苹果渣中提取果胶工艺研究

以苹果渣为原料 ,采取酸液提取、酒精沉析的方法制取高甲氧基果胶。探讨了酸的种类对产品得率的影响 ,并以盐酸为代表研究了酸液浓度、料液比、加热温度和时间对产品得率的影响 ,确定了苹果渣中果胶的最佳提取条件。产品经有关部门检测 ,符合果胶质量标准 ,对生产成本也进行了估算。     

从苹果渣中提取果胶的工艺研究

探讨了以苹果渣为原料提取果胶的最佳工艺条件,实验结果表明萃取液的pH值为2.0、料液比为1∶13、温度为85℃、水解时间为1.5h为提取果胶的最佳工艺条件,产率达14.04%。     

盐析法从苹果渣中提取果胶的工艺条件研究

探讨了以苹果渣为原料用盐析法提取果胶的工艺条件。本实验首次系统地采用五种盐进行果胶沉淀析出的对比研究，通过筛选确定了硫酸铝作为果胶沉淀剂，同时对盐析时盐用量、pH值、温度、反应时间等影响因素进行实验，得到盐析法的最佳工艺条件，为批量生产提供了依据。     

苹果渣中果胶提取条件及其分子质量的测定研究

通过热酸法从苹果渣中提取苹果果胶,并对其提取条件及分子质量进行了研究。结果表明,提取体系的pH、提取温度及时间对果胶的提取率均有较大影响,其中pH值影响最大,3者的最佳搭配为提取体系为pH值2.0,提取温度90℃,提取时间80min。用毛细管法测定了果胶产品的粘均分子质量为89.7ku,比文献资料显示结果高17%。凝胶色谱法测定分子量结果显示,该法提取的果胶分子质量具有双峰分布的特征。     

从苹果渣中提取果胶工艺条件的研究

以苹果渣为原料,采用酸液提取、95%乙醇沉析的方法制取果胶,考察了酸液浓度、时间、料液比、温度等因素对果胶产量的影响,通过正交试验优化的提取工艺为：料液比1∶15（g/mL）,提取温度75℃,提取时间2.0h,酸液浓度0.3%,此条件下10g干苹果渣可提取果胶为1.37g。     

微波辅助提取苹果渣中高酯果胶的研究

以苹果渣为原料。对用微波辅助提取、提取液脱色、乙醇沉析获得果胶的关键提取条件进行了研究。通过L9（3^4）正交试验,得到了在微波辐射功率为250w时果胶提取的最佳工艺条件：料液比1：40,提取时间35min,pH=1．3,提取温度65℃,此时,果胶的提取率可以达到10．61％。效果很佳。     

从苹果渣中提取食用纤维和果胶的研究

探讨了以苹果渣为原料采用化学方法制备食用纤维和果胶的工艺条件,通过对提取的料液比、pH值、碱液浓度、反应时间及反应温度等影响因素的研究,分别得到了提取食用纤维和果胶的最佳工艺条件。     

苹果渣果胶超声波辅助提取工艺优化与抗氧化性研究

目的 优化苹果渣中果胶超声波辅助提取工艺,并考查所提取果胶的抗氧化性.方法 在单因素实验的基础上,选取了料液比、pH、提取温度、超声波功率为因变量,以苹果渣中果胶得率为响应值,应用响应面设计方法建立数学模型并进行分析.结果 料液比、pH、提取温度、超声波功率对苹果渣中果胶得率的影响依次为:料液比＞pH＞提取温度＞超声波...     

苹果渣中果胶的盐析工艺研究

对苹果渣中果胶的盐析工艺进行了研究。结果表明:Al(2SO4)3为沉淀果胶最佳的盐析剂;其盐析的最佳工艺条件为:每100mL果胶液加6mLAl(2SO4)3饱和溶液,调pH至4.5,60℃保温60min;脱盐条件为:将5g果胶盐置于200mL脱盐液(其组分为60%乙醇+3%盐酸+37%水)中,搅拌30min。在此条件下所得果胶产品质量符合GBn246-85标准的要求。     

菠萝皮渣果胶超声波提取工艺条件研究

目的:探讨采用草酸铵作为提取溶剂和超声波振荡处理法提取菠萝皮渣果胶的工艺条件。方法:以果胶提取率作为测定指标,通过正交实验,确定了菠萝皮渣果胶最佳提取工艺条件。结果:最佳组合为草酸铵浓度0.4﹪、料液比1∶40、pH5.0、温度70℃、超声波频率47kHz、提取时间90min,菠萝皮渣中的果胶提取率达到90%。     

西瓜皮中果胶的提取工艺

以西瓜皮为原料,采取酸提醇沉的方法提取果胶,研究pH、水料比、加热温度和提取时间四个单因素对果胶产品得率的影响.通过正交实验得出了提取果胶的最佳工艺条件:温度为85℃,时间为60min,pH为2.0,水料比为2:1,得率为0.3%.     

苹果渣脱色工艺研究

对苹果渣脱色工艺进行了初步研究,以过100目筛苹果渣为原料,用有机溶剂浸泡,提取其中色素得到脱色后的果渣。通过正交实验确定苹果渣脱色的最佳工艺条件:料液比1∶20,浸提时间40min,以乙醇为浸提剂,浸提级数2级,可以获得最佳脱色效果。     

盐析法从干南瓜皮中提取果胶的技术研究

采用盐析法从干南瓜皮中提取食用果胶，对其制取工艺和条件进行了研究，结果表明：料液比为1：7，萃取液的pH值为2，萃取温度为95℃，萃取时间为90min，并用硫酸铝作沉淀剂，果胶得率达13．6％。与酒精法相比，盐析法提取果胶具有成本底，得率高、果胶制品纯洁等特点。     

超声波辅助法提取苹果渣中总黄酮的研究

研究利用超声波提取苹果渣中黄酮类化合物的工艺.通过单因素试验考察乙醇浓度、超声渡功率、提取温度、处理时间、料液比和浸泡时间对总黄酮提取率的影响.在单因素试验的基础上,利用正交试验确定超声波法提取苹果渣中总黄酮类化合物的最佳工艺条件:80%乙醇,超声波作用时间30 min,超声波功率480W,液料比1:40(g/mL),浸泡时间24h,超声波温度70℃,提取2次,总黄酮提取率为7.42mg/g.     

大孔吸附树脂对苹果渣中苹果多酚吸附性能的研究

研究了8种大孔吸附树脂对苹果渣中苹果多酚的吸附与解吸性能,其中AB-8、NKA、X-5、D4006树脂具有较大吸附量和解吸率,其静态吸附量:AB-8>X-5>D4006>NKA,解吸附率:X-5>NKA>AB-8>D4006,吸附速率:AB-8>X-5>NKA>D4006,从中选出AB-8树脂对苹果多酚进行纯化。动态吸附实验研究了提取液浓度、pH、流速对AB-8树脂吸附量的影响,适合的上柱浓度为1.1528mg/mL,pH为4.80,吸附流速为2BV/h,4倍树脂床体积的70%乙醇以1BV/h的流速进行洗脱即可基本将苹果多酚从AB-8树脂上解吸下来。     

超临界CO2从苹果渣中萃取苹果多酚的工艺研究

通过单因素和正交实验研究,对超临界CO2萃取苹果多酚的工艺进行了优化设计.实验结果表明：各因素对苹果多酚得率影响的主次顺序是：萃取时间＞萃取压力＞萃取温度＞料液比;最佳萃取实验工艺条件为：萃取压力35MPa,萃取温度50℃,萃取时间3h,物料粒度40目,夹带剂95%乙醇,料液比（g：mL）1：2,CO2流速45k/h,得率为0.1%.     

用柚子皮提取果胶的工艺优化研究

用柚子皮为原料，通过对水解的酸度（pH）、时间（t）、温度（T）等影响因素的探讨，得出了提取果胶方法的最佳工艺条件。     

EFFECT OF APPLE POMACE INCORPORATION ON RHEOLOGICAL CHARACTERISTICS OF WHEAT FLOUR

Different levels of apple pomace with different particle size at each level were blended with wheat flour as a source of dietary fiber and the blends were evaluated for their rheological characteristics. Farinographic water absorption increased from 59.1 ml in control to 69.4, 68.2 and 70.2 ml in blends with 11 percent pomace of 30, 50 and 60 mesh, respectively. Wheat flour took 1.9 min. for dough development and the corresponding values for blends containing 11 percent of 30, 50 and 60 mesh pomace were 3.9, 3.8 and 3.8 min., respectively. Mixing tolerance of the blends with 11 percent of 30, 50 and 60 mesh pomace increased to 85.0, 92.5. and 97.5 BU as against 67.5 BU in case of control (wheat flour). Dough stability increased slightly upto 8 percent pomace level but decreased at higher levels of pomace. Gelatinization temperature did not show any remarkable change with pomace incorporation upto 11 percent. Peak viscosity decreased when pomace level was increased from 0 (control) to 5 percent but thereafter it increased. Temperature at peak viscosity did not show much variation between the blends.