消防阀阀体强度模拟计算

介绍了利用ANSYS软件对阀体强度试验过程进行模拟分析的方法,分析了阀体在静水试验压力下的应力和变形。对不同壁厚的阀体分别进行了仿真计算,获得了壁厚与阀体应力和变形的关系。利用流固耦合算法模拟了阀体在水流冲击下的应力和变形情况,为阀体的设计提供参考。     

风洞热阀阀体结构设计与数值分析

介绍了数值分析方法在风洞热阀研制过程中的应用,设计了设有隔热层和水冷箱的阀体结构,运用热流固耦合数值分析方法计算了流场、温度场和应力场的分布情况,验证了设计的阀体结构先进、合理,能够满足高温、高压工况的使用要求。     

截止阀阀体强度计算与应力分析

在阀门现状的基础上分析阀体强度计算与应力分析存在的问题,简述了阀体的常规壁厚计算和力学分析方法,以截止阀为例,探索不同条件下阀体有限元分析结果,并与常规方法作比较,发现有限元分析可以更直观、准确的表现出最大应力值和位置,为提高阀体的性能参数,节约材料及降低产品成本提供一个思路。     

超临界截止阀阀体强度应力分析

以超临界截止阀阀体为例，应用三维有限元应力分析软件进行应力分析。提供了一种对于复杂模型零件进行应力分析的模式。     

球形阀体阀颈局部应力的分析与计算

根据ASMEⅧ中提出的壳体上由接管外载荷引起的局部应力按WRC107和WRC297公报进行计算的要求,对球形阀体阀颈的局部应力进行了分析与计算以及应力分类与叠加,并按第三强度理论进行强度校核。     

基于ANSYS的热风阀阀体模态分析

采用ANSYS软件对热风阀阀体进行了模态分析和研究,给出了其前4阶的固有频率和振型。该分析方法和结论为消除阀体的焊接残余应力振动时效工艺提供了理论依据。     

阀体与阀盖连接螺柱（螺纹）强度计算方法的探讨

分析了连接螺柱（螺纹）强度计算用公英制转换和压力级转换的条件不等式产生偏差的原因,论述了API600标准中不等式的K值在公称压力（PN）的DIN系列钢制阀门的计算中存在的问题,探讨了多项阀门国家标准引用的不等式中参数“PN”的定义、系数值和表达式,提出了筒化和统一计算方式的建议。     

超高压脉冲阀体动态强度校核分析

为了分析超高压脉冲阀填料函台阶失效引起外漏的原因,进行了组合载荷下的动态强度应力及位移计算分析,包括内压温度耦合作用、腔内脉冲压差分析和疲劳分析等。结果表明:阀体外壁保温良好时,内压是影响应力的主要因素,温度或温差对等效应力的影响是第二位的。分别按应力分类法和等效应力法判断表明,在设计和运行工况下阀体强度是足够的,原来失效处不会继续扩大,阀体不会疲劳失效而能安全持久。提出有利于预防台阶的磨损失效的建议。     

闭路阀阀体流道的研究

中央管件阀门研究院进行了改善闭路阀流阻特性的研究工作。在进行带卸压阀的闭路阀研究工作中,其中之一是研究阀体的流道。阀体关闭件流道的研究是在14个可分式模型上进行模拟试验的。模拟的流道公称通径是Dy=50、100、150毫米。各种形状流道的模型用木头来制造。在模型流道内镶入流道内径为n=I.12～I.28协的金属座。每     

工程机械铸造多路阀阀体加工技术分析

阀体是液压阀的主要构成,其加工制作效果直接关系着液压阀性能高低及运行安稳性。本文的研究思路是以阀体零件构造、性能为切入点,着重探究其加工工艺属性,在此基础上拟定相配套的工艺方案,阐述加工实践中存在的难点并作出应对,形成适合多路阀阀体加工的工艺方法,在行业中得到推广和同行借鉴。     

阀体受力与强度计算公式的理论依据

介绍了阀体受力的种类以及强度计算的公式，对在阀体壁厚计算中采用的强度理论和校核方法提出了建议。     

阀体与阀盖连接螺纹螺距的选择

通过对螺纹连接强度计算公式分析和实例数据,说明了标准允许的加工误差对螺纹连接强度的影响,提出了螺距选择应遵循的原则。     

截止阀阀体夹层及阀瓣底座的厚度计算与分析

提出采用等厚圆环板的应力和位移计算式代替圆板应力计算式,校核阀瓣底座弯曲强度,以密封面表面粗糙度Ra值最低要求为密封副匹配公差,计算截止阀阀体夹层厚度和阀瓣底座厚度.给出了阀瓣底座设置加强筋和基体径向截面改为变截面梁的计算式,以减小阀瓣底座质量及其当量厚度.     

电液阀阀体铸件质量稳定性研究

电液阀阀体铸件是一种高强度高精度球墨铸铁件,其结构复杂、性能要求高.在阀体铸造过程和阀体装配使用过程中出现了难题,例如砂芯难以成形、铸件内部缺陷,阀体油道变形等.该文对这些难题进行了研究和解决,稳定了铸件质量,并将该工艺在多种类似产品铸件上进行了推广.     

叠加阀阀体斜孔加工工艺

在液压系统的设计制造中,叠加阀以其结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小以及重新组装方便迅速、泄漏小、噪声低等特点越来越受到青睐。由于阀体结构紧凑、斜孔多,加工斜孔时,报废率高、夹具磨损快、维护费用高,为此我们对叠加阀阀体斜孔加工工艺进行了改进。     

蝶阀阀体阀杆孔的加工

偏心式金属密封蝶阀具有开启力矩小、耐高温、耐冲刷，使用寿命长等优点，在石油、化工和城市供水供气等工业领域得到广泛的应用。对于偏心阀体（图1）阀杆孔，一般根据阀门公称直径的大小而采用不同的加工方法。DN〉400mm的阀体阀杆孔在镗床上加工，DN≤400mm的阀体阀杆孔在车床上加工。     

阀体应力分类与强度评定的讨论

根据压力容器分析设计标准和应力分类准则,结合阀体的应力分布特点,对阀体的应力分类和强度评定问题进行讨论。按照应力分类思想对阀体应力进行分解和分类,对各类应力及其组合的当量应力给予不同的限制,从综合安全性和经济性角度,为阀体结构及壁厚进一步优化给出依据。     

球阀阀体阀杆孔端面的测量

球阀阀体(图1)阀座孔开裆精度决定着球阀启闭力矩的大小,而阀体阀杆孔端面的加工既关系到阀门的启闭力矩,又关系到阀杆的密封。为了控制阀杆孔端面的尺寸误差,经过对制造工艺的不断改进,阀体采用组合机床加工,并设计制作了阀杆孔端面尺寸专用量具(图2)。图1　阀体量具的定位采用阀座孔Ｄ(Φ20ｍｍＨ10),阀杆端面尺寸14±015ｍｍ在量具上有精确的定位。量具外圆为定位面,外圆尺寸ｄ=20ｍｍｆ7(-0021-004),定位孔Φ20ｍｍＨ10(+0084),定位误差的上偏差δｓ=Ｄｓ-ｄｘ=0-(-004)=004,下偏差δｘ=Ｄｘ-ｄｓ=0084-(-0021)=0105ｍｍ。定位误差在004…