控制甲醇产品酸度的优化工艺

从影响甲醇产品酸度的原因分析入手,提出了甲醇产品酸度的控制方法,通过不断工艺改造及优化工艺参数,解决甲醇三塔精馏产品酸度超标的问题,使产品质量达到优级品标准。     

两塔精馏精甲醇产品酸度的控制

简要分析两塔精馏精甲醇产品酸度超标的原因。提出调整预精馏塔碱的加入量、优化预精馏塔工艺参数,控制甲醇合成反应深度,控制主精馏塔的操作等措施,解决甲醇产品酸度超标的问题,产品质量达到了优级品标准。     

1,4丁二醇装置甲醇塔底液酸度的控制

为了解决 1,4 丁二醇装置甲醇塔底液酸度太高的问题 ,通过理论分析和大量工业试验 ,找到了有效地降低甲醇塔底液酸度的方法 ,总结出了循环甲醇含水量和反应塔塔盘温度的最佳操作参数 ,经过装置 2个月的运行证明 ,使甲醇塔底液的H+ 浓度比过去降低了 10 0倍以上 ,产品的质量和产量没有降低并且还显著地延长了甲醇塔底的使用时间。     

精甲醇酸度的控制

论述了水煤浆气化生产的原料气在铜基催化剂作用下,经过三塔精馏生产精甲醇,从源头工艺开始针对生产中易出现酸度值偏高的现象探讨分析,从自身工艺出发,总结了精甲醇酸度高的原因及控制方法.     

优化工艺控制三塔精馏产品酸度

本文从影响甲醇产品酸度的原因分析入手,提出了甲醇产品酸度的控制方法,通过不断工艺改造及优化工艺参数,解决甲醇三塔精馏产品酸度超标的问题,使产品质量达到优级品标准。     

1，4—丁二醇装置甲醇塔底液酸度的控制

针对甲醇塔底液酸度太高，通过工业试验总结出了循环甲醇含水量和反应塔塔盘温度的最佳操作参数，使甲醇塔底液的H^ 浓度比过去降低了100倍以上。     

精馏预塔的调节与优化控制

对甲醇生产中精馏系统操作的调节方法进行了总结,提出了预塔操作条件的优化和控制方法。     

三塔精馏精甲醇的酸度控制

分析了三塔精馏甲醇的过程中精馏甲醇酸度值偏高的原因,提出了精甲醇酸度的控制方法：预精馏塔pH值的控制、预精馏塔不凝气温度的控制、甲醇合成反应的控制、常压塔侧线采用量的控制以及控制加压塔和常压塔的操作等,通过优化控制,精甲醇优等品率可达到90％以上。     

三塔精馏精甲醇的酸度控制

分析了三塔精馏过程中精甲醇酸值高的原因,提出了精甲醇酸度的控制方法:预精馏塔pH值的控制、预精馏塔不凝气温度的控制、甲醇合成反应的控制、常压塔侧线采出量的控制以及控制加压塔和常压塔的操作等,通过优化控制,精甲醇优等品率可达到90%以上。     

四塔精馏装置甲醇质量的优化控制

对兖矿国宏化工公司50万t·a^-1煤制甲醇项目精馏装置的运行情况进行了详细的分析,从工艺与设备两个方面并对存在的问题进行了分析,同时对改造和优化措施进行阐述和评测。     

甲醇精馏塔工艺控制条件的优化

对甲醇精馏塔（TQ－403）进行严格的工艺计算，优化各工艺控制条件对提高该塔的生产能力、产品质量、降低物料消耗、减少能源损失有着重要的意义。     

“3+1”塔甲醇精馏工艺优化

甲醇是重要的工业原料,制造工艺涉及内容多,专业性强,注重甲醇制造工艺研究,明确甲醇生产中存在的不足,积极优化相关工艺流程,保证甲醇生产品质的同时,更好地提高经济效益,一直是业内人士研究的重要内容。对"3+1"塔甲醇精馏工艺优点及流程做简要阐述,分析甲醇生产中存在的问题,并提出相关的优化措施。     

“3+1”塔甲醇精馏工艺优化

针对甲醇工艺当中的"3+1"塔甲醇精馏工艺系统流程与目前的实际运行状况进行了概述,对该系统在运行过程中所产生的一些问题进行了深入的分析,提出了一些有效的措施在目前的"3+1"塔甲醇精馏工艺基础上进行不断的创新和完善。要想在最大程度上发挥"3+1"塔甲醇精馏工艺的作用,一定要对目前系统中存在的问题进行有效的解决,从而才能保证装置实现安全稳定的运行。     

降低甲醇预精馏塔塔底压力小结

结合公司200kt/a甲醇装置生产情况,分析了预精馏塔塔底压力高的原因,并及时进行处理。     

“3＋1＂塔甲醇精馏工艺优化浅析

绍了sheu粉煤气化制甲醇工艺中“3＋1’’塔精馏工艺系统流程及实际运行情况。对装置运行中出现的不凝气温度过高、现场放空带醇严重等问题进行分析、采取有效改造措施和技术操作优化调整。解决“3＋1”塔精馏工艺中高负荷下系统存在的问题以及精馏系统夏季消耗高的难题，不仅保证装置安全稳定运行，同时满足经济运行。’     

三塔精馏过程中精甲醇的酸度控制

精馏过程是控制精甲醇质量的关键环节,精馏操作的优劣与否,直接决定着精甲醇产品的质量等级。精甲醇的酸度是衡量精甲醇产品质量等级的重要指标之一,我国工业甲醇质量标准GB338-92中规定:优等品酸度(以HCOOH计)≤0·001 5%,一等品酸度≤0·003 0%,合格品酸度≤0·005 0%;美国联邦标准O-M-232G规定“AA”级精甲醇产品的游离酸(以HAc计)含量≤30×10-6。本文介绍我公司在甲醇三塔精馏工艺操作中对精甲醇酸度的控制方法。1甲醇中酸的来源在甲醇合成过程中,当合成气的水分含量高时,易发生如下反应:CO+H2O HCOOH在合成过程中还可能发生…     

甲醇预馏塔萃取加水方法的改进

在联醇生产中，由于合成原料气成分复杂，且铜基催化剂合成甲醇时有烷基化倾向，因而生产的粗醇中，有机胺类及烷烃类物质比单醇生产要高许多，其中不溶于水的烷烃类物质比单醇生产要高许多。不溶于水的烷烃类物质在精馏操作中较难除去，严重影响精甲醇的质量和产品的应用范围，降低了企业的经济效益。为此，我们对精馏过程进行了研究改进，取得了满意的效果。     

低温甲醇洗系统甲醇水分离塔及尾气洗涤塔操作优化

某煤制氢联产醋酸装置低温甲醇洗系统采用林德工艺包七塔流程，其甲醇水分离塔、尾气洗涤塔的运行状态直接决定着废水、废气能否达标排放。针对甲醇水分离塔未能有效操控致循环甲醇中水含量高、甲醇水分离塔底部废水用作尾气洗涤塔洗涤水时异常工况下尾气可能超标排放等问题，通过运行经验总结与综合分析，实施了甲醇水分离塔整体温度控制优化(增设多变量控制器)、尾气洗涤塔优化操作(尾气管道上增设蒸汽喷射装置等)后，增强了系统运行的稳定性和安全性，实现了节能减排、降本增效。     

某甲醇装置精甲醇酸度超标分析

探讨甲醇精馏过程中对精甲醇酸度的影响因素,找出精甲醇酸度超标的原因为系统改造不完善、部分操作参数控制不当和运行过程中的杂质积累,分析各因素对精甲醇酸度的影响原理,提出解决办法。