轧机AGC系统伺服阀在线监测诊断技术

武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂精轧机投产初期伺服阀故障多,导致轧机厚度自动控制系统不受控,生产时容易轧制出厚度超差的钢板。通过对伺服阀开展状态监测及诊断的技术研究,及时掌握伺服阀运行状态,将伺服阀处理在故障萌芽阶段,保证了轧机正常生产,避免轧制产生废品。     

AGC伺服阀故障分析

根据酒钢中板轧机AGC伺服阀的故障现象,从AGC伺服阀控制原理、工作状况逐一进行故障分析,查找伺服阀故障的原因,提出故障处理的方法和预防措施。     

伺服阀在型钢生产线的应用与维护

综述了型钢轧机液压伺服控制系统的工作原理,伺服阀故障易发点和维护重点,伺服阀故障判断与维修。     

板带轧机厚控系统非线性模型与故障模拟

<正>作为板带轧机核心技术的液压压下厚度控制系统,其运行状态的好坏直接关系到产品质量和轧机生产效率,对其建立精确的数学模型和进行故障模拟十分重要。以往针对轧机液压压下系统大多采用泰勒展开式线性化建模方法,这种方法只适合处理某一稳态工作点的情况不能准确描述系统的非线性特性。燕山大学的学者为提高轧机液压压下厚度控制系统(HAGC)建模精度,考虑系统中伺服阀流量与阀口压力之     

韶钢宽厚板轧机液压AGC系统伺服阀故障分析

介绍了韶钢宽厚板轧机液压AGC系统Moog D792系列三级伺服阀结构原理及参数,从电气、液压、机械等方面分析了伺服阀故障的原因,并提出了解决措施,可供有关设备检修、维护人员参考借鉴。     

板带轧机厚控系统非线性模型与故障模拟

正作为板带轧机核心技术的液压压下厚度控制系统,其运行状态的好坏直接关系到产品质量和轧机生产效率,对其建立精确的数学模型和进行故障模拟十分重要。以往针对轧机液压压下系统大多采用泰勒展开式线性化建模方法,这种方法只适合处理某一稳态工作点的情况不能准确描述系统的非线性特性。燕山大学的学者为提高轧机液压压下厚度控制系统(HAGC)建模精度,考虑系统中伺服阀流量与     

宝钢5m厚板厂精轧机伺服阀频繁更换原因分析及对策

目前伺服阀作为精密的电液转换元件,被广泛用于轧机上需要高控制精度和高响应速度的轧钢设备上。由于整个伺服系统包括液压执行元件、液压控制部分、电控和测量反馈部分等,所以出现故障时较难排查,特别是液压控制部分伺服阀出现问题难以判定,往往通过更换伺服阀备件解决,有时会产生误判。为此,针对宝钢厚板厂精轧机伺服阀出现故障的原因进行了分析,认为提高液压油的清洁度、增加伺服阀阀芯位置监控是延长伺服阀使用寿命、正确判定伺服阀性能的基础。通过落实改进措施,取得了良好的效果。     

板带轧机厚控系统非线性模型与故障模拟

为提高轧机液压压下厚度控制系统(H AGC)建模精度,考虑系统中伺服阀流量与阀口压力之间这一典型非线性关系,应用机理建模的方法建立了轧机液压压下系统的非线性动态仿真模型。研究结果表明：与线性模型相比该非线性模型更加贴近真实系统模型,可以更加准确、完善地反应各参数变化对系统输出的响应。利用该模型对各种典型故障进行模拟研究,可为系统的故障预测和诊断提供依据。实验研究证明了所建立的非线性模型的准确性和故障分析的合理性。     

轧机液压AGC伺服缸试验台测试缸控制系统研究

轧机液压AGC系统已成为高精度快速轧制的核心设备。系统中的关键元件轧制伺服油缸轧制力大、行程短、频率响应高、测试难度大,常常因无法预测故障或不能判断故障部位而被迫停产检修。根据大型轧机实际使用情况,参考国家和行业的相关液压试验标准,以轧机液压AGC伺服油缸为试验对象,北京科技大学与唐山学院共同开发设计了一套全新的最大轧制力为9 200t的大型轧机液压AGC伺服油缸试验台设备,主要完成油缸的动态和静态性能测试。试验台液压系统由加载系统和测试系统两部分构成。测试系统由加载油缸、测试油缸、三级伺服阀、压力传感器、位置…     

钢管公司连轧机伺服阀应用的研究

文章分析五架限动芯棒连轧轧管机伺服系统常发生的故障,对液压伺服系统H3核心部件MOOG D761系列伺服阀进行参数、功能分析,研究设定伺服阀改型方案。改型后,大幅度降低设备故障时间及故障频次,提高了设备作业率,满足了生产、工艺要求。     

伺服阀共用电源的潜在隐患

在进行控制系统设计时,考虑到成本因素,经常会在备用设备中采用共用电源,本文通过酒钢中厚板轧机的AGC系统中互备伺服阀采用的共用电源带来的故障,阐述了共用电源对系统运行带来的潜在隐患。     

新型12辊可逆式冷轧机

一台采用最新工艺的12辊冷轧机,最近在西德菲林根·施威宁恩县黑林山冶金厂投入生产。此轧机的特点是装备了约瑟夫·夫罗宁轧机制造公司最近研制成功的直接液压压下装置。轧机通过由伺服阀控制的、独立的高压液压控制系统,使反应时间达到最短,压下行程最小,从而获得最严格的带钢公差。 1.液压压下调节新轧机装备的直接液压压下装置能使带钢保持最小的允许误差。伺服阀通过带钢厚度自动调节装置进行控制。带钢厚度调节装置的主要部件是定位调节器,它能在闭路调     

降低液压伺服阀的故障率的措施

液压伺服阀是冶金设备液压系统上经常使用的一种高精度控制元件,此文分析了引起伺服阀故障的主要原因,提出了如何降低伺服阀故障的一些措施.     

伺服阀在型钢生产线的应用与维护

介绍了型钢轧机液压伺服控制系统的工作原理,型钢生产线从强化液压油液维护、优化相关电气元件的设计与安装、确保蓄能系统的完整性等维护措施提高伺服阀的可靠性,通过线上与线下的模式,对伺服阀进行故障判断与维修。     

中板轧机液压AGC系统故障分析及处理

针对中板轧机液压AGC控制系统在运行中影响厚度精度的问题,分析了液压伺服、电控系统、轧辊及谐波干扰等故障产生原因,提出故障判断方法、处理措施及系统的维护重点,对于设备维护具有一定参考价值.     

1550mm酸轧机组AGC液压压下系统故障分析及处理

<正>1概述冷轧板带厂1550mm酸轧联合机组设计年产能100万吨,于2008-05投产,轧机采用5机架连轧方式,均为4辊轧机,采用全液压压下式AGC控制系统,厚度控制精度0.002mm。AGC系统采用单组阀台控制一个伺服压下液压缸方式,每个压下缸由一个伺服阀单独控制,没有备用阀组,伺服阀为射流管式,抗污染能力强,可以在清洁度等级NAS8级工况下正常工作,机架快开也是采用插装阀组,反应速度快,3 s内可以将     

珠钢CSP热连轧机机架HGC系统故障分析

本文结合珠钢轧机生产的实际,系统地论述了板带热轧机HGC系统装置故障及相关因素,指出了生产现场故障分析的一般过程。文章指出HGC故障的主要类型为位置控制精度达不到要求、伺服阀驱动零偏电流大于正常范围、油缸位置无法控制、油缸控制压力建立不起等。     

Achenbach铝箔轧机控制系统常见故障处理

介绍Achenbach铝箔轧机厚控系统、VC辊、磁尺、伺服阀、测厚仪等控制系统常见的故障现象,并结合现场工作经验,分析故障产生的原因及处理故障的措施.     

应力波技术在棒线材轧机减速机监测诊断中的应用

轧机减速机是钢厂轧钢机械中的关键设备,由于强烈冲击和非平稳载荷等复杂运行工况的影响,采用传统技术手段实现准确的故障诊断难度较大。将应力波技术应用于线材、棒材轧机减速机的监测诊断,过滤设备机体结构产生的低频振动,对设备内部相对运动产生的超声波能量脉冲进行信号采集、处理、分析,从而判断设备健康/不健康状态。在对轧机减速机核心部件常见故障类型及故障结构树进行分析的基础上,通过故障特征匹配识别设备的故障类型及故障严重程度,并以设备开盖检修的情况来验证诊断结论的准确性。     

宽厚板轧机辊缝自动控制关键补偿策略

介绍了油膜轴承补偿、头部冲击补偿因素、油柱压缩补偿系数、伺服阀线性补偿系数、RAC补偿等宽厚板轧机辊缝控制补偿技术。指出在充分考虑到生产特点及设备因素影响的同时,适当进行参数调节可获得板形控制的最佳效果,并相应提高钢板轧制的成材率。