井下视像技术在鲁迈拉油田大斜度井修井作业中的应用

井下视像技术可获得直观、清晰的井下井筒图像,有助于快速识别井况并为后续作业提供相关信息和依据。针对鲁迈拉油田大斜度井在修井作业过程中存在的小井眼井筒尺寸限制、井况复杂、难以掌握井底实际情况等作业难题,引入了井下视像新技术,从作业管柱内下入井下视像工具对井筒进行实时检测和分析。多个方面的现场应用实例表明,井下视像技术在大斜度井的井筒检测、井况分析及打捞作业诸方面能够有效提高诊断精度及作业效率,缩短作业周期,降低作业成本。同时,井下视像技术对于观测井底落鱼及管柱损坏情况、检查射孔质量及分析井筒损坏机理等工作均具有一定的指导意义。     

鲁迈拉油田井身完整性管理体系的建立与应用

鲁迈拉油田油水井的最初设计仅仅考虑了储层与地面之间放置一个压力屏障,而不是国际上普遍采用的双屏障体系,同时由于油井产出流体伴生腐蚀介质,造成了包括油套管腐蚀等很多潜在风险。加之鲁迈拉油田由于战争因素油水井井口年久失修,井身完整性问题频发,严重影响了油田生产作业。2010年以来,通过对鲁迈拉油田井身完整性问题开展调查研究,借鉴国际相关标准,形成了一套完备的井身完整性诊断及维修管理体系。4年间,常规维护保养近7 000井次,完整性诊断工艺应用400井次,井口及井下油套管修复作业约100井次,使75口油水井恢复了完整性。井身完整性评价及管理体系的成功应用,减少了油田HSE事故发生概率,降低了产量损失,油田累计增油370×10~4t。     

鲁迈拉油田防漏堵漏工艺技术

伊拉克鲁迈拉油田地质条件十分复杂,漏层为碳酸盐沉积原生孔隙和成岩作用与构造运动所形成的孔洞、裂缝,漏失通道从微米级至厘米级,二开地层具有“上下漏、中间喷”的层位分布特点,同一裸眼段存在多套压力体系,钻井液漏失严重,堵漏施工时间长.通过室内研究,提出以下防漏堵漏技术:为防止上部地层的漏失,优选出(2％～3％)DLX-1+(2％～3％)QNPB作随钻堵漏剂;当漏失速率为2～5m3/h时可用钻井液快速钻穿漏层,采用静止堵漏或憋压堵漏;对于严重漏失,可采用清水盲钻,一次性把漏层都钻完,然后注入高效承压剂复合堵漏桥浆,高效承压剂能够在漏失孔道内迅速膨胀,配合刚性复合堵漏剂架桥,高效承压剂能很好地与岩石表面吸附完成漏层填充,提高地层的承压能力及堵漏成功率,再结合现场情况适当采用打水泥塞彻底封堵漏层.该高效承压复合堵漏技术、防漏堵漏工艺以及相关的工程技术措施,满足了鲁迈拉区块钻井安全顺利施工的需求.     

伊拉克南鲁迈拉油田溶洞性漏失固完井技术

伊拉克南鲁迈拉油田钻井漏失发生率近100%,且漏失层位多,漏失井段长,加之多种地层压力层系共存,含硫水层发育,漏失和溢流风险同时存在,钻井难度大。目前针对普通的孔洞、 裂缝性漏失, 已经有了比较成熟的堵漏工艺,但面对大型溶洞性漏失时,常规的堵漏方法难以奏效。大庆钻探创新采用了盲钻穿过漏失层至技套完钻井深+带封隔器的双级固井工具（MSIPC） 固井的工艺技术,有效解决了该类型地层的钻井和固井施工问题。文章主要以Ru-398 井为例,对溶洞性漏失层的堵漏难度和多种堵漏工艺的尝试进行了简述,并详细阐述了采用封隔器双级固井工具处理恶性溶洞性漏失的技术要点。     

鲁迈拉油田易漏层固井技术研究与应用

鲁迈拉油田地质条件复杂,此区块的Dammam、Hartha层位地层破裂压力低,技术套管固井易发生漏失,而且地层岩性导致井眼不规则,存在大肚子和缩径井眼,固井顶替效率低,使固井质量难以保证。研制了密度为1.00~1.80 g/cm3的低摩阻塞流前置液体系,该体系以非聚合物类悬浮剂DF-1和冲洗剂DF-3为主剂,用有机溶剂DF-4作流型调节剂,可降低前置液环空循环摩阻,具有冲洗能力强、流变性可调性好的特点,提高了低返速条件下环空顶替效率。研制了密度为1.00~1.35 g/cm3的低密度水泥浆体系,该体系采用纳米硅溶胶作稳定剂,提高了沉降稳定性,体系48 h室温抗压强度大于14 MPa。优化了一系列固井配套技术,形成一套适合该区块的综合固井技术。现场试验5口井,无漏失发生,固井质量合格井段较之前提高了21%,取得了良好的应用效果。     

鲁迈拉南部油田 RU45 井溶洞性漏失堵漏技术

RU45 井是位于伊拉克鲁迈拉南部油田南部的 1 口疑难生产井,井深为 3 410 m。鲁迈拉南部油田二开白云岩大溶洞恶性漏失现象普遍存在,地层压力异常,分上部 Dammam 层白云岩完全漏失、中部 Umm Er Rad 和 Tayarat层硫水侵、下部 Hartha 层白云岩完全漏失 3 个地层压力段,一口井常伴有 2 种及其以上复杂情况 ;尤其南鲁迈拉油田下部 Hartha 层,一旦漏失发生,非常容易造成大溶洞漏失。在总结经验的基础上,RU45 井采用先清水盲钻钻穿Dammam 层,再实施承压堵漏,提高钻井液密度后钻穿硫水层,在 Hartha 层先后结合清水盲钻、水泥桥塞堵漏技术、下套管封隔器的一套快速堵漏工艺,减少了漏失量,缩短了二开大溶洞漏失完井时间,证明该井堵漏方案是鲁迈拉油田“上下漏,中间喷”白云岩大溶洞漏失最快速、最完整的技术方案。      

连续油管堵水技术在鲁迈拉油田R-506井的应用

Main Pay油藏是鲁迈拉油田的主产层,近年来大量油井由于含水率高导致停喷。连续油管堵水技术具有灵活性好、施工费用低、施工周期短的特点,可以快速实现高含水停喷井的复产。分析了连续油管堵水的技术难点,进行了施工设计和现场试验。室内实验和现场应用表明:强化对水泥浆配方的优选可确保其性能符合要求;通过使用足量的前置液和后置液、打塞前将堵水层位的生产流体驱替走、打塞后循环掉多余的水泥浆、在施工过程中保证足够的井口回压等技术措施,以保护水泥浆不受污染。     

抗盐聚合物钻井液在鲁迈拉油田 R-504井中的应用

R-504井是中石油伊拉克分公司部署在鲁迈拉油田的第 1口生产井,完钻井深 3 436 m,钻井目的是开发 Zubair油层。该油层段地层结构复杂,漏失现象普遍存在,在钻井过程中容易出现井壁失稳、卡钻及漏失井涌等复杂情况。经过大量的室内实验和现场试验,确定使用抗盐聚合物钻井液体系。现场应用表明,抗盐聚合物钻井液体系流变性好,抑制能力和抗温能力较强。针对鲁迈拉地区有多个压力体系特点,复杂事故处理难度大,制定了操作工艺相对较简单的堵漏预防及事故处理措施,大幅度降低了钻井周期。     

中国石油联合BP正式签约鲁迈拉油田

<正>11月3日,中国石油天然气股份有限公司董事长蒋洁敏、BP集团首席执行官托尼、伊拉克国家石油销售公司的代表,伊拉克南方石油公司总经理迪亚在巴格达正式签署了伊拉克鲁迈拉油田服务合同。     

磨铣打捞器在鲁迈拉油田复杂井的研究与应用

针对伊拉克鲁迈拉油田一些大斜度、小井眼、大漏失的复杂井打捞作业,在"落鱼"不清、"鱼顶"不规则、地层漏失复杂情况下,采用普通的打捞工具和工艺难以成功打捞的实际,设计和研制了磨铣打捞器,成功将井底落物磨小后捞获带出地面。阐述了磨铣打捞器的基本结构原理和技术参数,列举了在现场的一系列应用,并对应用效果进行了分析和总结。     

井口完整性技术在鲁迈拉油田的应用

目前鲁迈拉油田大部分油水井存在不同程度的井口完整性问题,严重影响油田的安全生产运行。通过总结、管理与实践,建立完备的井口问题诊断、维护与维修的技术应用体系,对油水井的安全生产和管理具有重要指导意义。在分析鲁迈拉油田井口装置的结构特点和密封特性的基础上,探讨了井口阀门密封失效、油管悬挂器密封失效及套管悬挂器密封失效问题的诊断方法与处理手段,并研究了井口完整性问题处理过程中的井控技术、设备原理及应用条件,包括带压钻孔/阀技术、背压阀和环空丝堵技术、SIM油管桥塞技术及碳酸钙+酸溶水泥塞压井技术。并以Ru-032为典型井实例,根据现场井况选择了碳酸钙+酸溶水泥塞的井控工艺,压井过程中又应用了带压钻孔设备进行环空A圈闭压力释放,最终成功处理了该井的井口问题。结果表明,本文所给出的技术选项适用于处理井口完整性问题;通过分析实际井况,选择合适的井控工艺,从而保证井口维护或作业的安全与高效。     

中国石油与BP联合中标伊拉克鲁迈拉油田项目

<正>6月30日,中国石油天然气集团公司与BP公司在伊拉克第一轮国际油气田招标中成功中标,获得鲁迈拉(Rumaila)油田的作业权。     

老油田弃井前期准备

WZ11-4D是1982发现的南海西部最早的海上油田,目前安全问题已开始显现,为确保生产安全需要对油田进行综合治理。通过对油藏现状的分析,确定需要弃井;油气井工程项目组收集整理了大量纸质老资料,根据老油田弃井作业可能存在的风险制定了多套弃井作业方案,目前已经基本确定了弃井作业的方向。老油田弃井作业中油藏要求是作业的方向,详细准确的资料是作业的基础,优化的作业方案是后期作业的技术保障。只有做好了这些准备工作,才可能确保后期作业的顺利。     

中国石油与BP联合中标伊拉克鲁迈拉油田项目

北京时间2009年6月30日17时,中国石油天然气集团公司（简称中国石油）与英国石油公司（BP）在伊拉克第一轮国际油气田招标中成功中标,获得鲁迈拉（Rumaila）油田的作业权。     

连续油管氮气举升工艺在鲁迈拉油田的应用

简述了牵引起下设备、滚筒、深度计量装置、井控设备、氮气泵注设备、地面流动控制设备等连续油管氮气举升作业设备以及连续油管氮气举升工艺原理及技术关键。为了高效举升和避免油层伤害,施工时应注意两点:一是开始泵注氮气时连续油管不宜下得过深,应该在较浅深度边下连续油管边注氮气;二是连续油管最大下深不宜超过射孔顶界20 m。在鲁迈拉油田应用连续油管氮气举升标准化作业流程,可以减少作业风险,有利于规范对连续油管服务商的作业管理。连续油管氮气举升是鲁迈拉油田应用最为广泛的新井、措施井投产和关停井复产技术,Ru-406井的成功应用为更好地应用氮气举升施工工艺提供了一个较好的范例。     

简易EZFLOW钻井液在渤海某油田弃井作业中的应用

在海上油田开发过程中,对产量较低的井,一般进行弃井重新侧钻,以实现平台槽口的重复利用.渤海某油田在以往的弃井作业中多使用清洁盐水作为压井液进行压井作业,由于地层纵向上薄层占比较大,层间连通不好,经过多年注水开发,部分层位超压严重,部分井弃井压井盐水密度较高,成本高昂.为降本增效,该油田创新提出使用简易EZFLOW钻井液...     

中国石油与BP联合研究鲁迈拉油田的实践与感悟

2009年中国石油天然气集团公司和BP公司联手中标,获得伊拉克鲁迈拉油田的作业权,实现了中国石油在中东地区油气合作的重大突破。中国石油勘探开发研究院鲁迈拉项目组通过与BP的深度项目合作研究,完成了超量的实物工作量,取得了一系列的关键性认识和成果,并快速地应用于油田生产,为鲁迈拉油田产量增长提供了支持。合作研究过程中,项目团队在技术研究方法和管理理念方面取得了一定的认识,主要体现在数据质量控制、基础工作研究、动静态一体化、不确定性分析、风险分析管理、项目管理等方面,实现了与国际大石油公司合作的技术、理念、做法等多方面的融合,为将来更多的国际合作提供了很好的借鉴。     

庄海5井等8口井弃井作业工程

为消除海域安全隐患、节约海域资源,大港油田对庄海5井等8口井进行了弃井作业。施工中用普通工程船和浮吊配合的创新方法代替了以往的钻井平台施工。该方法在封井中用连续油管和软管释放机构进行深层注灰作业;用锚式工作舱和水下切割锯配合完成井口套管外切割。对于钻井船弃井作业来说,既降低了成本,又充分利用了资源,在弃井领域是一个新突破。     

大庆钻探厉兵秣马备战鲁迈拉

伊拉克鲁迈拉项目是大庆钻探工程公司2010年的重点项目,为尽快进入伊拉克钻井市场,钻井一公司加快项目启动步伐,紧锣密鼓做好人员培训和设备配套等各项准备工作。两支井队在连续雨雪后的翻浆地面上同步抢时间进行钻机配套、整改。