聚丙烯挤压机产生粘连料原因及改进措施

从切粒系统、粉料夹带三乙基铝、粉料夹带氮气、粉料带水等方面分析了聚丙烯挤压机出现粘连料的原因。通过排查,确定了产生粘连料的主要原因是挤压机第三节筒体漏入冷却水致粉料带水。采取改进第三节筒体冷却水控制方案、增加筒体夹套冷却水、增加单独循环冷却水罐、第三节筒体及其对应螺杆套升级为堆焊合金等一系列措施后,切粒恢复正常,挤压机可平稳长周期运行。     

水泥磨机外壁冷却水结垢的清除方法

禹王公司的φ2.2m×6.5m水泥磨熟料入磨温度高达280℃,为了降低磨体温度,在筒体外喷洒冷却水.由于工作环境粉尘很大、冷却水水质偏硬,简体外壁形成结垢层,厚达12mm,不利于磨体降温.     

天津大学开发出连续式制备氢化丁腈橡胶的射流闪蒸凝聚釜

正天津大学开发出一种连续式制备氢化丁腈橡胶的射流闪蒸凝聚釜,主要包括带有夹套的筒体、电机传动搅拌装置及文丘里射流装置;带有夹套的筒体上封头连接电机传动搅拌装置;筒体下封头连接文丘里射流装置。文丘里射流装置通过冷却水进口管平台,冷却水出口管平台将冷却水进口管和冷却水出口管固定在下封头;文丘里射流器筒体及与其焊接的环管和冷却水环管靠冷却水进口接     

天津大学开发出连续式制备氢化丁腈橡胶的射流闪蒸凝聚釜

正天津大学开发出一种连续式制备氢化丁腈橡胶的射流闪蒸凝聚釜,主要包括带有夹套的筒体、电机传动搅拌装置及文丘里射流装置;带有夹套的筒体上封头连接电机传动搅拌装置;筒体下封头连接文丘里射流装置。文丘里射流装置通过冷却水进口管平台,冷却水出口管平台将冷却水进口管和冷却水出口管固定在     

连续式制备氢化丁腈橡胶的射流闪蒸凝聚釜

正天津大学开发的一种连续式制备氢化丁腈橡胶的射流闪蒸凝聚釜,主要包括带有夹套的筒体、电机传动搅拌装置及文丘里射流装置。带有夹套的筒体上封头连接电机传动搅拌装置,筒体下封头连接文丘里射流装置。文丘里射流装置通过冷却水进口管平台,冷却水出口管平台将冷却水进口管和冷却水出口管固定在下封头;文丘里射流     

铝合金在高纯水中的腐蚀概述

在换流站中换流阀冷却座采用铝合金材料。换流阀冷却水采用去离子水,水中杂质对铝合金冷却座腐蚀的影响较大,所以冷却水的电导率是水质指标之一。一般情况下,水质越好,电导率越小,但是,电导率相同的水,其所含的杂质种类及浓度可能不同,对材料的腐蚀性也可能不同。文章主要综述了一些前人的实验成果加上自己的一些针对性实验概括了换流阀冷却水系统中水的p H、温度、电导率、溶解氧、脱氧时间以及阴离子浓度对铝合金腐蚀的影响。     

注塑机料筒温度分段控制的计算机仿真研究

利用Matlab 6.0软件作为注塑机料筒温度控制仿真平台,采用模糊控制方式和比例积分微分(PID)控制方式分别对注塑机料筒加热和保温阶段进行控制,并利用仿真系统研究了注塑机料筒温度分段控制。结果表明:利用人工整定时,升温过程无超调现象,保温过程稳定无波动。使用Smith预估补偿Sugeno-PID控制器进行仿真,升温阶段利用模糊控制,保温阶段利用PID控制,可使加热过程温度响应时间控制在500 s之内,并且在保温阶段(500~6 000 s)消除了超调和震荡现象,从而可以准确控制注塑机料筒的温度。     

循环冷却水碱性处理法的研究与应用

一、冷却水碱性处理的现代概念早在三十年代,人们就开始用少量的聚磷酸盐加上天然有机物进行冷却水的碱性处理,控制碳酸钙垢的生成,并把这种方法称做“溶解限量”处理法。该法要求非常细心地控制冷却塔的各种操作;在系统中不允许温度有大幅度变化、pH值波动和高的传热速率;不能在硬度很高和高碱度的水中有效地控制结垢。七十年代出现了以膦酸盐为基础的、效果更好的新型碳酸钙阻垢剂和高效的聚合物分散剂,使得冷却水系统能在     

催化剂单螺杆挤条机挤出筒的设计

阐述催化剂单螺杆挤条机挤出筒在结构、联接方式、冷却方式方面的设计:采用挤出机筒和进料机筒分体的组合衬套式,在挤出筒的内壁加工出提高输送效率的沟槽,使用便于更换的联接方式,在挤出筒的外围采用冷却水套,使物料在较低温度下成型,提高挤出筒的使用寿命和挤出效率,从而保证生产能力和提高催化剂挤条的质量．     

小直径塔器筒体上组焊人孔的工艺操作

分析了小直径塔器筒体上人孔组焊后筒体变形的原因,提出了保证塔器直线度和筒体圆度的技术措施和操作要求。     

回转窑筒体温度扫描监视系统的应用

１几种筒体温度扫描系统比较采用回转窑筒体温度扫描监视系统，可以长时间不间断的实时监测回转窑筒体温度变化，帮助看火工根据筒体温度变化及时判断窑衬情况，有效地调整回转窑的工艺操作，防止窑衬和回转窑筒体损坏。非接触式温度扫描方案比较：常用的扫描方式主要有如下３种类型：其一是最早采用的单点沿轨道扫描。单点沿轨道扫描由于其硬件故障较多，扫描速度慢、投资大等缺点，现已很少使用；其二是光路系统快速回转的红外扫描系统，该系统采用光学镜头，扫描速度快，实时性好，扫描线的螺旋扭曲度很小，但价格昂贵，辅助设施多，且多…     

阀位反馈信号的开发与应用

本文针对油气生产场所控制阀的阀位反馈信号进行了开发与应用。利用DCS(集散控制系统)、阀门定位器相应功能开发,最终在操作站控制画面中实时监测现场阀门开度。当控制器PID输出OP值与现场阀位反馈PV值不一致时,操作站给出故障报警信号,提醒操作员工现场核实控制阀运行状态。阀位偏差预警功能,为现场生产运行提供宝贵的应急抢险时间。     

冷交换器内件损坏浅析

通过该厂冷交换器内件损坏的实例,文章分析了其原因,并指出:在设计合成工艺流程时,必须注意冷交换器的位置,应使内件筒体随时处于内压大于外压的状态,并合理配置好管路阀件,防止在生产过程中由于操作错误或通道堵塞造成冷交内件筒体的严重超压而失效。     

热态下回转窑筒体温度应力、机械应力的研究(二)

热态下回转窑筒体温度应力、机械应力的研究（二）沈阳水泥机械厂刘起昌王伟周希杰吴抵［接上期］在窑体正常操作条件下,可将窑筒体上的温度场视为稳定温度场,此时对筒体温度应力的分析可用表面温度,即筒体的表面正常工作条件下的温度值减去筒体装配温度差值（２４℃）...     

高强度钢小直径厚壁筒体的卷制成形技术

介绍了一种板焊式压力容器小直径厚壁筒体的钢板成形技术,综合分析了卷制时的变形工艺和工作过程,通过设备特点确定了筒体在低于Ac1(珠光体向奥氏体转变温度)温度或常温状态下的联合成形方案,并分析了制造过程中的技术难点,给出了工作过程关键点的控制方法。     

烧100%无烟煤窑长厚窑皮的处理

2号窑大修后,窑筒体15 m~28 m和大齿圈至三档就形成长厚窑皮,预热器出现大塌料。处理后认为,加强点火升温的操作控制,升温阶段要重视窑前温度和煤粉的燃尽率;操作要适应物料的变化,操作更要以稳定为主,尤其是窑况出现波动时更不能为了追求产量而操之过急。     

基于模糊PID的注塑机料筒熔料温度自动控制

为了提高注塑机料筒熔料温度的控制精度,将传统比例积分微分(PID)控制和模糊控制相结合,提出了一种基于模糊PID的低压注塑机料筒熔料温度自动控制方法,分析了注塑机料筒温度特性,使传统PID控制能够根据注塑机料筒的温度,对PID参数进行实时的调整。仿真结果表明:模糊PID控制方法能够显著提高系统的动态响应速度,鲁棒性好,料筒温度超调量更小,极大地提高了低压注塑机料筒熔料温度的控制精度。     

一种焦炉炭化室压力自动调节装置

本实用新型涉及一种焦炉炭化室压力自动调节装置,特征是桥管水封阀装置的筒体下端部为倾斜面,其倾斜面为由桥管水封阀装置的水封阀盘轴的最远（近）端以同一斜率的斜线或不同斜率的折线、曲线轮廓线的方式向最近（远）端向下倾斜,水封阀盘轴旋转使倾斜面靠近水封阀盘轴的一端先没入水封阀盘,     

开炼机强化传热的分析与试验

开炼机为强化传热，用除垢剂洗涤辊筒内表面，改变辊筒膛内冷却水的喷射角度和喷孔位置，增设串联八棱除垢器，有效地提高了总的传热系数，降低了炼胶过程中的辊筒温度和胶料温度。     

HV582型牵伸机疏水系统的改造

介绍了HV582型牵伸机疏水系统的结构及工作原理,分析了疏水系统存在的问题,并进行了技术改造。改变疏水方式,改进疏水管路,设置排空管线、旁通阀和止回阀,采用多功能疏水器,改造后的疏水系统可保证辊筒温度达到工艺要求,减少了蒸汽消耗,实现了辊筒温度的有效调节。