分析,提出维护设备的措施。     

往复式压缩机管道布置的防振策略研究

往复式压缩机及对应管道系统是石油化工工程和其他类似生产过程中非常重要的生产设备,它可以保障整个石油装置的正常运行。本文根据往复式压缩机的原理、特点和管道的运行特性,深度剖析了在石油项目建设中往复机相关管道的振动问题,探索了可能导致往复式压缩机管道振动的多种原因,并提出了一些在满足管道设计工艺的前提下的管道减振、防振的策略,供我国石油企业参考,希望能以此来优化往复式压缩机在石油工业生产中的应用效果。     

往复式压缩机缓冲容积的计算及基本尺寸的确定

缓冲器的设置是往复式压缩机中用于控制气体有害脉动和机组振动所采取的有效措施。根据API 618《石油、化工及气体工业用往复式压缩机》标准中的规定,举例对往复式压缩机进、排气缓冲器容积进行了详细计算和讨论,为往复式压缩机缓冲器的设计提供参考。     

往复式压缩机的配管设计

介绍往复式压缩机在石油化工装置中的作用、平面布置原则,往复式压缩机进出口管道振动的形成及后果,如何避开三个频率共振的形成,往复式压缩机配管设计要点。     

道佐增压站压缩机减振效果分析

道佐增压站4台ZTY往复式压缩机于2008年3月建成投运,自投运以来由于机组强烈振动多次导致管线和机组附属设备连接部位松动,引起天然气泄漏,造成故障停机,严重影响了压缩机正常运行。本文通过对压缩机机组振动原因、危害及机组振动整改效果分析,并提出了有效减振措施建议,以保障压缩机安全平稳运行。     

往复式压缩机出口管道振动原理及解决措施

往复式压缩机在化工装置中应用非常广泛,但其出口管道如果设计不当,则很容易引起振动,从而对装置的安全造成威胁。本文剖析了往复式压缩机出口管道的振动原理,论述了往复式压缩机出口管道的防振设计,并提出了消减振动的措施。     

振动对往复式压缩机出口管系动力特性影响分析

往复式压缩机出口管系振动会引发重大安全事故,影响压缩机等设备的正常运行,给企业造成巨大的经济损失。往复式压缩机和输送管系的振动均能传递到出口管系上,引发出口管系振动,因此对往复式压缩机和输送管系振动原因进行分析,在此基础上运用ANSYS软件对某化工厂往复式压缩机出口管系进行模态分析。分析结果显示:整段出口管系的位移变形量均是以最大位移变形量为中心向三端逐渐减小,低模态阶数时最大位移变形发生在压缩机出口法兰和管道连接处附近,高模态阶数时最大位移变形发生的位置逐渐远离压缩机出口法兰和管道连接处;随着模态阶数的增加,最大位移变形发生的部位逐渐扩大,四阶模态振型时最大位移变形部位达到最大,证明管道固有频率在激发的同时管道也在进行固有振动,此时固有频率和振动频率相近或相等。该结果对往复式压缩机出口管系消振改造措施的研究具有十分重要的指导意义。     

往复式压缩机的管道布置与防振措施

往复式压缩机及管道系统的平稳运行是保障装置正常生产的前提.针对往复式压缩机及管道的运行特点进行分析,提出了在压缩机进行制造、装配、管道布置时可能出现的管道振动问题,并进行了原因分析,提出了在管道布置中采用孔板、管线规划设计、增设支架等防止管道振动的措施.列举近些年因压缩机振动产生的事故实例,阐述压缩机振动的严重性与危害性.     

往复式压缩机管道设计浅析

往复式压缩机是石油化工装置重要的机械设备,压缩机组的平面布置和管道设计是工程设计的重要内容。做好往复式压缩机进出口管道布置及防振设计是装置安全有效运行的重要保障。本文针对往复式压缩机的管道特点及振动产生的原因,结合具体工程实例提出了在满足工艺要求的前提下往复式压缩机平面布置、压缩机进出口管道设计及管道支吊架设计等管道设计的要点和注意事项。     

石油化工装置压缩机管路振动分析及减振措施

本文从振动的基本原理着手,对往复式压缩机管路的振动原因进行分析,总结出降低往复式压缩机管线振动的措施。     

C4001A振动原因及应对措施

文章结合中石化塔河炼化加制氢车间生产实践中,往复式压缩机(制氢原料气压缩机)出现的故障以及处理故障的方法,对往复式压缩机振动故障原因进行系统分析,采取相应措施,以便正确操作、维护设备,提高设备运转率,进而确保装置长周期平稳运行,为安全生产和经济效益的实现提供保障。     

往复式压缩机振动机理及管道防振设计

从振动的基本原理着手,通过对往复式压缩机管道脉动分析,探索出控制往复式压缩机管道振动的措施.     

往复式压缩机振动管道支架布置方法

往复式压缩机管道振动是由于气流脉动引起的。当激振频率接近管道固有频率时 ,管道系统产生共振 ,为有效避免共振的发生 ,本文介绍了往复式压缩机振动管道支架的具体布置方法 ,合理设置支架 ,提高管道的机械振动频率 ,避免共振。该方法使用简捷、针对性强 ,能有效地减缓管道振动 ,达到抗振、降噪的目的 ,延长设备的使用寿命。     

氢气回收装置中往复式压缩机一级进气管路的优化设计

针对国内某石化公司订购的原料气压缩机(往复式压缩机),按照设计单位提供的上下游设备管路安排和具体要求,分析了压缩机开机时一级进气管路在不同工况下的气流脉动及管道振动情况。采用了API618标准中推荐的近似设计方法3,其中气流脉动分析依据的基本理论为平面波动理论及转移矩阵法,使用CAESARII模拟软件建模,利用结构振动理论对管道振动进行分析。     

往复式压缩机管道设计

山西潞安16万吨/年煤基合成油示范工程压缩机管道布置采用压缩机制造厂的布置方案,这与以往的压缩机配管略有不同。对于往复式压缩机这种容易振动的设备,除了要满足工艺流程和管道应力的要求,更重要的是避免振动,我们通过合理的、适当的改善以及支吊架的正确设置避免了压缩机的振动,做好压缩机部分的管道设计工作。     

往复式压缩机工程设计中的问题探讨

往复式压缩机在工程设计中经常出现问题。从管道振动的原因、管道设计的思路、管支架的设计及制造厂与设计院的设计分工等方面并结合实际案例进行了论述。总结了压缩机配管在设计中应遵循的基本原则,可有效减少压缩机管道的振动和噪声,为今后类似往复式压缩机的管道设计起到借鉴的作用。