关于处理站乙二醇异常损耗的原因分析

乙二醇作为一种良好的脱水剂和防冻剂,被广泛运用于天然气脱水处理工艺中。某处理站在天然气处理装置正常运行时,发现乙二醇异常损耗大,经过分析排查发现某口井上来料含杂质多酸度高造成乙二醇发泡严重,造成乙二醇损耗大。     

乙二醇在天然气处理工艺中的损耗分析与研究

在天然气处理工艺中,为保证外输气源烃水露点合格,需要对天然气进行低温脱水脱烃。乙二醇由于具备较好的亲水性和防冻性,被广泛应用于天然气处理处理工艺中。但乙二醇的损耗较大问题一直未得到解决,给生产成本控制带来一定压力。通过对天然气处理工艺及乙二醇再生系统进行充分分析的基础上,找出导致乙二醇损耗偏大的主要因素。现场实施证明,经过整改后,在保证乙二醇系统运行可靠的前提下,降低了乙二醇的损耗,提高了经济效益。     

天然气制乙二醇方法的研究

天然气化工生产过程中,利用天然气作为原料,生产乙二醇产品。采取乙烯合成法、甲醇甲醛合成法和合成气的合成方法,均能够得到乙二醇。通过对天然气制乙二醇工艺方法的研究,合理控制各个生产工艺技术措施,获得更高的乙二醇收率,满足乙二醇生产的要求。     

煤制天然气联产甲醇和乙二醇过程工艺系统分析

通过对煤制天然气联产甲醇和乙二醇典型案例分析,研究煤制天然气联产化学品作为煤制天然气升级示范的技术优劣势。研究表明,通过产品结构优化和工艺系统集成等方式,工艺系统资源利用效率大幅提升。在消耗相同原料情况下,煤制天然气联产甲醇和乙二醇过程相比于煤制天然气过程产品产量增加64.8%。通过元素流分析发现,碳元素利用增加9.9万t,氢元素利用增加1.81万t,氧元素利用增加60.69万t。煤制天然气联产甲醇和乙二醇使更多的原料气转化为高附加价值的化学品,提升了项目的经济性,同时不同的产品结构为工艺系统集成提供了空间,煤制天然气联产化学品可作为煤制天然气产业升级示范重点关注的工艺路径。     

乙二醇循环系统再生工艺研究

在乙二醇循环系统中,重点是乙二醇的再生问题。乙二醇再生效果的好坏,直接关系到天然气处理工艺是否能够正常运行和产品气的质量。详细介绍了三种乙二醇再生的方法:传统再生、预热—换热再生、换热—预热再生,并说明各自工艺的特点、存在的问题和应用情况。最后指出了乙二醇再生工艺的发展趋势并提出了建议。     

阿克苏发展天然气制乙二醇产业可行性研究

阿克苏地区有着丰富的天然气资源,但资源利用率相当较低;分析国内外乙二醇产业形势,阐述在阿克苏地区发展天然气制乙二醇产业的优势。分析了发展天然气制乙二醇产业对阿克苏经济发展的促进作用。结合地区政策优势,公共设施条件及人才资源等几个方面分析了阿克苏地区发展天然气制乙二醇产业的可行性。     

深海气田富含乙二醇产出水分析方法的建立及应用

南海西部海域深海气田产出液中乙二醇含量高达70%以上,其与水互溶特性使产出水中各离子含量测定结果存在较大偏差,严重干扰产出水样分析结果,影响到产水来源判断及MRU处理系统正常运行的诊断。本文通过不同实验分析方法比对及标准分析方法步骤优化和干扰物排除等分析手段,建立了深海气田富含乙二醇产出液的分析方法。研究结果表明,采用电位滴定法测定富含乙二醇产出水Cl^-含量;指示剂滴定法测定富含乙二醇产出水CO₃^2-、HCO₃^-含量;分光光度法测定富含乙二醇产出水SO₄^2-含量;ICP光谱法测定金属元素等,实验操作过程较简单、准确度高。通过对生产工艺节点液样进行离子含量监测,为气田生产及时诊断MRU处理系统正常有效防止天然气水合物并正确判断深海气田产水来源提供基础数据支撑,以保障深水气田的正常运行。     

基于二氧化碳返炉的煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺研究

针对某13亿m~3/a典型煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺系统进行分析,挖掘该工艺存在的问题以及优化空间。在此基础上,提出了基于二氧化碳返炉的煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺,并利用模拟计算方法得到工艺的物料平衡和能量平衡数据。经分析,相比于典型煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺,基于二氧化碳返炉的煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺年可提升收益1.99亿元左右,表明将二氧化碳返炉技术集成于煤制天然气联产甲醇和乙二醇工艺更具有经济优势。     

天然气制乙二醇工艺技术比较及经济性分析

本文综述了国内外天然气制乙二醇工艺技术,通过分析不同工艺技术的优势和不足获得了可行性方案,从经济性角度对不同方案进行了成本估算。采用天然气—草酸酯法制乙二醇工艺具有原料来源广泛,工艺更合理,经济效益明显等优势,适合在西部地区推广发展。     

煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析

煤制天然气项目存在产品结构单一、综合能耗偏高等问题,在天然气价格下调和煤炭价格上涨的双重压力下,煤制天然气行业的发展受到严重制约.从煤制天然气多联产化学品的角度分析,结合现有的工艺技术特点,探索出煤制天然气联产甲醇和乙二醇的工艺技术路线.分别对单一煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气联产甲醇和乙二醇进行经济性分析,发现煤制...     

元坝高含硫气田水合物实验研究

元坝气田天然气为高含硫过成熟干气,在采集输过程中容易形成水合物,而井筒、集输管线属于水合物形成的高发部位,一旦形成将严重影响正常生产。为此,开展元坝气田长兴组水合物生成及抑制剂实验,结果表明：压力小于20MPa下元坝气田长兴组含硫天然气水合物生成温度随压力增加明显,压力高于20MPa时水合物生成温度增加相对平缓。即在低压情况下水合物形成温度对压力的变化越敏感。天然气水合物生成温度随着甲醇和乙二醇在浓度增加逐步降低,压力较低时水合物生成温度较低,说叫甲醇和乙二醇对水合物生成有明显的抑制作用。     

煤制天然气联产化学品工艺路径探讨与分析

煤制天然气示范项目存在产品生产模式单一、煤炭转化增值偏低等问题,在天然气面临价格下调的背景下,单一的产品结构已经成为制约煤制天然气项目健康发展的瓶颈问题。本文从煤基多联产的角度出发,探讨和分析煤制天然气工厂多联产化学品生产路径,旨在实现终端产品多样化和高值化,提高企业经济效益。本文通过对国内主要联产化学品需求和关键单元技术分析的基础上,结合现有煤制天然气工艺技术特点,提出了煤制天然气厂联产甲醇和联产甲醇、乙二醇两种联产方案,并对两种方案进行概念设计以及物料衡算。通过对两种联产方案进行技术经济分析发现,联产甲醇、乙二醇方案在内部收益率和投资回收期关键经济指标方面具有明显的优势。因此,在煤制天然气项目的基础上建立联产甲醇、乙二醇装置是解决现有煤制天然气项目瓶颈问题最为适合的路径。     

气和煤生产乙二醇合成气的原料路线选择探讨

介绍天然气转化和气煤联产氢碳互补制乙二醇合成气的工艺原理。对天然气部分氧化和气煤联产乙二醇合成气的工艺流程、原料消耗、CO2排放、动力消耗、投资、经济性进行比较。提出气煤联产和天然气部分氧化都是可行的乙二醇合成气生产路线。气煤联产有氢碳互补作用,水煤气无需变换,天然气消耗和氧耗低;天然气部分氧化流程简单、投资省、CO2排放少。经济比较,两种原料路线相差不大。     

国内首套天然气制乙二醇项目在新疆机械竣工

正近日,新疆阿拉尔市新疆生产建设兵团天盈石油化工股份有限公司30万t/a(一期15万t/a)天然气制乙二醇项目,在厂区隆重举行项目机械竣工仪式。新疆天盈天然气制乙二醇项目顺利机械竣工,标志着国内首套天然气制乙二醇项目顺利在南疆腹地顺利建成,填补了新疆生产建设兵团企业在煤化工领域的空白。     

乙烯法与合成气法生产乙二醇的成本比较

比较了乙烯法和合成气法两种生产乙二醇工艺的反应本质,从原料、副产品、公用工程、投资等方面全方位计算了两种工艺的生产成本。乙烯法虽然消耗高价格的乙烯原料,但与低成本的水反应生成乙二醇,乙烯价格仅占原料成本的60%;而合成气法公用工程消耗量大,费用成本占25%左右,是乙烯法的2.4倍。将两种工艺计算得到的乙二醇生产成本分别与原油、煤和天然气的价格挂钩,结果表明低油价下乙烯法生产乙二醇的成本在4 600元/t以下,具有较明显的成本优势;以煤为原料的合成气法成本在5 000元/t以下,在高油价下才有竞争力;而以天然气为原料的合成气法竞争力最弱。     

重力分离器重力沉降+挡板+丝网除沫器泡沫分离技术

2009年9月,新疆油田公司采气一厂某某天然气处理站进行了适应性改造,经过一段时间的运行,发现单井来气经过压缩机增压后凝析油起泡,分离后的天然气含液量较高,影响天然气的外输品质,且使用甲醇作为防冻剂不可回收,经济损失大。针对该现状,对该站进行了工艺优化,在压缩机出口与注醇前加装了一台重力分离器,分离天然气中的泡沫,同时启动乙二醇再生系统。现场实施证明,重力分离器重力沉降+挡板+丝网除沫器泡沫分离技术的应用,提高了外输天然气的品质与乙二醇的回收率,达到节能降耗的目的。     

我国乙二醇行业的市场分析

<正>乙二醇(EG)是一种重要的有机化工原料,主要用于生产聚酯纤维和防冻剂,此外还可用于生产不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等,用途十分广泛。目前,我国乙二醇的生产技术主要有以乙烯为原料,经环氧乙烷生产乙二醇的石油路线,此外还有以煤或者天然气为原料,先制得合成气(CO+H2)后,再通过直接法或者间接法制得乙二醇的煤化工路线。1生产现状近年来,我国乙二醇生产能力稳步增长。2008     

国内煤化工的现状及发展

介绍了国内煤化工行业的现状,详细介绍了煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇、煤制芳烃项日的技术、经济情况,指出通过开发下游产品,合理利用CO2来改善产品单一、节能减排压力大问题。     

不同中间载热介质天然气加热炉的研究

天然气加热炉是采用中间载热介质间接加热的一种特殊的炉型形式,中间载热介质的性质及其传热过程的形成是影响天然气加热炉效率的重要关键因素。本文通过天然气加热炉试验系统对大筒体内水和乙二醇两种不同中间载热介质的温度分布和热流场进行了分析比较,研究不同中间载热介质对天然气加热炉换热的影响,并结合工程实际的需要,从中间载热介质的选择和加热炉整体传热结构两方面,提出了改善天然气加热炉效率的有效途径,并获得了国家发明专利授权。     

天然气蒸汽转化合成氨厂制乙二醇改造分析

以300kt/a规模的天然气蒸汽转化制合成氨装置为例,分析通过改造制乙二醇合成气的可行性,确认改造的重点及难点在于天燃气蒸汽转化部分的改造,通过计算对比,确定改造的工艺流程及方案,分析实际工程改造的难点,从而满足同时供氢气及供乙二醇的需求,实现多联产.