铂的萃取分离技术研究进展

溶剂萃取法分离提纯铂相比于传统的沉淀法具有工艺简单、高效、操作安全等优势,本文从胺类萃取剂、中性磷类萃取剂、离子液体萃取剂、新型萃取剂四个方面综述了近年来溶剂萃取分离铂的技术研究进展,并对各种溶剂萃取法存在的优缺点进行了评述。胺类萃取剂和中性磷类萃取剂萃取效率高,成本低,已成熟应用于铂的分离提纯,但选择性相对较差。离子液体的研究起步较晚,其选择性好但造价高昂,距离工业化应用还有很长的距离。随着对铂分离提纯技术的要求越来越高,进一步开发高效清洁的新型萃取剂、研究协同萃取体系、简化萃取流程以及改进萃取设备是未来铂萃取分离技术的发展方向。     

二正辛基硫醚萃取分离铂和钯

研究和提出了一个铂和钯的溶剂萃取分离法。选用二正辛基硫醚作萃取剂,二甲苯作稀释剂,从0.1N的盐酸溶液中进行萃取,可使铂和钯达到选择性分离。指出氢氧化铵溶液是载钯有机相中对钯最适合的反萃取剂。考察了铜、镍、铁、金、依等伴生金属对铂、钯萃取分离的影响。     

溶剂萃取从酸性溶液中回收钯

概述了近十多年来溶剂萃取法从酸性溶液中回收钯的研究工作。并对各种类型的萃取剂萃取钯的优缺点做了评述，指出了溶剂萃取法回收钯的发展前景。     

二异戊基硫醚萃取分离钯

对原二异戊基硫醚萃取分离钯工艺进行了改进，如萃金余液性质调整，萃取剂预先除味，改变有机相、反萃剂及洗液组成以及洗水、再生液、平衡液循环使用等。试验证明，改进后的工艺明显优于二正辛基硫醚和二正己基硫醚萃取钯。     

贵金属提取分离过程的萃取剂和萃取体系

对贵金属提取和分离提纯过程萃取剂和溶剂萃取体系的概述,并指出中性萃取剂醇、醚、亚砜、烷基膦化物和盐酸体系对贵金属的萃取、分离有重要意义。对阴离子萃取剂胺类和其它萃取剂亦作了评价。     

含钒溶液萃取分离富集钒的研究进展

钒是重要的战略金属,萃取法是当前溶液中钒分离富集的主要方法之一。本文从含钒溶液的特点及溶液中钒的存在形态出发,阐述了溶液中钒分离富集的难点所在,综述了含钒溶液萃取分离富集钒的研究进展,对萃取机理及工艺影响因素等进行了总结分析,展望了萃取法的发展趋势。有机磷类萃取剂、有机胺类萃取剂、长链醇萃取剂、羟肟类萃取剂等传统的有机溶剂萃取体系应用相对成熟,但有机溶剂萃取体系普遍存在易挥发、有毒有害、易燃易爆等问题;近年来,双水相、三液相、离子液体等新型绿色萃取体系受到越来越多的关注;乳状液膜、微乳液、支撑液膜、聚合物包容膜等液膜萃取在缩短萃取流程、降低生产成本、提高钒分离效率及钒产品质量等方面有较大发展空间。     

直接酸浸-溶剂萃取法从废油加氢催化剂中回收钒和镍（英文）

采用直接酸浸-溶剂萃取法从废油加氢催化剂中选择性萃取分离钒和镍。钒(Ⅳ)和镍(Ⅱ)的萃取分离分为两步：钒和镍的酸浸以及溶剂萃取。首先,通过酸浸实现钒和镍的高效浸取,浸出率分别为88.07%和75.58%。其次,逆流萃取实验表明,在酸性环境下以P204作为钒的高效萃取剂进行三段萃取,钒的萃取率为99.21%,而镍和铁则不萃取。钒萃取余液经氨水-硫酸铵脱铝预处理后,在氨介质中以LIX84-Ⅰ作为镍的高效萃取剂进行三段萃取,镍的萃取率为99.79%。这种钒镍回收的工艺流程不仅可以实现钒和镍的分离回收,而且可以实现试剂的循环利用。     

萃取法分离钨钼研究进展

钨钼分离是钨冶金中的一个技术性难题,长期以来,国内外学者围绕钨钼分离进行了大量研究,采用的方法有很多,如萃取法、沉淀法、离子交换法等。溶剂萃取法是一种深度分离钨钼的有效方法,也是钨钼分离研究中的一个非常活跃的领域。当前萃取法分离钨钼仍处在研究阶段,离工业化仍有距离,本文对几十年来萃取法分离钨钼的研究进展进行了简单的回顾和评述,对比和分析各种萃取分离方法特点,指出加强研究钨钼化合物物理化学性质差异、钨钼氧化还原体系配合物性质差异、新型高效萃取剂与新型萃取体系以达到钨钼的深度分离,是值得研究的方向。     

预分散溶剂萃取法处理Cr(Ⅲ)废水(英文)

以2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯(HEHPEHE)为萃取剂,以及与其它萃取剂形成酸加酸、酸加碱、酸加中性混合萃取剂,通过考察萃取剂对废液中的Cr3+萃取分配比的影响,筛选出萃取Cr3+的适宜萃取剂HEHPEHE;采用预分散溶剂萃取技术对含Cr3+废液进行分离研究,以煤油为稀释剂,HEHPEHE为萃取剂,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为水性表面活性剂,吐温20(Tween-20)为油性表面活性剂,制备胶质液体泡沫CLAs。同时,为了研究预分散溶剂萃取技术萃取Cr3+废液的效果,考察了废液中的Cr3+浓度、胶质气体泡沫CGAs体积、萃取剂浓度、相比、阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(HTAB)浓度、阴离子表面活性剂SDBS浓度、表面活性剂Tween20浓度以及Cr3+废液的pH值等影响因素对Cr3+的萃取率影响,得到了萃取Cr3+的适宜条件;并用实际的含Cr3+废液进行检验,结果表明,在获得的适宜工艺条件下,经过二级萃取后,废水可以直接排放,Cr3+的萃取率超过99.9%。     

废催化剂回收钯工艺概况

钯二次资源的回收利用对于解决钯资源短缺以及环境问题具有重大意义,综述了火法和湿法回收废催化剂中钯的方法。湿法分为钯的溶解和精炼2个工序,溶解包括预富集和浸出。随着对环保的愈加重视,对于用盐酸-双氧水、盐酸-氯酸钠浸出体系代替王水作为浸出液的研究越来越多,工艺也越来越成熟;钯的分离、精炼重点介绍了溶剂萃取法、沉淀法、金属置换法,离子交换法和吸附法,并对废催化剂中钯的回收工艺进行了展望。     

废液和废水中分离回收钯研究进展

贵金属钯在工业生产中应用广泛,然而资源稀缺,价格昂贵,从二次资源中回收钯变得尤为重要。而冶金、电镀、PCB制造和核工业等工业活动中产生的含钯废液和废水是钯的一种占比较大的二次资源。不同来源的含钯废液和废水在钯含量、成分组成和其他特性等方面差异较大。基于40多篇国内外相关文献的分析,总结了从废液和废水中分离回收钯的已有技术,包括沉淀/置换法、萃取法、吸附法和生物法,对各种方法的原理、应用以及优缺点进行了简要介绍。对各种方法的近期研究进展进行了对比,未来研究方向进行展望,为废液和废水中钯的分离回收提供参考。     

溶剂萃取分离金川料液中的贵金属

用全萃取分离金川Ｏｓ、Ｒｕ蒸馏残液中的贵金属。首先用贵贱金属分离法除去残液中的贱金属及硫酸盐，使贵金属转入盐酸介质，然后用ＤＢＣ萃金，自制的Ｐｄ（Ⅱ）萃取剂萃Ｐｄ或共萃Ｐｔ、Ｐｄ再用ＴＢＰ萃Ｉｒ，萃残液为粗氯铑酸溶液，给出了贵贱分离及全萃取的实验数据。     

铼元素分离富集研究进展

铼元素是一种可广泛应用于国防、航空航天以及新型科技领域的重要战略资源。铼元素在地壳中含量极低,是一种稀散金属,需要通过高效的分离富集才能获取。介绍近年来铼金属的冶炼/回收工艺流程及进展,综述近年来铼金属的冶炼/回收工艺流程及其进展,重点介绍可应用于铼富集分离的块体材料、纳米材料、生物质材料、介孔硅材料等新型吸附材料及其在铼一次资源与二次资源的开发与回收中的应用,并对铼富集与分离技术的发展进行展望。     

连续萃取分离精炼贵金属之新工艺实践

论述了从含Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ等贵贱金属混合溶液中连续萃取分离－精炼贵金属的工艺。介绍贵金属的萃取性质及其溶液制备与性质调整，萃取剂的对比和选择。萃取工艺流程的结构，以及全工艺第一阶段的研究结果。     

从生产乙醛废催化剂渣中回收钯和铜

以盐酸为浸出剂,H_2O_2为氧化剂,采用二段逆流浸出法先将Pd和Cu从废催化剂泥渣中浸出,然后采用乙基黄原酸钠为沉淀剂,进行钯的富集,达到钯和铜的分离。还比较了不同的盐酸浓度对钯的浸出效果以及不同pH值及乙基黄药的加入量对钯沉淀的影响。     

MOCVD法制备钯膜用的前驱体研究现状

金属钯薄膜作为一种新型的稀贵金属低维材料,因为其优异的物理和化学性能,在耐高温涂层、微电子、膜反应器、催化等领域有着非常重要的应用。钯薄膜优异的性能及广阔的应用前景引起人们广泛的关注。介绍了金属有机化学气相沉积(MOCVD)法制备钯膜用前驱体的研究进展以及MOCVD工艺中各类前驱体的优缺点,概述了其目前研究的热点和进一步研究的方向。     

新兴萃取技术处理废水中低浓度Cr(VI)的研究进展

随着国民经济的快速发展,铬资源的使用量日益增多,含铬废水的排放量也随之增加。Cr(VI)具有致癌性、致畸性和诱变性,如不加以治理将严重污染生态环境,并威胁人类健康。本文系统综述了新兴萃取技术处理废水中低浓度Cr(VI)的研究进展,并对目前存在的技术难点和未来的发展趋势进行了总结和展望。分析表明,传统萃取剂具有易乳化、易挥发及选择性低等缺点,研发一种经济、高效、绿色的新型萃取剂已迫在眉睫。液膜萃取、固相萃取、磁萃取和微流体萃取等新兴萃取技术与传统溶剂萃取（混合澄清萃取、离心萃取和塔式萃取）、化学沉淀、电化学法、膜分离、离子交换、光催化、吸附及生物等技术相比,其不仅能够高效处理含低浓度Cr(VI)的废水,使其达标排放,还可实现铬资源的回收再利用,符合可持续发展的理念。上述新兴萃取技术尚处于实验室研究阶段,未来必须在绿色萃取剂和新型萃取设备研发方面取得重大突破方可实现工业化应用。     

MIBK双溶剂萃取法制备原子能级氧化锆和氧化铪的工艺设计

介绍了国内外制备原子能级氧化锆、氧化铪工艺的研究现状，并对各种工艺流程的优劣进行了技术经济分析。江西晶安高科在我国率先完成了规模为30以的原子能级氧化锆、氧化铪分离工艺中试。其采用MIBK＋有机试剂L双溶剂萃取法分离锆铪，得到的氧化锆中氧化铪含量小于0．006％，氧化铪纯度大于98％。