压力容器窄间隙埋弧焊热处理脆化机理研究

用于制造高参数压力容器的低合金高强度铜采用窄间隙埋弧焊,为了消除焊接残余应力,在焊后需对焊接接头进行热处理,其冲击韧性大幅下降。为探讨其脆化机理,选用BHW-35钢为母材,H10Mn2NiMoA镀铜焊丝和SJ101焊剂为填充材料,焊后热处理工艺为920℃正火＋620℃和560℃二次回火。利用扫描透射电镜,对焊缝熔敷金属焊态和焊后热处理的显微组织变化进行了研究。结果表明,低合金高强度钢焊缝焊态时组织为针状铁素体,在晶内有细小碳化物弥散分布;经焊后热处理,由于回复作用板条状组织变粗或消失,在晶界磷元素的偏聚和大量的碳化物在晶界析出导致其冲击韧性下降。窄间隙埋弧焊是一种优质高效的焊接方法,焊接效率高,节约焊材,解决了大厚度工件焊接的技术问题。     

低合金高强度钢焊缝熔敷热处理冲击韧性下降原因分析

用于高参数压力容器的低合金高强度钢采用窄间隙埋弧焊,在焊后热处理后其焊缝冲击韧性大幅下降。利用扫描电镜和透射电镜,对焊缝熔敷金属焊后热处理前后的显微组织变化进行研究,找出其冲击韧性下降原因。结果表明：低合金高强度钢焊缝焊态时组织为针状铁素体,在晶内有细小碳化物弥散分布;经焊后热处理,针状铁素体变为块状,碳化物在晶界大量析出,导致晶界脆化和冲击韧性下降。     

BHW-35钢焊缝熔敷金属热处理脆化机理研究

用于高参数锅炉的BHW－35钢采用窄间隙埋孤焊，在焊后热处理后其焊缝冲击韧性大幅下降。利用扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM），对焊缝熔敷金属焊后热处理后的显微组织变化进行研究，找出其冲击韧性下降原因。结果表明：BHW－35钢焊缝焊态时组织为针状铁素体，在晶内有细小碳化物弥散分布；经焊后热处理后，针状铁素体变为块状，碳化物在晶界大量折出，导致晶界脆化和冲击韧性下降。     

窄间隙手工电弧焊在厚板T型接头中的应用

窄间隙手工电弧焊主要是用来焊接一些产品结构复杂,T型板的高度超过1000mm,无法进行窄间隙埋弧焊自动焊的焊接接头。厚板窄间隙手工电弧焊的主要焊接难点是:①焊缝易产生未焊透、未熔合缺陷。②焊缝脱渣较困难。③T型接头易产生应力裂纹。为了摸索T型接头厚板窄间隙手工焊的规律,我们采用板厚70mm的16MnJ钢进行了各种工艺性试验。现介绍如下。     

窄间隙脉冲电弧熔极气体保护焊

一、窄间隙焊的优点近年来,随着锅炉及化工容器的迅速发展,对厚钢板的焊接技术提出了新的要求,为此发展了窄间隙熔极气体保护焊这种新的焊接方法。窄间隙熔极气体保护焊是一种以较高的熔焊率在窄小的间隙内完成焊缝的高效率焊接法,它利用了气体保护焊无需清渣、电弧热效率高,焊缝成型     

窄间隙脉冲电弧熔极气体保护焊

一、窄间隙焊的优点近年来,随着锅炉及化工容器的迅速发展,对厚钢板的焊接技术提出了新的要求,为此发展了窄间隙熔极气体保护焊这种新的焊接方法。窄间隙熔极气体保护焊是一种以较高的熔焊率在窄小的间隙内完成焊缝的高效率焊接法,它利用了气体保护焊无需清渣、电弧热效率高、焊缝成型容易控制等特点。焊缝的间隙不论钢板多厚,均为10～14毫米,并仅以单     

受压容器用钢焊缝金属的性能(续)

Ⅲ.焊后热处理和运行条件对焊缝金属性能的影响焊后热处理可能显著地改变连接受压容器钢的焊缝金属的性能。为了降低厚壁受压容器焊接部件的残余应力通常采取消除应力处理,其次,利用正火、正火 消除应力处理(回火)以及淬火 回火改善焊缝金属和热影响区的性     

窄间隙焊工艺在厚壁压力容器制造中的应用

十年前美国巴德尔研究所(Battelle Me-morial Institute)研究出窄间隙熔化极气体保护焊工艺。当时研究这种新型工艺的目的是企图通过减小坡口截面积的办法,达到缩短焊接时间和降低成本。其另一目的是,通过低输入热的焊接规范来改善焊缝机械性能,同时采用这种工艺,也可能实现全位置焊接。自从引入窄间隙焊的概念后,作为一种厚板焊接的理想手段,很多国家都致力于窄间隙焊的研究。并且发展了多种应用窄间隙焊的方法。可是,由于焊接缺陷的问题没有解决,大多数施焊方法仍处于实验室阶段。日本拔柏葛—日立(Babcock-Hitachi)公司发展了几种专门技术,并把这些专门技术和传统的焊接工艺结合在一起,形成一种新型的独一无二的窄间隙焊方法。此法于1976年以来,已成功地用于实际生产,迄今所生产的焊缝总长已达100公里(以单层焊道长度计算)。     

超大型容器牛眼式局部焊后热处理模拟分析与工程应用

大型容器插入板与筒体传统牛眼式局部焊后热处理易发生开裂,通过有限元模拟方法分析了大型插入板与筒体焊接接头焊后热处理过程,探讨了整圈一次加热、整圈一次加热+垂直焊缝加筋板、整圈一次加热+垂直焊缝加筋板+辅助加热3种热处理工况的应力和变形情况,采用优化的焊后热处理工况进行了工程实施应用.结果表明,垂直焊缝布置加筋板可以显著...     

全焊接球阀封闭焊缝质量的控制措施

针对天然气长输管线用全焊接球阀的焊缝质量安全问题,提出了焊缝质量安全的控制措施,重点阐述了焊缝的焊接应力消除和焊接后免热处理的方法评定,通过焊接试样的焊接应力、HIC、SSC、CTOD等检测和评定,验证了封闭焊缝质量控制措施的可行性和稳定性,全面提高了全焊接球阀焊接性能,为解决全焊接球阀生产过程中免热处理技术难题提供理论支撑。     

对"压力容器焊接规程"标准的思考

对“压力容器焊接规程”标准中的焊接材料选用原则、焊接材料的焊接性、药芯焊丝电弧焊、异种钢焊接、焊接工艺指导书与焊接工艺规程、焊后热处理与消除应力热处理、焊后热处理后的返修焊缝还是否要重新进行热处理及焊接位置等重大技术问题提出作者独到见解与读者商榷。     

304L奥氏体不锈钢的焊接残余应力热处理去除试验研究

对某低温压力容器用304L钢,焊后去应力退火后焊接组织与性能的影响进行了试验。结果表明,该低温压力容器焊接接头残余应力去除的最佳热处理温度取570℃较为适宜,在该热处理温度下,焊缝金属组织结构基本无变化,焊缝冲击韧度仍维持较高值,并且热处理后焊缝心部的应力得到较充分的释放,残余应力消除约40%。     

国外制造新技术

日刊《川崎制铁技报》英文版1982年5月第5期发表专论,详述川崎制铁开发的NSA埋弧窄间隙焊法。论文着重论述在窄间隙坡口中改善脱渣性能和防止焊缝缺陷的问题。川铁通过对厚钢板所作埋弧窄间隙焊的试验,开发了     

厚壁环焊缝焊后可不热处理

众所周知,按照我国和一些国外压力容器没计规范规定,无论是碳素钢或低合金钢制压力容器筒体,当壁厚超过一定厚度后,要求对筒体拼装的环焊缝必须进行焊后热处理,以消除焊接应力、软化组织。这种焊后热处理给制造厂带来了一定的困难。设备整体热处理需要大型热处理炉;在环焊缝处进行局部热处理也需要相应的工频热处理装置或红外热处理装     

正火温度对钢轨窄间隙自动电弧焊焊接接头硬度和组织的影响

采用自动电弧焊焊接得到了PD3钢轨的窄间隙焊接接头,对其进行了温度为800～975℃的模拟正火处理,通过显微组织观察和显微硬度测试,研究了正火温度对接头硬度和组织的影响.结果表明:焊后未经热处理的接头焊缝组织为晶粒粗大的下贝氏体,熔合区附近晶粒更加粗大,并有一定量的残余奥氏体;随着正火温度的升高,焊缝组织得到细化,马氏...     

高压换热器制造及整体热处理技术

本文详细介绍了高压列管式换热器的制造过程,焊缝检验技术要求和换热器焊后整体消除残余应力热处理的情况。并与国内目前一般高压换热器制造技术要求的不同之处进行了比较。     

窄间隙技术在渭河工程容器中的应用

1 前言 近20年来,随着电站锅炉向高参数、大容量的发展和大型石化容器设备的更新换代,采用的板材越来越厚,使用条件日益苛刻,对产品质量的要求不断提高。普通的埋弧焊、电渣焊工艺方法很难满足厚壁高压特殊容器的技术要求。为此世界各工业发达国家先后开发并应用窄间隙埋弧焊工艺。窄间隙埋弧焊与普通埋弧焊相比具有许多优点:熔敷金属较少,节约焊接材料和电能,提高焊接生产效率;焊缝金属的物理—化学均一性较高,改善了焊接接头的力学性能,降低了焊接线能量和熔敷金属量;焊接应力与变形较小,热影响区宽度小,焊接质量高。     

海洋钻井平台桩腿齿条板窄间隙立焊工艺参数优化研究

窄间隙MAG立焊工艺应用于海洋钻井平台桩腿齿条高强钢大厚板焊接具有明显技术优势,然而当前此项技术还未广泛应用于生产,为加快该项工艺投入生产,结合自动化钻井平台桩腿生产线设备,进行了双面窄间隙MAG立焊新工艺参数优化试验。试验结果表明,热输入控制在2.0~2.5 kJ/s,焊丝摆动距离侧壁1.4~1.6 mm时可获得侧壁熔合良好、成形美观的焊缝。     

窄间隙埋弧焊的特点及未来发展

本文对在我国应用逐渐广泛的窄间隙埋弧焊的产生与发展进行了回顾,介绍了窄间隙埋弧焊产生的原因及其特点,对其在实际应用中表现出的优点和缺点进行了总结。优点包括更好的焊接质量、更小的焊接变形和残余应力以及节省焊接填充材料和能源,缺点包括熔合问题、脱渣问题以及使用何种焊剂。阐述了目前市场上销售与企业中实际应用最广泛的窄间隙埋弧焊机的特点以及未来窄间隙埋弧焊技术与自动焊机的发展方向,对于进一步的研究具有借鉴意义。     

全焊接球阀非标准试验的分析

根据对国内外多个标准的研究和应用经验,论述了油气管线用高压大口径全焊接球阀的非标准试验项目和评定标准,以及焊缝免焊后热处理的安全评估。