PP-B排水管道的发展

对国内外排水管道的发展概况及趋势进行了介绍,重点对高刚性嵌段共聚聚丙烯(PP-B)材料及其管道系统的特点进行了论述,并对PP-B排水管道与聚氯乙烯、聚乙烯排水管道进行了性能比较。经过近几年的发展,高刚性PP-B排水管道具有良好的市场,我国应加强高刚性PP-B排水管道专用树脂的研究开发。     

管材用抗冲共聚聚丙烯的研制

通过研究聚合、造粒生产工艺条件对管材用抗冲共聚聚丙烯(PP-B)产品性能的影响,并筛选出合适的抗氧剂体系.在工业装置上开发了PP-B管材专用树脂4240。其屈服拉伸强度超过21 MPa,低温冲击强度超过4.4 kJ/m~2,综合性能与国外同类产品相当。     

HDPE增韧PP-R(PP-B)/弹性体/石墨复合材料的研究

采用高密度聚乙烯(HDPE)为增韧剂，(乙烯／丙烯／二烯)共聚物(EPDM)、(乙烯／辛烯)共聚物(POE)弹性体为增容剂，石墨为功能性助剂制备了以无规共聚聚丙烯(PP-R)或嵌段共聚聚丙烯(PP-B)为基体的PP-R(PP-B)／HDPE／弹性体／石墨复合材料。研究了HDPE含量、弹性体种类及含量对PP-R(PP-B)复合材料力学性能的影响。结果表明，HDPE含量在20％、EPDM含量为5％时，PP-R(PP-B)复合材料的力学性能优异；POE可以使PP-R复合材料的力学性能达到均衡。     

无规共聚PP与嵌段共聚PP共混的研究

用IR、DSC、SEM和力学性能测试方法研究了一种无规共聚PP（PP-R）和一种嵌段共聚PP（PP-B）及其共混物的结构与性能。结果表明,PP-R和PP-B都能结晶,但PP-B结晶较慢、结晶度较低;PP-R不含而PP-B含有呈球粒状分散的乙丙橡胶（EPR）相和乙烯嵌段（PE）相;随共混物中PP-B含量增加,常温和低温冲击韧性显著提高,力学强度在略有下降后能持平或回升,这些性能变化是上述PP-R、PP-B结构特点的一种综合效应。     

注射工艺条件对抗冲共聚聚丙烯力学性能的影响

用注塑成型方法制备了抗冲嵌段共聚聚丙(烯PP-B)试样,研究了工艺条件的改变对PP-B力学性能的影响。结果表明:注射速率和模具温度与PP-B弯曲强度、弯曲模量成正相关,而与冲击强度、拉伸强度的关系较为复杂;模具温度的升高有利于结晶度的提高,PP-B刚性上升,韧性下降;注射速率改变引起的剪切、拉伸流动使熔体发生取向流动,从而使沿取向方向上的强度升高,垂直取向方向上的强度降低;保压压力对PP-B性能的影响主要是通过熔体非晶部分在保压阶段的分子定向作用来实现的,随着保压时间的延长,PP-B塑件密度提高缺,陷减少拉,伸强度弯、曲模量呈增大趋势。     

大口径缠绕胶管成型机

φ150大口径缠绕橡胶软管成型机在山东加工制造，近日于浙江调试成功。“八五”期间我国橡胶软管所能生产的软管内径一般在φ102mm，长度在20m以内。为满足市场需求，解决大口径缠绕橡胶软管依赖进口的矛盾，实现“九五”计划目标，最近在橡胶工艺、设备专家的精心研究设计加工     

HDPE大口径波纹管增强增韧改性料的研究与开发

如何提高HDPE大口径波纹管的环刚度是推广大口径PE管面临的难题，如果将PE-80级树脂改用PE-100级树脂则成本上升，现在开发研究出以无机层状矿物为主体的增强增韧性性料解决了这一难题，不仅提高管材环刚度，同时可以降低成本，降低主机电流。     

HDPE大口径波纹管增强增韧改性料的研究与开发

如何提高HDPE大口径波纹管的环刚度是推广大口径PE管面临的难题。如果将PE-80级树脂改用PE—100级树脂则成本上升，现在开发研究出以无机层状矿物为主体的增强增韧改性料解决了这一难题，不仅提高管材环刚度，同时可以降低成本，降低主机电流。     

各种羧酸二盐对嵌段共聚聚丙烯的β成核研究

合成了6种己二酸盐、庚二酸盐作为嵌段共聚聚丙烯(PP-B)的成核剂,研究其对PP-B的β成核影响。结果表明,庚二酸钙、庚二酸钡、庚二酸镁均具有明显β成核PP-B的效果,且成核效应由大到小次序为:庚二酸钙、庚二酸钡、庚二酸镁;庚二酸钠是低活性的β成核剂;己二酸盐类中己二酸钠和己二酸钡对PP-B是高效的β-成核剂,二者的成核效果相当。通过差示扫描量热分析(DSC)和力学性能测试表明,当己二酸钠的用量为0.2%(质量分数)时,经β成核改性产物的缺口冲击性能最佳,且KDSC(β晶型相对含量)最大。     

聚烯烃/PET共混物的微纤形成及力学性能

研究了聚烯烃/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混物的微纤形成、制备工艺条件、连续相聚烯烃的选择和力学性能。用单螺杆挤出机挤出嵌段共聚聚丙烯(PP-B)/PET和高密度聚乙烯/PET时,挤出产物中会形成部分短而粗的微纤;采用"熔融挤出—热拉伸—淬火"工艺制备的PP-B/PET共混物中会生成更多长径比较大的PET微纤,且随拉伸比的增加,微纤数量增多,长径比增大,共混物的熔体流动速率降低;在挤出工艺条件下,最适合的连续相是PP-B,最适宜的工艺条件是:从进料口到机头温度分别为220,250,260,220℃,螺杆转速为50 r/min,拉伸比为3;PP-B/PET原位微纤共混物的拉伸屈服应力比纯PP-B提高约33%;增大拉伸比可提高共混物的拉伸屈服应力和抗冲击性能。     

聚丙烯管材专用料的熔体降解及其对力学性能的影响

在双螺杆挤出机中，对无规共聚聚丙烯（PP-R）和嵌段共聚聚丙烯（PP-B）管道专用料的熔体降解行为及其对力学性能的影响进行了研究：对助剂量、熔体温度等工艺条件对降解行为的影响进行了讨论。结果表明：降低熔体温度，可明显降低PP-R和PP-B的热降解速率：降解优先发生在长链分子，导致摩尔质量减小．摩尔质量分布变窄，力学性能下降。     

聚丙烯管材专用料的熔体降解及其对力学性能的影响

在双螺杆挤出机中，对无规共聚聚丙烯(PP-R)和嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管道专用料的熔体降解行为及其对力学性能的影响进行了研究；对助剂量、熔体温度等工艺条件对降解行为的影响进行了讨论。结果表明：降低熔体温度，可明显降低PP-R和PP-B的热降解速率；降解优先发生在长链分子，导致摩尔质量减小，摩尔质量分布变窄，力学性能下降。     

国内快讯

由南京橡塑机械厂在国内首家研制开发的“大口径钢质管道PE(PP)涂覆机组”，于2000年12月16日在南京通过了由江苏省经贸委组织、南京市经委主持的新产品投产鉴定。与会专家和用户代表高度评价了南京橡塑机械厂在国内率先成功研制开发的“大口径钢质管道PE(PP)涂覆机组”，一致认为该机组驱动功率大、挤出量大、塑化质量好、涂覆均匀，可在超高压状态下实现不停机快速换网，具有多自由度适配器，更换产品规格简便，能稳定、高效、批量生产多种规格的钢质“3PE”涂覆管道。     

大口径聚丙烯双壁波纹管专用料的研制通过验收

11月13日，扬子石化公司研究院“大口径聚丙烯双壁波纹管专用料的研制”课题通过了中国石化集团公司科技开发部的验收。     

华夏信息

我国大口径缠绕管材 生产线技术达国际先进水平 青岛顺德塑料机械有限公司引进国外先进技术研制开发的环保型大口径缠绕管材生产线最近获得成功。经有关专家鉴定认为，该生产线设计科学，性能达国际先进水平，生产出的大口径缠绕管无污染、不渗漏、输水量大，是传统水泥、铸铁等排污、排水管理想的更新换代产品。 我国过去在市政排污、排水管中主要采用水泥管或铸铁管，这些管材易受腐蚀，接头处容易造成渗漏，造成环境污染。为此，青岛顺德塑机公司组织科技人员在国内率先开发成功了大口径双重壁缠绕管材生产线。 据介绍，该生产线采用先进…     

PP-B管力学性能影响因素的研究

采用挤出成型生产出嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管材,讨论了塑化温度、螺杆转速和冷却水温度等挤出成型工艺条件对PP-B管材力学性能的影响。结果表明:当平均塑化温度为200℃、螺杆转速为40-45 r/min、冷却水温度为20-30℃时,PP-B管材具有较理想的力学性能。     

基于Ansys Workbench大口径复合橡胶软管有限元分析

基于ANSYS Workbench大型有限元分析软件Mechanical Products模块和ACP模块,针对大口径复合橡胶软管的结构特点和使用状态进行了静力学分析,总结出了一套精确的适合大口径复合橡胶软管的分析方法。结果表明,建立的有限元数值分析模型是开发各种规格的大口径复合橡胶软管有限元分析模板,提高了橡胶软管的设计质量和效率;可作为高性能、高质量及高可靠性大口径复合橡胶软管开发与设计的参考依据。     

大口径螺旋双壁波纹管材生产线

成都金石东方工业有限公司成功开发出了大口径螺旋双壁波纹管材生产线和大口径金属骨架增强螺旋双壁波纹管材生产线(口径达1 200mm)。该生产线制造工艺简单,设备投资相对较低,生产的管材性能达到和超过了国家标准。目前大口径螺旋双壁波纹管材生产线已在四川泰鑫实业有限公司投     

PP-B铜塑管件生产工艺的研究

采用注塑成型法生产出嵌段共聚聚丙烯(PP-B)铜塑管件,讨论了塑化温度、注塑压力、注塑速度等工艺条件对PP-B铜塑管件质量的影响.结果表明,当塑化温度200℃、注塑压力60 MPa、注塑速度75 m/s、注塑保压时间20 s时,PP-B铜塑管件的质量较理想.     

艾默生高准大流量科里奥利仪表：让测量度更高更准

4月24日．艾默生过程管理公司在上海宣布扩展了其大流量高准ELITE科里奥利仪表的产品系列，在现有8”-10”口径的基础上增加了6”-8”口径的产品。除了在富有挑战性的大流量应用领域进行液体和气体测量外，高准ELITE大流量仪表系列也是贸易交接应用的理想选择。