基于有限元方法的外腐蚀管道失效压力预测

腐蚀是造成管道失效的主要原因之一,对腐蚀管道进行剩余强度评估有着非常重要的实际意义。采用ANSYS有限元仿真软件建立了不同缺陷尺寸的腐蚀管道模型,对X80腐蚀缺陷管道的失效压力进行了一系列计算,得到了腐蚀缺陷深度、环向腐蚀缺陷长度和轴向腐蚀缺陷长度对腐蚀管道失效压力的影响规律。仿真结果表明,腐蚀缺陷深度是影响管道失效压力的最主要因素;随着轴向腐蚀缺陷长度的逐渐增加,它对失效压力的影响逐渐减弱;环向腐蚀缺陷宽度对管道失效压力的影响非常微弱。     

油气管道长腐蚀缺陷的非线性有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS对长腐蚀缺陷管道进行了非线性有限元分析,发现对于长度超过1 200 mm的长腐蚀缺陷,可以采用简化的二维模型代替三维模型来进行计算;腐蚀缺陷深度对腐蚀管道极限载荷的影响比较大;腐蚀缺陷宽度的影响不明显,可以忽略不计。     

天然气管道腐蚀失效分析

利用X射线衍射、电子探针、夹杂物分析等方法系统分析了某典型天然气管道腐蚀的失效机理,从而为天然气管道腐蚀的有效防护提供了理论依据.     

醋酸乙酯管道点腐蚀失效分析

通过对失效的宏观形貌、材料化学成分、金相组织和腐蚀产物分析,介绍了醋酸乙酯管道的失效情况.在对点腐蚀形成的机理和304不锈钢点腐蚀原因分析的基础上,提出了对不锈钢管道点腐蚀的预防措施.     

废碱液管道腐蚀穿孔失效分析

某石化企业的一根废碱液管道发生腐蚀穿孔失效,对其进行了失效分析.通过研究,认为该管道发生的腐蚀类型为局部点腐蚀.引起点蚀的主要原因有材料本身存在不足,介质的流速相对缓慢及管道间歇运行、介质停留时间较长.     

常减压蒸馏装置管道腐蚀失效分析

针对某炼油厂常减压装置常顶油气管线穿孔失效的情况,分析讨论了常减压蒸馏装置油气管线腐蚀失效的原因,并提出了相应的防腐措施。     

含内外壁腐蚀管道等效应力的有限元分析

由于油气管道在长距离输送原油、天然气、液化气等复杂性产品时,极易出现管道内外壁缺陷导致其失效的现象.因此,以X70管线钢内外壁椭圆形腐蚀缺陷为研究对象,借助ANSYS有限元分析软件,首先考察了其应力分布云图,其次通过改变缺陷长轴、缺陷短轴和径厚比,考查其对最大等效应力的影响.结果表明:整个应力云图可以划分为两个区域,缺...     

压力管线开裂失效分析有限元计算

针对某公司转化炉与预转化炉之间的一段压力管线在投用2年后,在弯头与直管连接焊缝处发生开裂的失效情况,对该段压力管线进行了有限元分析,得到了一些有意义的结论。     

焊接管道腐蚀穿孔失效研究

焊接输油管道在服役中发生了腐蚀穿孔失效,宏观检查发现管道减薄及穿孔处主要部位靠近焊缝的下游区域。通过金相、扫描电镜、能谱分析、Fluent软件模拟等分析手段对焊接管道穿孔进行失效分析,结果表明:在现场焊接中采用不当的焊接工艺使管道内壁焊缝严重凸起,从而使焊缝下游管段处发生严重的流体加速腐蚀并诱发穿孔。最后提出了相应的预防措施。     

304不锈钢酸性气体压力管道开裂失效分析

针对304不锈钢酸性气体压力管道开裂的开裂原因进行了失效分析。采用宏微观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析等手段,分析了压力管道失效的原因,结果表明,管道的开裂类型为晶间腐蚀开裂,不锈钢管道焊接热影响区敏化是导致该不锈钢管道开裂的主要原因。     

MTBE装置精馏系统回流管道腐蚀失效分析

作者采用化学成分分析、硬度检验、样品宏观和微观分析等方法对发生失效的MTBE精馏塔回流管进行了分析。结果表明,回流管内的介质含有一定的凝结水,水溶解有腐蚀介质和溶解氧,管线内壁发生了电化学腐蚀,腐蚀产物导致回流管内阀门、过滤器等堵塞,管壁减薄,严重威胁该装置的安全生产。     

埋地城市燃气管道三通失效有限元分析

采用塑性有限元分析软件ANSYS,研究了操作内压和极限面外弯矩作用下埋地城市燃气管道无缺陷三通和外壁局部减薄三通的塑性失效模式。考虑几何非线性和材料非线性,分析了无缺陷三通、缺陷位于主管底部、主管腹部以及主管肩部时三通失效模式,根据三通上应力分布云图,对模型的塑性失效进行了预测,研究结果可为埋地燃气管道三通结构设计和安全评定提供理论依据和数值参考。     

管道用酚醛环氧树脂内涂层失效分析

使用电化学工作站中的交流阻抗实验、结合高温高压釜实验以及端口扫描电镜(SEM)分析技术,研究了酚醛环氧树脂管道内涂层在含饱和H2S/CO2的3.5%NaCl(质量分数)水溶液中不同温度下的失效规律。结果表明,在电化学交流阻抗测试中,随着温度(50℃、70℃、90℃)的升高,涂层失效减缓;在高温高压釜16 h实验后,涂层表观正常(未出现起泡、开裂、表面颜色无明显变化)、附着力良好;结合端口扫描电镜(SEM)技术,进一步证明温度升高会导致涂层在含H2S/CO2的3.5%NaCl溶液中失效减缓。     

含组合腐蚀缺陷压力管道剩余强度分析

腐蚀是引起管道破坏的主要因素之一,有些管段上同时存在的缺陷由于距离较近会发生交互作用。应用计算机辅助工程分析系统,对含有两种交叠缺陷的腐蚀管线的剩余强度进行了有限元分析,分析中考虑了材料非线性和几何非线性,得到了一些有参考价值的结论。     

长庆油田原油输送管道内腐蚀预测分析

各种管道中水垢腐蚀产物碳酸盐和其他杂质沉积,会对管道形成强腐蚀.为了更好地解决管道内腐蚀问题,运用软件探讨温度、压力、管道直径、二氧化碳分压、管道倾斜角等参数对管道腐蚀速率的影响.结果表明:随着管道直径的增大,管道内的腐蚀程度降低;CO2气体分压的持续增加,对输送管道的腐蚀程度也会不断加重;同层流管道相比,拥塞段管道的...     

针对海上内腐蚀减薄损伤压力管道RBI流程的优化

在对海上内腐蚀减薄损伤压力管道进行基于风险的检验（RBI）实践中,我们发现检验策略的及时性和有效性较差。本文通过以现场定性评估取代二次定量评估的方式优化RBI流程,为海上压力管道基于风险的检验提供了一种更有针对性的工作思路。     

压力管道典型的破坏失效模式及实例分析

压力管道属于比较特殊的设备,压力管道输送的物质不是液体就是气态,而且这些物质往往比较危险或者容易腐蚀。一旦压力管道因为外界原因造成泄露,极有可能造成人员伤亡。因此为了保证压力管道能够正常运行,有必要对压力管道几种常见失效模式进行分析,然后针对具体失效模式提出自己的建议和对策,为以后这方面工作积累宝贵经验和理论。     

金属压力管道常见腐蚀与防护

金属压力管道广泛应用于石油系统、化工系统、贮藏及运输系统中,其腐蚀给管道带来很大的破坏。本文介绍了常见的压力管道腐蚀种类、腐蚀主要形式以及相应的腐蚀防护措施,为了更有效的控制腐蚀,延长管道的使用寿命提供参考。     

压力管道典型的破坏失效模式及实例分析

本文从制造、服役角度简述压力管道典型的失效破坏模式，列举了上述两上环节中由于质量控制不严，造成服役后失效破坏事例，重点剖析失效原因并提出了相应的防范措施，地压力管道工程施工和使用维护以及检验有一定的指导意义。