海上复杂断块凝析气田排水采气工艺技术探讨

消耗式开发的水驱凝析气藏,在开发中后期因地层压力下降,必然引起凝析油反凝析和边底水的侵入,地层中液相饱和度的增加,使储层中由单相流(气相)变成了多相流(油、气、水),极大地降低了含气饱和度和气相相对渗透率,从而导致气井产能急剧下降,造成携液能力降低而产生井筒积液,井筒积液又抑制气井的产气能力,导致气井停喷。要使气井恢复生产,必须排除井筒及地层中过多的积液,目前最有效的办法就是排水采气,通过对陆上复杂断块凝析气田成功的排采经验进行归纳总结,结合海上相似气田实际情况,进行了海上凝析气田排水采气工艺探讨,对于为海上凝析气田排水采气提供有益的参考。     

抽油机井变参数热洗的提出与应用

油井井筒结蜡是油井生产过程中遇见的普遍现象。井筒结蜡一方面会堵塞油流通道,增大油流阻力,降低油井产量,另一方面会增加抽油杆摩擦阻力,增大抽油杆受载载荷,加大了抽油杆断脱的几率。因此搞好井筒清防蜡工作是采油管理的一项重要的工作。     

井筒清防蜡现状及工艺技术研究应用

为找到科学合理的清防蜡方法,需要在了解含蜡原油结蜡过程的基础之上,更大程度上掌握结蜡规律。分析了含蜡原油井筒结蜡特性,以及井筒结蜡规律,通过采用新型工艺技术,减少因蜡卡造成的躺井,延长结蜡井检泵周期,同时减少人工成本,最终实现效益开发,为井筒清防蜡工艺实施提供借鉴。     

气井清水防盐技术的优化应用

气田进入开发后期,对结盐井清水防盐在精细化管理方面提出了更高要求,本文结合中原油田实际,从影响气井结盐的因素入手介绍了清水防盐技术的优化应用与效益分析,通过计算结盐井需要的打水量,优化打水周期和打水方式,可以提高气井清水防盐效果,减少结盐对气井产气量的影响,从而提高气井生产效率。     

A&S油田井筒清防蜡新技术研究

针对PDVSA AS油田在开发过程中存在油井井筒结蜡,蜡沉积在油管内壁上,致使井筒变窄、油井产量降低、堵塞油管,造成油井停产,而传统的井口液体加热与投加改性剂技术在实际应用中存在投资大、管理不便等问题,本文提出了热气举这一新的清防蜡工艺。通过使用HYSYS和Pipephase软件对热气举过程中节流嘴前后温度、井筒环空气体温度进行计算,验证热气举法的可行性。结果表明:注入气体温度为80℃时,节流后无水合物生成且能维持油套环空温度高于60℃,能有效做到井筒清防蜡。本研究为油田解决井筒结蜡问题提供了新思路,具有广阔的应用前景。     

微生物清防蜡技术在青海油田跃进Ⅱ号油藏的应用效果分析

在油田开发中,油井清防蜡是油井生产中的重要环节,目前跃进油田油井井筒结蜡严重,热洗井频繁,为生产带来了较大困扰。微生物清防蜡技术具有环保、高效、节省人力等方面的优势,是油井清防蜡技术发展应用的新方向。本文主要是结合油井产量、示功图、载荷等资料全面分析了油井的微生物清防蜡效果,评价了微生物清防蜡技术在跃进油田的适应性。     

三相流动凝析气井无阻流量影响因素分析

在凝析气藏开发中,单井的绝对无阻流量与合理产能是比较重要的参数,它直接影响到气井开发的可行性及整个气田的开发规模。本文在三相流动凝析气井无阻流量公式调研的基础上,针对凝析气藏开发中经常存在的反凝析及地层产水的现象,首先从理论上对影响凝析气井的产能因素进行了分析,确定了影响三相流动凝析气井产能的主要因素。     

低压气田气井结盐生成机理研究与预防措施效果评价

针对气田开发后期采出程度高、地层压力低、气井积液结盐的现象,通过对井筒中盐垢成分、地层压力、温度的分析,得出了气井结盐机理,并介绍了目前气田生产过程中常用的清防盐方法。旨在通过机理研究和现状调查,为气田长效开发提供技术支持。     

得到疑难电泵井井筒清防蜡方法研究

电泵井受井下机组的限制,机械式清蜡是电泵清防蜡的主要手段,油管结蜡严重导致电动潜油泵出现憋泵、电机电流增大等问题。如果不及时清蜡,可能因保护器失效造成电机烧等问题。做好清防蜡工作是提高电泵井管理水平的基础。为提高电泵井井筒清蜡质量以及清蜡效率,本文对以往清蜡配套工用具进行了进一步改进,对清蜡疑难井总结形成了不同清蜡方法,为提高电泵井井筒管理提供了参考。     

海上油田大斜度井动态结蜡特性实验研究

针对海上油田大斜度定向井存在结蜡严重的问题,设计了一套油井井筒内壁动态结蜡规律的实验装置.该实验装置可对不同井斜的采油井生产过程中结蜡影响因素进行研究,通过模拟井筒温度、产液量、含水率、井斜角和油管壁内外温差等实验条件下蜡在井筒的沉积情况,得到了温度、流量及井斜等因素改变下的油井结蜡速度、厚度等参数.结合大斜度井动态结...     

化学防盐技术在文23气田的研究应用

本文阐述了使结盐气井能够正常开采的新型防盐解堵技术,该技术是通过对结盐井的近井地带处理,从而达到防止结盐井井筒结盐的目的;并以文23气田的结盐井为例介绍了该技术的研究情况和应用效果。     

A油田油井结蜡机理及清防蜡对策研究

针对A油田油井全井段结蜡的特殊性,从影响结蜡的主要因素入手,分析了原油组分、原油含蜡量,蜡样成分;同时考虑压力与气油比对析蜡温度的影响,采用高温高压釜与石蜡沉积激光检测仪分析了不同压力、不同气油比下析蜡点,掌握了A油田全井段结蜡的主要原因,得出了原油析出蜡主要以微晶蜡为主,而且熔点较高,不宜采用热洗方法清蜡。针对这一点,现场开展了防蜡防垢降粘增油器、声波防蜡器、空化防蜡器三种防蜡工艺对比试验;室内评价了长庆油田目前在用的五种清蜡剂对A油田的适应性。优选出适合A油田的防蜡工具和化学清蜡剂,对该油田清防蜡工作的开展有一定的技术指导意义。     

深水气井井筒压力温度分布数学模型的建立

针对在进行凝析气井生产动态分析以及优化设计过程中深水凝析气井井筒压力、温度分布预测、采气工艺等重要问题。考虑应用SRK状态方程与相平衡闪蒸计算模型结合的方法并对此方法进行充分研究。想要构建以相态变化的深水凝析气井的井筒压力和温度耦合的计算模型为基础的计算模型。然而深水凝析气井还存在井身温度分布不规律,气井在海水中暴露的长度较大,井身的传热与地层部位有不同的规律。凝析气还存在井筒里面发生的相态变化比较复杂,这些问题导致单单是设计计算模型是不远远够的。最终还要利用四阶龙格库塔法对计算模型进行解答才能预得到较为完整的数学模型。这样便可以利用建好的数学模型并且通过提供实际的数学参数计算得出水凝析气井井筒内压力以及温度分布。该模型能够预测出水中气井的生产动态分布等问题,能为今后的深水采气工作提供完整数学理论基础。     

雅克拉-大涝坝凝析气田小直径油管排液采气实施可行性分析

凝析气藏开发过程中,随着地层能量的衰减、边底水的推进、反凝析的出现,天然气流入井筒时能量不足,无法将液体连续携带出井筒,从而在井筒中形成积液。本文分析了小直径油管排液采气的原理,给出了选择气井连续排液的合理油管直径的计算方法,指出了应用该技术的技术界限与条件;通过对雅大凝析气田各积液井积液现状与排液条件的分析,得出雅-大凝气田小直径油管排液采气的适应性及相关需求条件,为开展小直径油管排液采气工艺措施提供了理论指导。     

文23-39井气井结盐研究

文23气田进入后期开采后,随着地层压力降低,生产中所遇问题由节流冰堵转为盐堵。部分井出现了井筒结盐,堵塞气流通道,至使气量降低,甚至停产现象。目前采取向井筒打水洗盐的措施保持气井正常生产,任何时候水都是气井的天敌,水在气井生产过程中的存在,严重增加了气井压力损失,影响气井产量,甚至造成气井水淹停产,打水只是一种迫不得已的选择。本文通过对我区文23-39井的结盐分析,对气井的结盐机理影响因素进行研究。从而指导生产实践中对气井结盐的防治。     

海上X油田高析蜡点原油结蜡量动态实验研究

海上X油田原油析蜡点较高,生产过程中井筒会出现结蜡现象,为指导油田开发前期研究方案设计,设计了一套结蜡量动态实验装置对原油在不同温度、不同流速下的结蜡量进行研究.结果表明:在初始结蜡点以下,同一流速条件下结蜡管结蜡量随流体温度降低而增加;驱替过程中结蜡量受流速影响较大,同一温度下结蜡管结蜡量随流速降低而增加;通过预测实际油管结蜡厚度判断长时间生产会堵塞油管影响原油举升.建议在前期设计时应以初始析蜡点作为设计依据进行防蜡设计,在实际生产过程中尽可能提高原油产量,生产中需要加强析蜡点监测,随时调整和加强防蜡措施.     

气井化学防盐技术在中原油田的研制应用

随着地层压力下降,气井产量急剧下滑,结盐问题成为制约中原气田发展的头等难题。一方面结盐井数增多,遍布文23气田、户部寨气田和文96气田各个区块,另一方面,结盐部位扩大,由井筒到地层,治理难度增大,常规的清水洗盐,很难解决炮眼及地层结盐问题,同时还会造成地层二次污染,2007年开始油田和信宇公司联合开展了气井地层复合防盐解堵技术研究,见到了明显的效果。     

井筒防蜡技术的研究

井筒防蜡技术不仅直接影响油井的采收率和抗负荷能力,而且对油田的稳定生产也有重要的影响。简要介绍了井筒的结蜡机理及其主要影响因素,此外,分别从物理、化学及生物技术等角度系统阐述了典型防蜡技术的方法以及优缺点,在此基础上,探讨了防蜡技术的最新研究进展并指出了今后的发展趋势。     

关于“氮气增压气举复产工艺”参数的优化

苏里格气田开发过程中,常伴随有地层水、凝析水或凝析油产出。生产过程中,气井气液一起在井筒中流动,如果气井产能低于地层出液量,液体将逐步在井筒聚集,降低井口压力和产气量甚至造成气井停喷。而氮气增压气举作为苏里格气田开发后期低压低产积液井一项重要的排水采气工艺,在提高气田采收率、提高气井开井率方面显得尤为重要。本文总结前期氮气增压气举在苏里格中部气田的开展情况,在理论与实践相结合的基础上,推导了氮气增压气举复产工艺参数,为后期此项工作的开展提供技术依据。     

伏龙泉气田结蜡机理及清防蜡剂研究

为解决伏龙泉气田冬季生产过程中结蜡严重问题,采用气相色谱法分析了伏龙泉气田伏12-23井蜡样碳数分布,其碳数主要集中在C14～C21,并探讨了伏龙泉气田结蜡机理,其机理主要为:天然气采出所导致的凝析油析蜡点升高,压力下降引起的体系温度、地层温度降低,甲醇抑制剂的加入促使了蜡沉积;在此基础上,通过复合有机溶剂、蜡晶改性剂以及分散剂的优选,构建了一种适用于伏龙泉气田的化学清防蜡剂配方,其配方为:复合有机溶剂∶蜡晶改性剂∶分散剂=15∶6∶8,研究结果表明,该清防蜡剂溶蜡速率为0.098 g/min,防蜡率为57.98%,降黏率为35.65%,凝点-37℃,该清防蜡剂清防蜡效果较好,降黏效果显著,低温流动性好,能有效解决伏龙泉气田冬季生产过程中结蜡严重问题。